專利名稱：烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烤房的節(jié)能減排烘烤系統(tǒng)，具體涉及一種適用于密集烤房中的烤 煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在煙葉烘烤時，常規(guī)的供熱能源主要是煤，雖然目前推廣使用的煙葉密集烤 房較傳統(tǒng)烤房有一定的節(jié)煤效果，但還存在著方式粗放，資源消耗大、浪費(fèi)嚴(yán)重、污染加劇 等問題；也有部分密集烤房在烤房的頂部增設(shè)了太陽能光熱應(yīng)用，但單座烤房有限的頂部 面積限制了熱能的采集，并且所采集的有限的熱能也僅限于本座烤房應(yīng)用，造成太陽能光 熱應(yīng)用效果不好；也有部分密集烤房群應(yīng)用了余熱共享技術(shù)，但余熱共享結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建造成 本高或結(jié)構(gòu)簡單而應(yīng)用效果不好，限制了實(shí)際應(yīng)用；截止目前所有的以煤為供熱能源的煙 葉密集烤房，在使用中均沒有對煤燃燒排放物進(jìn)行處理而直接排放到大氣中，存在著嚴(yán)重 的污染問題；所以在烤煙調(diào)制中抓好煙葉密集烘烤的節(jié)能減排，走投低碳排放、高效益、可 持續(xù)的發(fā)展之路，是發(fā)展現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)以及提高煙葉烘烤工藝的必然選擇，同時也將有力 的帶動大農(nóng)業(yè)的節(jié)能減排工作，促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低碳環(huán)保、資源利用率高、烘烤 成品優(yōu)質(zhì)、結(jié)構(gòu)合理、烘烤效率高的烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)。本發(fā)明的目的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)一種烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)，包括一組 密集烤房、設(shè)置在每個密集烤房內(nèi)的密集烤房加熱室、設(shè)置在密集烤房加熱室內(nèi)的加熱爐 燃燒室、與加熱爐燃燒室相連通的加熱爐煙囪、與密集烤房加熱室相連通的密集烤房裝煙 室、通過余熱共享通道錯位進(jìn)氣口和余熱共享通道錯位排氣口、與密集烤房裝煙室相連通 的余熱循環(huán)共享通道，每個密集烤房上方均設(shè)置有雙拱膜棚，每個雙拱膜棚下方均設(shè)置有 雙拱膜集熱截?zé)崾?，雙拱膜集熱截?zé)崾遗c熱風(fēng)共用通道相連通，熱風(fēng)共用通道上開設(shè)有與 密集烤房加熱室相連通的單坑熱風(fēng)自用通道；
在雙拱膜集熱截?zé)崾覂?nèi)設(shè)置有通過煙塵通斷器與加熱爐煙 相連通的高溫?zé)焿m散熱 管，高溫?zé)焿m散熱管與煙塵互連通道相連通，煙塵互連通道與除塵脫硫器相連通，除塵脫硫 器與脫硫反應(yīng)沉淀池相連通。所述的雙拱膜集熱截?zé)崾彝ㄟ^熱風(fēng)互連通道相連通，連通后的雙拱膜集熱截?zé)崾?呈S形，雙拱膜集熱截?zé)崾疑祥_設(shè)有雙拱膜集熱截?zé)崾疫M(jìn)風(fēng)口，在最后一個雙拱膜集熱截 熱室內(nèi)設(shè)置有雙拱膜集熱截?zé)崾绎L(fēng)隔，雙拱膜集熱截?zé)崾绎L(fēng)隔一側(cè)開設(shè)有雙拱膜集熱截?zé)?室出風(fēng)口，雙拱膜集熱截?zé)崾页鲲L(fēng)口與熱風(fēng)共用通道相連通，熱風(fēng)共用通道內(nèi)設(shè)置有煙塵 互連通道。所述的單坑熱風(fēng)自用通道通過烤房補(bǔ)風(fēng)門與密集烤房加熱室相連通，密集烤房加 熱室內(nèi)設(shè)置有與加熱爐燃燒室相連通的加熱爐散熱器，加熱爐散熱器與加熱爐煙囪相連通，密集烤房加熱室通過安裝有內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)的加熱室出風(fēng)口與密集烤房裝煙室相連通。