專利名稱：采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方 法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)的煙草行業(yè)發(fā)展迅速，煙葉原料需求旺盛，原料的來(lái)源和卷煙的 消費(fèi)量均超出了預(yù)期目標(biāo)并大大地超過(guò)了往年的水平，而我國(guó)人口眾多又相對(duì)耕地面積 不足，煙葉的種植要退讓于糧食的耕種，實(shí)現(xiàn)“退煙還糧”的戰(zhàn)略，這就不得不考慮對(duì) 煙葉原料的充分利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年可用于制造再造煙葉的原料近20萬(wàn)噸(其中包 括10萬(wàn)噸的低次煙葉)，如果利用其80%的原料，則相當(dāng)于每年“再造煙葉” 16萬(wàn)噸， 而使用再造煙葉1萬(wàn)噸可節(jié)省耕地6萬(wàn)畝左右。從這個(gè)意義上講，煙葉原料的充分利用， 大力發(fā)展再造煙葉的生產(chǎn)和應(yīng)用，是緩解煙草行業(yè)原料緊缺的一大利好舉措。再造煙葉又稱造紙法煙草薄片，該技術(shù)二十世紀(jì)五十年代起始于美圍。它是以 煙葉、煙梗、煙葉碎片為原料，綜合利用浸取、分離、造紙、重組技術(shù)，通過(guò)專業(yè)的生 產(chǎn)加工處理設(shè)備，制成接近天然煙葉的再造煙葉，再應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)過(guò)程的一種先進(jìn)的 煙草生產(chǎn)工藝。整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)述如下煙末碎葉_ —固液分離制漿浸涂再 造煙葉成形再造煙葉摻入松散潤(rùn)葉加料儲(chǔ)葉切前回潮切絲-—HT 增溫增濕_ —烘絲_ —加香_ —儲(chǔ)絲_ —卷接。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00610027316.5申請(qǐng)日2006-06-06)公開(kāi)了卷煙 生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙灰在再造煙葉(造紙法)中的利用方法，該方法采用對(duì)煙灰進(jìn)行萃取處理 后將所得萃取液做為造紙法再造煙葉生產(chǎn)的原料。萃取的工藝參數(shù)為萃取劑與煙灰的 質(zhì)量比為5 10 1，萃取溫度為50 80°C，萃取時(shí)間為30 60min;萃取后脫水至 25 35%干度，取萃取液即可。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00510032199.7申請(qǐng)日2005-09-28)公開(kāi)了造 紙法生產(chǎn)再造煙葉的方法，其步驟是a.將煙梗與煙葉碎片分別用熱水浸泡萃取，經(jīng)過(guò) 固液分離，分別得到固體煙梗與固體煙葉碎片和煙梗萃取液與煙葉碎片萃取液；b.固體 煙梗與固體煙葉碎片分別解纖，所得煙梗纖維與煙葉碎片纖維加入解纖后的外加纖維再 與煙灰復(fù)合，經(jīng)紙機(jī)抄造制成纖維再造煙葉基片；c.煙梗萃取液直接舍棄不用，煙葉碎 片萃取液經(jīng)過(guò)蒸餾濃縮，再噴涂或浸涂到成型的纖維再造煙葉基片上，干燥，打片，成 型。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00610019759.X申請(qǐng)日2006-07-31)公開(kāi)了造紙 法再造煙葉的一種使用方法，該方法是將造紙法再造煙葉制成所需規(guī)格、要求的造紙法 再造煙葉絲，再將此造紙法再造煙葉絲與葉絲摻兌進(jìn)入煙絲生產(chǎn)線中。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?01010123259.7申請(qǐng)日2010-03-15)公開(kāi)了造紙 法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備，所述工藝包括下述步驟a、成絲采用三次分切即先分 切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進(jìn)行再造煙葉成絲；b、干燥將含水率為16% 20%再造煙絲通過(guò)定量喂料機(jī)送入滾筒式葉絲干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的再造煙 絲水分為11% 13%; C、摻配將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計(jì)比例直接摻配進(jìn) 煙絲生產(chǎn)線中。但是在造紙法再造煙葉的實(shí)際工業(yè)化使用中，該工藝的存在不足之處造紙 法再造煙葉在投料段與煙葉混合后經(jīng)過(guò)松散潤(rùn)葉、烘絲等高強(qiáng)度的加工工序，因受造紙 法再造煙葉的物理特性受限，在經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度的加工工序時(shí)造紙法再造煙葉容易產(chǎn)生機(jī)械 造碎，生產(chǎn)現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的人身健康與生產(chǎn)環(huán)境的場(chǎng)地衛(wèi) 生；同時(shí)造紙法再造煙葉在高強(qiáng)度的加工過(guò)程中造碎，最終在煙支中的得率僅為75%左 右，造成資源的浪費(fèi)；高強(qiáng)度的加工使造紙法再造煙葉表面香味成分揮發(fā)，品質(zhì)下降， 限制了造紙法再造煙葉在卷煙中的使用范圍與使用量。