專利名稱：一種利用微波技術生產(chǎn)純煙梗再造煙葉的方法
技術領域：
本發(fā)明屬造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
國內(nèi)造紙法再造煙葉技術起步較晚，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還不到十年的時間，因其對卷煙 工業(yè)的降耗以及卷煙品質(zhì)的改善有著廣闊的應用前景，發(fā)展迅速。目前國內(nèi)造紙法再造煙 葉的生產(chǎn)方法，為使用廢煙葉和廢煙梗以及其他非煙草纖維作為混合原料，經(jīng)過溶劑提取、 提取液濃縮做涂布液、提取后的固形物利用造紙法的原理打漿、抄造成型、涂布液回涂、干 燥及分切等生產(chǎn)流程，獲得可供卷煙工業(yè)使用的再造煙葉。數(shù)量較多而價格相對較低的廢 煙梗，由于其在燃燒過程中會產(chǎn)生木質(zhì)氣等雜氣，造成所制備的再造煙葉應用于卷煙中時， 在抽吸時存在較多的刺激性等不利因素，因而影響了其在生產(chǎn)再造煙葉中的配方用量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種可利用微波技術，采 用價格較低的純煙梗生產(chǎn)出雜氣小、香味較高的再造煙葉的方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。一種利用微波技術生產(chǎn)純煙梗再造煙葉的方法，方法步驟如下①將風干的煙梗經(jīng)濕蒸汽增濕至含水率30% -40%，同時增溫至80°C _90°C作為 原料；②將原料送入功率為60KW-800KW的微波設備，在溫度為130°C _150°C的工藝條件 下進行高溫連續(xù)處理，原料通過量為lkg/min-1300kg/h ；③將微波處理后的原料用水進行一次提取，提取時固液比控制為1 6-8，提取溫 度為 65°C _70°C，提取時間 20min-40min ；④所得提取液濃縮經(jīng)工藝調(diào)制作為涂布液，提取后的固形物打漿抄片，將調(diào)制的 涂布液浸涂到抄片上，烘干得到純煙梗再造煙葉；本發(fā)明所述將提取液濃縮并進行工藝調(diào)制的方法是上述提取液經(jīng)真空濃縮至絕 干原料重量的60% -70%，再經(jīng)食品級調(diào)色及食品級保潤增香等工藝調(diào)制。本發(fā)明利用微波技術，充分利用較廢煙葉容易獲得且價格較低的卷煙復烤及卷煙 生產(chǎn)等過程產(chǎn)生的廢煙梗，生產(chǎn)可供卷煙工業(yè)使用的純煙梗再造煙葉。采用本發(fā)明制作的純煙梗再造煙葉，可增加其在卷煙生產(chǎn)中的再造煙葉配方用 量，即有效利用了原本廢棄的煙梗原料，節(jié)約了資源，又可降低卷煙的原料成本，還可提高 卷煙的抽吸品質(zhì)。本發(fā)明優(yōu)化了現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中的投料、提取和流送等工藝流程①減少了現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中的煙葉處理系統(tǒng)；②減少了現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中的煙葉與煙梗的混合系統(tǒng)；③由于煙梗經(jīng)微波處理后，溫度提高，節(jié)省了現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中提取用水加熱的能耗；④純煙梗纖維強度的提高減少了針葉木漿等長纖維用量。下面結(jié)合說明書附圖進一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明方法工藝流程圖。
具體實施例方式實施例一如圖1所示利用微波技術生產(chǎn)純煙梗再造煙葉的方法，其方法步驟如下①將風干的煙梗經(jīng)濕蒸汽增濕至含水率30% -40%，同時增溫至80°C _90°C作為 原料；②將原料送入功率為60KW的現(xiàn)有微波設備，在溫度為130°C _150°C的工藝條件下 進行高溫連續(xù)處理，原料通過量為lkg/min ；③將微波處理后的原料用水提取，提取時固液比控制為1 7，提取溫度為 650C _70°C，提取時間 30min ；④將所得提取液經(jīng)真空濃縮至絕干原料重量的60% -70%，再經(jīng)食品級調(diào)色及食 品級保潤增香等工藝調(diào)制作為涂布液，提取后的固形物打漿抄片，將調(diào)制的涂布液浸涂到 抄片上，烘干得到純煙梗再造煙葉。