所述的加熱爐煙囪的煙囪出口上設(shè)置有通斷板，加熱爐煙囪通過煙塵通斷器與帶有煙塵散熱管清灰口的高溫?zé)焿m散熱管相連通，高溫?zé)焿m散熱管與煙塵互連通道相連通， 煙塵互連通道通過互連通道導(dǎo)流管與負(fù)壓穩(wěn)定器連接管相連通，負(fù)壓穩(wěn)定器連接管通過負(fù) 壓穩(wěn)定器與除塵脫硫器相連通。所述的加熱爐燃燒室通過加熱爐燃燒室進(jìn)風(fēng)道與外界連通，在加熱爐燃燒室底部 設(shè)置有加熱爐灰坑。所述的余熱循環(huán)共享通道上設(shè)置有余熱共享外排濕器，在余熱循環(huán)共享通道的末 端設(shè)置有余熱循環(huán)利用冷凝水收集室。本發(fā)明具有如下的積極效果本系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，使用方便，系統(tǒng)通過對太陽光熱集 效利用、熱能共享循環(huán)利用和密集烤房除塵脫硫裝置的綜合運(yùn)用，既能滿足烤煙調(diào)制低碳 密集烘烤系統(tǒng)調(diào)制特色煙葉的工藝需要，又能有效地降低資源利用率和有害氣體的排放， 使煙葉調(diào)制的能耗降低40%以上，污染物排放降低60%以上。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的余熱循環(huán)共享通道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，一種烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)，包括一組密集烤房、設(shè)置在每 個密集烤房內(nèi)的密集烤房加熱室6、設(shè)置在密集烤房加熱室6內(nèi)的加熱爐燃燒室30、與加熱 爐燃燒室30相連通的加熱爐煙囪32、與密集烤房加熱室6相連通的密集烤房裝煙室7、通 過余熱共享通道錯位進(jìn)氣口 2和余熱共享通道錯位排氣口 3、與密集烤房裝煙室7相連通的 余熱循環(huán)共享通道1，每個密集烤房上方均設(shè)置有雙拱膜棚28，每個雙拱膜棚28下方均設(shè) 置有雙拱膜集熱截?zé)崾?6，雙拱膜集熱截?zé)崾?6與熱風(fēng)共用通道11相連通，熱風(fēng)共用通 道11上開設(shè)有與密集烤房加熱室6相連通的單坑熱風(fēng)自用通道10 ；在雙拱膜集熱截?zé)崾?16內(nèi)設(shè)置有通過煙塵通斷器19與加熱爐煙囪32相連通的高溫?zé)焿m散熱管20，高溫?zé)焿m散 熱管20與煙塵互連通道22相連通，煙塵互連通道22與除塵脫硫器26相連通，除塵脫硫器 26與脫硫反應(yīng)沉淀池27相連通。所述的雙拱膜集熱截?zé)崾?6通過熱風(fēng)互連通道15相連通，連通后的雙拱膜集熱 截?zé)崾?6呈S形，雙拱膜集熱截?zé)崾?6上開設(shè)有雙拱膜集熱截?zé)崾疫M(jìn)風(fēng)口 17，在最后一個 雙拱膜集熱截?zé)崾?6內(nèi)設(shè)置有雙拱膜集熱截?zé)崾绎L(fēng)隔14，雙拱膜集熱截?zé)崾绎L(fēng)隔14 一側(cè) 開設(shè)有雙拱膜集熱截?zé)崾页鲲L(fēng)口 12，雙拱膜集熱截?zé)崾页鲲L(fēng)口 12與熱風(fēng)共用通道11相連 通，熱風(fēng)共用通道11內(nèi)設(shè)置有煙塵互連通道22。所述的單坑熱風(fēng)自用通道10通過烤房補(bǔ) 風(fēng)門9與密集烤房加熱室6相連通，密集烤房加熱室6內(nèi)設(shè)置有與加熱爐燃燒室30相連通 的加熱爐散熱器31，加熱爐散熱器31與加熱爐煙囪32相連通，密集烤房加熱室6通過安裝 有內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)13的加熱室出風(fēng)口 34與密集烤房裝煙室7相連通。所述的加熱爐煙囪32的煙囪出口 18上設(shè)置有通斷板29，加熱爐煙囪32通過煙塵通斷器19與帶有煙塵散熱管清灰口 21的高溫?zé)焿m散熱管20相連通，高溫?zé)焿m散熱管20 與煙塵互連通道22相連通，煙塵互連通道22通過互連通道導(dǎo)流管23與負(fù)壓穩(wěn)定器連接管 24相連通，負(fù)壓穩(wěn)定器連接管24通過負(fù)壓穩(wěn)定器25與除塵脫硫器26相連通。