而隨著中國(guó)加入WTO，國(guó)內(nèi)煙草 工業(yè)企業(yè)的聯(lián)合重組，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)加??；《世界衛(wèi)生組織煙草控制框架公約》的實(shí) 行，吸煙有害健康已為公眾所認(rèn)知，國(guó)內(nèi)許多城市已經(jīng)相繼出臺(tái)城市控?zé)煑l例，禁止公 共場(chǎng)合吸煙。因此開(kāi)發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低危害卷煙產(chǎn)品，成為煙草工業(yè)企業(yè)能否在 激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)取得生存與發(fā)展的關(guān)鍵。而造紙法再造煙葉可塑性強(qiáng)，低煙堿低焦油， 是卷煙產(chǎn)品降焦減害的一大利器，但是如何在保持卷煙品質(zhì)的前提下，增加卷煙產(chǎn)品中 造紙法再造煙葉的使用量是擺在煙草工業(yè)企業(yè)面前的一大難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決造紙法再造煙葉成絲制造卷煙存在的環(huán)境和資源浪費(fèi)問(wèn)題，本發(fā)明的 一個(gè)目的是提供一種造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提 供一種造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的設(shè)備。本發(fā)明的造紙法再造煙葉不經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度的 加工工藝，直接摻用，減少造紙法再造煙葉在摻用加工過(guò)程中的機(jī)械造碎而造成的資源浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案。采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法，該方法包括以下的步驟(1)箱裝 成品造紙法再造煙葉，造紙法再造煙葉的含水率為10% 14%，剪包開(kāi)箱，經(jīng)過(guò)松散裝 置打散造紙法再造煙葉后進(jìn)入倉(cāng)柜；(2)倉(cāng)柜內(nèi)造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)提升后，用電子皮 帶秤控制造紙法再造煙葉流量，以保證流量的均勻性；(3)從電子皮帶秤出來(lái)的造紙法 再造煙葉經(jīng)過(guò)裝有金屬探測(cè)儀的高空振槽輸送到倒順帶上；(4)倒順帶上的造紙法再造 煙葉落到輸送振槽上，經(jīng)過(guò)預(yù)壓裝置預(yù)壓后進(jìn)入造紙法再造煙葉切絲機(jī)；(5)造紙法再 造煙葉經(jīng)過(guò)風(fēng)選除去灰塵后進(jìn)入緩沖柜，再計(jì)量裝箱，準(zhǔn)備摻配使用；(6)箱裝造紙法 再造煙葉經(jīng)過(guò)摻配混絲系統(tǒng)直接與煙絲混合，加香后，貯存，卷制成成品卷煙。本發(fā)明采用預(yù)壓裝置增加物料的成形時(shí)間，增加進(jìn)切絲機(jī)造紙法再造煙葉的密 度，達(dá)到穩(wěn)定切絲；本發(fā)明的低水分造紙法再造煙葉勻料輸送工藝，采用皮帶秤來(lái)控 制流量，保證造紙法再造煙葉在輸送過(guò)程中的恒流量，與定量管控制相比，控制精度更 高，如發(fā)生因進(jìn)料造紙法再造煙葉水分與結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而引起造紙法再造煙葉密度變 化，導(dǎo)致流量發(fā)生變化時(shí)，能及時(shí)響應(yīng)，保證物料在輸送過(guò)程中的恒流量，同時(shí)采用預(yù) 壓裝置，增加物料的受壓時(shí)間，增加進(jìn)切絲機(jī)的物料密度，達(dá)到穩(wěn)定連續(xù)切絲的效果。作為優(yōu)選，所述的造紙法再造煙葉的含水率為12% 13%。12-13%水分的造紙法再造煙葉進(jìn)行切絲，造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)輸送與切絲后，不容易造碎，同時(shí)又防止 造紙法再造煙葉水分過(guò)高切絲過(guò)程中產(chǎn)生并絲，采用該水分造紙法再造煙葉切絲，切后 造紙法再造煙葉不經(jīng)烘絲工序可直接與煙絲進(jìn)行摻配。為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種用于造紙法 再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，該裝置包括按流程方向依次連接的松散裝置、倉(cāng)柜、電 子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽、預(yù)壓裝置、造紙法再造煙葉切絲機(jī)、 風(fēng)選除塵器、緩沖柜、計(jì)量裝箱裝置、摻配混絲系統(tǒng)和卷煙生產(chǎn)成型系統(tǒng)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動(dòng)的帆布輸送裝置，與輸送振 槽相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為320 400mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底部 與下排鏈的高度為200 250mm ；造紙法再造煙葉切絲機(jī)的刀門高度為35 50mm，刀 輥轉(zhuǎn)速在300 400rpm/min。