實施例二利用微波技術生產(chǎn)純煙梗再造煙葉的方法，其方法步驟如下①將風干的煙梗經(jīng)濕蒸汽增濕至含水率30% -35%，同時增溫至80°C _85°C作為 原料；②將原料送入功率為100KW的現(xiàn)有微波設備，在溫度為140°C _150°C的工藝條件 下進行高溫連續(xù)處理，原料通過量為500kg/min ；③將微波處理后的原料用水提取，提取時固液比控制為1 8，提取溫度為 650C _70°C，提取時間 20min ；④將所得提取液經(jīng)真空濃縮至絕干原料重量的60% -65%，再經(jīng)食品級調(diào)色及食 品級保潤增香等工藝調(diào)制作為涂布液，提取后的固形物打漿抄片，將調(diào)制的涂布液浸涂到 抄片上，烘干得到純煙梗再造煙葉。實施例三利用微波技術生產(chǎn)純煙梗再造煙葉的方法，其方法步驟如下①將風干的煙梗經(jīng)濕蒸汽增濕至含水率35% -40%，同時增溫至85°C _90°C作為 原料；②將原料送入功率為800KW的現(xiàn)有微波設備，在溫度為130°C _140°C的工藝條件 下進行高溫連續(xù)處理，原料通過量為1300kg/min ；③將微波處理后的原料用水提取，提取時固液比控制為1 6，提取溫度為 650C _70°C，提取時間 40min ；④將所得提取液經(jīng)真空濃縮至絕干原料重量的65% -70%，再經(jīng)食品級調(diào)色及食品級保潤增香等工藝調(diào)制作為涂布液，提取后的固形物打漿抄片，將調(diào)制的涂布液浸涂到 抄片上，烘干得到純煙梗再造煙葉。將采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的純煙梗再造煙葉與現(xiàn)有技術生產(chǎn)方式生產(chǎn)的純煙梗再 造煙葉制成樣煙，經(jīng)專業(yè)評吸委員感官評價，認為利用本發(fā)明方法制得的純煙梗再造煙葉 在香氣上有所提升，雜氣和余味得到改善。對本發(fā)明方法生產(chǎn)的純煙梗再造煙葉進行物理 和化學指標評價，將檢測數(shù)據(jù)與YC/T16. 3-2003 (再造煙葉行業(yè)標準)進行比較，結(jié)果表明， 利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的純煙梗再造煙葉的物理指標符合國家煙草行業(yè)《再造煙葉行業(yè)標 準》的要求。申請人:采用昆明卷煙廠的昆煙長梗作為原料，利用本發(fā)明方法制成純煙梗再造煙 葉，對其進行切絲后，按8%的比例加入“紅山茶”牌卷煙中。經(jīng)云南瑞升煙草技術(集團) 有限公司再造煙葉產(chǎn)品中心評吸委員感官評價，認為加入純煙梗再造煙葉的卷煙在保持 “紅山茶”牌卷煙風格的同時，刺激、雜氣降低，余味得到改善。經(jīng)煙氣分析，加入純煙梗再造 煙葉的“紅山茶”牌卷煙，焦油釋放量由未加之前的14mg/支降低為12.7mg/支。說明利用 本發(fā)明方法生產(chǎn)加工純煙梗再造煙葉具有有益效果。
權利要求
1.一種利用微波技術生產(chǎn)純煙梗再造煙葉的方法，其特征在于，方法步驟如下①將風干的煙梗經(jīng)濕蒸汽增濕至含水率30%-40%,同時增溫至80°C -90°c作為原料；②將原料送入功率為60KW-800KW的微波設備，在溫度為130°C_150°C的工藝條件下進 行高溫連續(xù)處理，原料通過量為lkg/min-1300kg/h ；③將微波處理后的原料用水進行一次提取，提取時固液比控制為1 6-8，提取溫度為 650C -70°C，提取時間 20min-40min ；④所得提取液濃縮經(jīng)工藝調(diào)制作為涂布液，提取后的固形物打漿抄片，將調(diào)制的涂布 液浸涂到抄片上，烘干得到純煙梗再造煙葉。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用微波技術生產(chǎn)純煙梗再造煙葉的方法，其特征在 于，上述提取液經(jīng)真空濃縮至絕干原料重量的60% -70%，再經(jīng)食品級調(diào)色及食品級保潤 增香等工藝調(diào)制。
全文摘要
一種利用微波技術生產(chǎn)純煙梗再造煙葉的方法，是將風干的煙梗經(jīng)濕蒸汽增濕至含水率30％-40％，同時增溫至80℃-90℃作為原料；再將原料送入功率為60KW-800KW的微波設備，在溫度為130℃-150℃的工藝條件下進行高溫連續(xù)處理，原料通過量為1kg/min-1300kg/h；然后將微波處理后的原料用水進行一次提取，提取時固液比控制為1∶6-8，提取溫度為65℃-70℃，提取時間20min-40min；最后將所得提取液濃縮經(jīng)工藝調(diào)制作為涂布液，提取后的固形物打漿抄片，將調(diào)制的涂布液浸涂到抄片上，烘干得到純煙梗再造煙葉。本發(fā)明可利用微波技術，采用價格較低的純煙梗生產(chǎn)出雜氣小、香味較高的再造煙葉。
文檔編號A24B3/14GK102068033SQ20101058472
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者余紅濤, 關平, 劉維涓, 李文昱, 陳嶺峰 申請人:云南中煙昆船瑞升科技有限公司