所述的加熱 爐燃燒室30通過加熱爐燃燒室進(jìn)風(fēng)道8與外界連通，在加熱爐燃燒室30底部設(shè)置有加熱 爐灰坑33。所述的余熱循環(huán)共享通道1上設(shè)置有余熱共享外排濕器4，在余熱循環(huán)共享通 道1的末端設(shè)置有余熱循環(huán)利用冷凝水收集室5。實(shí)施例1 如圖1、2所示，只要一座煙葉密集烤房烘烤優(yōu)質(zhì)特色煙葉的調(diào)制工藝需 溫度時，設(shè)置在外部的烤房控制儀通過導(dǎo)線發(fā)出指令給除塵脫硫器26，除塵脫硫器26上的 引風(fēng)機(jī)和負(fù)壓穩(wěn)定器25、煙塵通斷器19組成的系統(tǒng)為加熱爐提供煤的燃燒所需的氧氣，加 熱爐燃燒室30內(nèi)的煤開始燃燒，加熱爐散熱器31開始散熱，密集烤房內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)35把熱 量由密集烤房加熱室6輸送到密集烤房裝煙室7，被密集烤房裝煙室7內(nèi)的煙葉吸收利用， 被加熱爐散熱器31散掉大部分能量的攜帶著煤的燃燒物的煙塵經(jīng)過加熱爐煙@ 32和烤房 加熱爐煙 出口 18進(jìn)入設(shè)置在雙拱膜集熱截?zé)崾?6的高溫?zé)焿m散熱管20，加熱雙拱膜集 熱截?zé)崾?6中的空氣，煤燃燒后的污染物由煙塵互連通道22進(jìn)入除塵脫硫器26，再進(jìn)入脫 硫應(yīng)沉淀池27，污染物留在脫硫應(yīng)沉淀池27，廢氣排入大氣。實(shí)施例2 如圖1、3所示，當(dāng)最高能量煙葉密集烤房烘烤優(yōu)質(zhì)特色煙葉的調(diào)制工藝 需排濕時，雙拱膜集熱截?zé)崾?6內(nèi)的熱空氣由熱風(fēng)共用通道11進(jìn)入烤房補(bǔ)風(fēng)門9再進(jìn)入 密集烤房加熱室6，被加熱爐散熱器31繼續(xù)加熱后在密集烤房內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)35的作用下進(jìn) 入密集烤房裝煙室7，在密集烤房裝煙室把能量傳遞給煙葉后由余熱共享通道錯位排氣口 3進(jìn)入余熱循環(huán)共享通道1，經(jīng)下一座密集烤房的底部時由余熱共享通道錯位進(jìn)氣口 2進(jìn)入 密集烤房的密集烤房裝煙室能量被循環(huán)利用，依次循環(huán)利用，直至最低能量密集烤房利用 后攜帶水分通過余熱共享通道1進(jìn)入煙筋已干的密集烤房內(nèi)，對已干筋煙葉進(jìn)行回潮，水 分被已干筋煙葉吸收后由余熱共享外排濕裝置4排出炕外。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，使用方便，本發(fā)明通過對太陽光熱集效利用、熱能共享循環(huán)利用 和密集烤房除塵脫硫的綜合運(yùn)用，既能滿足烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)調(diào)制特色煙葉的工 藝需要，又能有效地降低資源利用率和有害氣體的排放，使煙葉調(diào)制的能耗降低40%以上， 污染物排放降低60%以上。
權(quán)利要求
1.一種烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)，包括一組密集烤房、設(shè)置在每個密集烤房內(nèi)的密 集烤房加熱室(6)、設(shè)置在密集烤房加熱室(6)內(nèi)的加熱爐燃燒室(30)、與加熱爐燃燒室 (30)相連通的加熱爐煙囪(32)、與密集烤房加熱室(6)相連通的密集烤房裝煙室(7)、通過 余熱共享通道錯位進(jìn)氣口( 2 )和余熱共享通道錯位排氣口( 3 )、與密集烤房裝煙室(7 )相連 通的余熱循環(huán)共享通道(1)，其特征在于每個密集烤房上方均設(shè)置有雙拱膜棚(28)，每個 雙拱膜棚(28)下方均設(shè)置有雙拱膜集熱截?zé)崾?16)，雙拱膜集熱截?zé)崾?16)與熱風(fēng)共用 通道(11)相連通，熱風(fēng)共用通道(11)上開設(shè)有與密集烤房加熱室(6)相連通的單坑熱風(fēng)自 用通道(10)；在雙拱膜集熱截?zé)崾?16)內(nèi)設(shè)置有通過煙塵通斷器(19)與加熱爐煙 (32)相連通 的高溫?zé)焿m散熱管(20 )，高溫?zé)焿m散熱管(20 )與煙塵互連通道(22 )相連通，煙塵互連通道 (22)與除塵脫硫器(26)相連通，除塵脫硫器(26)與脫硫反應(yīng)沉淀池(27)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述的雙拱膜集 熱截?zé)崾?16 )通過熱風(fēng)互連通道(15 )相連通，連通后的雙拱膜集熱截?zé)崾?16 )呈S形，雙 拱膜集熱截?zé)崾?16)上開設(shè)有雙拱膜集熱截?zé)崾疫M(jìn)風(fēng)口(17)，在最后一個雙拱膜集熱截 熱室(16)內(nèi)設(shè)置有雙拱膜集熱截?zé)崾绎L(fēng)隔(14)，雙拱膜集熱截?zé)崾绎L(fēng)隔(14) 一側(cè)開設(shè)有 雙拱膜集熱截?zé)崾页鲲L(fēng)口(12)，雙拱膜集熱截?zé)崾页鲲L(fēng)口(12)與熱風(fēng)共用通道(11)相連 通，熱風(fēng)共用通道(11)內(nèi)設(shè)置有煙塵互連通道(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述的單坑熱風(fēng) 自用通道(10)通過烤房補(bǔ)風(fēng)門(9)與密集烤房加熱室(6)相連通，密集烤房加熱室(6)內(nèi) 設(shè)置有與加熱爐燃燒室(30)相連通的加熱爐散熱器(31)，加熱爐散熱器(31)與加熱爐煙 囪(32)相連通，密集烤房加熱室(6)通過安裝有內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)的加熱室出風(fēng)口(34)與 密集烤房裝煙室(7)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述的加熱爐煙 囪(32)的煙囪出口(18)上設(shè)置有通斷板(29)，加熱爐煙囪(32)通過煙塵通斷器(19)與 帶有煙塵散熱管清灰口(21)的高溫?zé)焿m散熱管(20)相連通，高溫?zé)焿m散熱管(20)與煙塵 互連通道(22)相連通，煙塵互連通道(22)通過互連通道導(dǎo)流管(23)與負(fù)壓穩(wěn)定器連接管 (24)相連通，負(fù)壓穩(wěn)定器連接管(24)通過負(fù)壓穩(wěn)定器(25)與除塵脫硫器(26)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述的加熱爐燃 燒室(30 )通過加熱爐燃燒室進(jìn)風(fēng)道(8 )與外界連通，在加熱爐燃燒室(30 )底部設(shè)置有加熱 爐灰坑(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱循環(huán) 共享通道(1)上設(shè)置有余熱共享外排濕器(4 )，在余熱循環(huán)共享通道(1)的末端設(shè)置有余熱 循環(huán)利用冷凝水收集室(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烤煙調(diào)制低碳密集烘烤系統(tǒng)，包括一組密集烤房，每個密集烤房上方均設(shè)置有雙拱膜棚，每個雙拱膜棚下方均設(shè)置有雙拱膜集熱截?zé)崾遥p拱膜集熱截?zé)崾遗c熱風(fēng)共用通道相連通，熱風(fēng)共用通道上開設(shè)有與密集烤房加熱室相連通的單坑熱風(fēng)自用通道；在雙拱膜集熱截?zé)崾覂?nèi)設(shè)置有通過煙塵通斷器與加熱爐煙囪相連通的高溫?zé)焿m散熱管，高溫?zé)焿m散熱管與煙塵互連通道相連通，煙塵互連通道與除塵脫硫器相連通，除塵脫硫器與脫硫反應(yīng)沉淀池相連通；本系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，使煙葉調(diào)制的能耗降低40%以上，污染物排放降低60%以上。
文檔編號A24B3/10GK102090707SQ20101058751
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者劉陽, 張要旭, 朱江濤, 王廣山, 祁海峰, 肖建國, 謝德平, 郭松霞, 鐘彩峰, 魏紅軍 申請人:河南省煙草公司平頂山市公司, 肖建國