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的松散裝置由三個(gè)撥輥構(gòu)成，三個(gè)撥輥的傾斜角度為 38 50度。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的高空振槽輸送帶上設(shè)有金屬探測(cè)儀。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，具有下述有益效果。1)造紙法再造煙葉不經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度的加工工序，加工過(guò)程中造紙法再造煙葉造碎 少，減少了資源的浪費(fèi)。本發(fā)明將原先要經(jīng)過(guò)增溫增濕，切絲再烘干冷卻的煙片與造紙法再造煙葉混合 加工工藝改為直接采用10-14%水分的造紙法再造煙葉單獨(dú)直接成絲摻配使用，減少了高 強(qiáng)度加工過(guò)程中造紙法再造煙葉的損耗。以浙江中煙現(xiàn)在3000噸年產(chǎn)量計(jì)算，25%造碎 將近750噸的造紙法再造煙葉在加工過(guò)程因造碎而損失，造成資源的浪費(fèi)。2)提高造紙法再造煙葉內(nèi)在品質(zhì)，提升造紙法再造煙葉的使用品質(zhì)本發(fā)明可未 經(jīng)松散回潮、烘絲等高強(qiáng)度的加工工序，造紙法再造煙葉表面的香味成分得以保留，造 紙法再造煙葉的使用品質(zhì)得以提升，造紙法再造煙葉在卷煙配方中的使用范圍擴(kuò)大，使 用量也可以增加，按浙江中煙200萬(wàn)箱每年的產(chǎn)量計(jì)算，平均每箱增加造紙法再造煙葉 使用量Ikg計(jì)算，年造紙法再造煙葉使用量可以增加2000噸，在一定程度上可以浙江中 煙原料資源緊張的問(wèn)題，同時(shí)薄處的成本較煙葉要低的多，造紙法再造煙葉使用量的增 加，可以減少卷煙的原料成本。3)減少造碎，降低生產(chǎn)環(huán)境的粉塵，給員工一個(gè)舒適的工作環(huán)境造紙法再造煙 葉不需要經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度的加工環(huán)境，以絲配方式與煙絲混合，生產(chǎn)環(huán)境中粉塵得以降低， 員工的工作環(huán)境得以改善，日常保養(yǎng)清灰工作強(qiáng)度降低，同時(shí)又可防止車間工作人員因 車間生產(chǎn)環(huán)境粉塵過(guò)大而產(chǎn)生職業(yè)病。


圖1為本發(fā)明的工藝的流程圖。圖2為本發(fā)明的預(yù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的松散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作優(yōu)選地具體的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法，該方法包括以下的步驟(1)箱裝 成品造紙法再造煙葉，造紙法再造煙葉的含水率為10% -14%，剪包開(kāi)箱，經(jīng)過(guò)松散裝 置打散造紙法再造煙葉后進(jìn)入倉(cāng)柜；(2)倉(cāng)柜造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)提升后，用電子皮帶 秤控制造紙法再造煙葉流量，以保證流量的均勻性；(3)從電子皮帶秤出來(lái)的造紙法再 造煙葉經(jīng)過(guò)裝有金屬探測(cè)儀的高空振槽輸送到倒順帶上，金屬探測(cè)儀用來(lái)防止造紙法再 造煙葉內(nèi)混有金屬雜物，進(jìn)入切絲機(jī)，造成切絲機(jī)故障；(4)倒順帶上的造紙法再造煙 葉落到輸送振槽上，經(jīng)過(guò)預(yù)壓裝置預(yù)壓后進(jìn)入造紙法再造煙葉切絲機(jī)。造紙法再造煙葉 經(jīng)過(guò)風(fēng)選除去灰塵后進(jìn)入緩沖柜，再計(jì)量裝箱，準(zhǔn)備摻配使用；(5)箱裝造紙法再造煙 葉經(jīng)過(guò)摻配混絲系統(tǒng)直接與煙絲混合，加香后，貯存卷制成成品卷煙。本實(shí)施例中步驟(4)的造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)切絲后得率可達(dá)到95%以上(事先 經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)得)，再由摻配試驗(yàn)驗(yàn)證，計(jì)算得出造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)單獨(dú)成絲摻配的得率在 90%左右。實(shí)際生產(chǎn)中，本工藝的生產(chǎn)能力可依具體實(shí)際需要而調(diào)整，一般可以滿以年造 紙法再造煙葉用量為4000噸以上卷煙企業(yè)需求。上述的用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，該裝置包括按流程方向依次 連接的松散裝置、倉(cāng)柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽、預(yù)壓裝 置、造紙法再造煙葉切絲機(jī)、風(fēng)選除塵器、緩沖柜、計(jì)量裝箱裝置、摻配混絲系統(tǒng)和卷 煙生產(chǎn)成型系統(tǒng)。如圖2所示，所述的預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動(dòng)的帆布輸送裝置1，與輸送 振槽相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈2的高度為320 400mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底 部與下排鏈2的高度為200 250mm ；造紙法再造煙葉切絲機(jī)的刀門高度為35 50mm， 刀輥轉(zhuǎn)速在300 400rpm/min。如圖3所示，所述的松散裝置由三個(gè)撥輥3構(gòu)成，三個(gè) 撥輥3的傾斜角度為35 45度。所述的高空振槽輸送帶上設(shè)有金屬探測(cè)儀。
權(quán)利要求
1.采用造紙法再造煙葉成絲的方法，其特征在于該方法包括以下的步驟(1)箱裝成品造紙法再造煙葉，造紙法再造煙葉的含水率為10% 14%，剪包開(kāi) 箱，經(jīng)過(guò)松散裝置打散造紙法再造煙葉后進(jìn)入倉(cāng)柜；(2)倉(cāng)柜內(nèi)造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)提升后，用電子皮帶秤控制造紙法再造煙葉流量，以 保證流量的均勻性；(3)從電子皮帶秤出來(lái)的造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)裝有金屬探測(cè)儀的高空振槽輸送到倒順 帶上；(4)倒順帶上的造紙法再造煙葉落到輸送振槽上，經(jīng)過(guò)預(yù)壓裝置預(yù)壓后進(jìn)入造紙法再 造煙葉切絲機(jī)；(5)再造煙絲經(jīng)過(guò)風(fēng)選除去灰塵后進(jìn)入緩沖柜，再計(jì)量裝箱，準(zhǔn)備摻配使用；(6)箱裝再造煙絲經(jīng)過(guò)摻配混絲系統(tǒng)直接與煙絲混合，加香后，貯存，卷制成成品卷煙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法，其特征在于造紙 法再造煙葉的含水率為12% 13%。
3.—種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，其特征在于該裝置包括按流程 方向依次連接的松散裝置、倉(cāng)柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽、 預(yù)壓裝置、造紙法再造煙葉切絲機(jī)、風(fēng)選除塵器、緩沖柜、計(jì)量裝箱裝置、摻配混絲系 統(tǒng)和卷煙生產(chǎn)成型系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，其特征 在于預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動(dòng)的帆布輸送裝置，與輸送振槽相連的預(yù)壓裝置底部與下 排鏈的高度為320 400mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為200 250mm ；造紙法再造煙葉切絲機(jī)的刀門高度為35 50mm，刀輥轉(zhuǎn)速在300 400rpm/ min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，其特征在于 松散裝置由三個(gè)撥輥構(gòu)成，三個(gè)撥輥的傾斜角度為38 50度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，其特征在 于高空振槽輸送帶上設(shè)有金屬探測(cè)儀。
全文摘要
本發(fā)明涉及卷煙的制造領(lǐng)域，尤其涉及造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法及其設(shè)備。本發(fā)明的方法包括以下的步驟(1)箱裝成品再造煙葉，打散再造煙葉后進(jìn)入倉(cāng)柜；(2)倉(cāng)柜內(nèi)再造煙葉經(jīng)過(guò)提升后，用電子皮帶秤控制再造煙葉流量；(3)再經(jīng)過(guò)裝有金屬探測(cè)儀的高空振槽輸送到倒順帶上；(4)倒順帶上的再造煙葉落到輸送振槽上，經(jīng)過(guò)預(yù)壓裝置預(yù)壓后進(jìn)入再造煙葉切絲機(jī)；(5)再造煙葉經(jīng)過(guò)風(fēng)選除去灰塵后進(jìn)入緩沖柜，再計(jì)量裝箱，準(zhǔn)備摻配使用；(6)箱裝再造煙葉經(jīng)過(guò)摻配混絲系統(tǒng)直接與煙絲混合，加香后，貯存，卷制成成品卷煙。本發(fā)明的再造煙葉不經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度的加工工藝，直接摻用，減少再造煙葉在摻用加工過(guò)程中的機(jī)械造碎而造成的資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)A24B3/14GK102008122SQ20101057504
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者儲(chǔ)國(guó)海, 張?jiān)粕? 樊虎, 王展軍, 趙云鋒, 邊騰飛, 黃健 申請(qǐng)人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司