專利名稱：卷煙機的煙葉供應裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種向煙草加工的卷煙機供應切碎的煙葉的氣動供料裝置，具有一氣動輸送管道和一與氣動輸送管道相連的空氣分離器?？諝夥蛛x器具有一帶煙葉出口的煙葉分離區(qū)和一經(jīng)吸氣管道與吸氣源相連的空氣抽氣區(qū)。
上述類型的裝置用于向卷煙機的配料器按需從儲料器供應煙葉。為了在卷煙機中制造香煙，通常要使用煙葉。煙葉由不同品種的不同長度的煙葉纖維混合而成，并按一定的配方預處理。保持直至煙束的煙葉的密度和其均勻的混合是煙束和由煙束切斷成的香煙的均勻密度和硬度的重要前提。煙葉的良好和均勻的混合也同保持其密度一樣對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。
相應于US4 685 476的DE35 42 598 C2公開了一種上述類型的裝置，該裝置具有一個煙葉分離室和一個在其上方由篩選壁與其隔開的空氣抽氣室。輸送空氣向上通過篩選壁和空氣抽氣室抽出，而在煙葉分離室中聚集煙葉，在煙葉分離室填滿后通過底板向連接有卷煙機的配料器供料。監(jiān)測并最佳地選擇輸送空氣的速度，以便通過盡可能恒定的輸送條件避免煙葉纖維的損傷和煙葉密度的改變。但是，由于在這一裝置中，抽氣管插入空氣抽氣室很深，空氣通過篩選壁只是向一個側(cè)面抽出，因此，在這些室中產(chǎn)生強大的空氣渦流，而對煙葉混合物的不同組分產(chǎn)生不同的作用，從而導致煙葉的明顯不均勻，對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利。
本發(fā)明的目的在于，提供另一種上述類型的裝置，尤其在向卷煙機供料時也能最大程度地減少或避免煙葉的不均勻。
按照本發(fā)明，在上述類型的裝置中這一目的是這樣實現(xiàn)的，即煙葉分離區(qū)被設計為連接在氣動輸送管道上的帶多個透氣篩選壁的篩選室，空氣抽氣區(qū)被設計為按間距在多個側(cè)面圍住篩選室的空氣抽氣室。輸送空氣在篩選室的多個側(cè)面的抽出減少了在抽出輸送空氣時渦流的形成，從而減少了煙葉的不均勻，最終改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，與已知的只在一側(cè)抽出空氣相比，輸送空氣的多側(cè)抽出減少了輸送空氣作用在已聚集在篩選室內(nèi)的煙葉上的壓力，從而避免了影響以后生產(chǎn)過程的煙葉團的形成。
權利要求2～5中所述的手段使得輸送空氣最大程度地和均勻地從篩選室流入空氣抽氣室。從而煙葉在篩選室中完好地與輸送空氣流分離，而不影響其均勻性。與此相關地尤其重要的是權利要求3的特征，它導致篩選室和空氣抽氣室的過渡區(qū)中的最大程度的對稱的空氣流；權利要求4的特征容許空氣沿氣動輸送管道的軸線從篩選室流入空氣抽氣室，而權利要求5的特征使得輸送空氣流無渦流地沿最直接的途徑從篩選室向抽氣管道偏轉(zhuǎn)。
權利要求6包含裝置能夠從篩選室簡單地取出聚集的煙葉的特征。為此，篩選室的一個底壁由空氣抽氣室的一個底壁構成，該底壁被設計為用于煙葉的出口板并被操作用于輸出聚集的煙葉。這一結構能夠使按照權利要求7的篩選室的底壁不作為篩選壁而作為透氣的滑動板構成。作為滑動板的底壁的這種結構有利于煙葉均勻和完全填滿篩選室并使煙葉從篩選室的輸出變得容易。
按照權利要求8的本發(fā)明的結構按簡單的方式擴大了篩選室的裝料量，實現(xiàn)了這種裝置的經(jīng)濟運作。權利要求9的特征提供了從外面觀測并控制篩選室填料的可能性。權利要求10和11的特征改善了用煙葉對篩選室的填料。
按照權利要求12至14的本發(fā)明的改進結構保證了最遲在最大程度裝滿煙葉的篩選室中在篩選室和空氣抽氣室的內(nèi)壁之間的一定的空氣流。該空氣流最好調(diào)節(jié)成能帶走沉積在壁上的灰塵并在每一填料過程中用于空氣抽氣室的內(nèi)壁的有規(guī)律的清潔。按照權利要求12，篩選室和空氣抽氣室之間的橫截面選擇成在填滿煙葉的篩選室內(nèi)的空氣速度為輸送管道內(nèi)的一半。用權利要求13和14的措施可以使空氣抽氣室內(nèi)的空氣速度大致保持恒定。
按照權利要求15至17的本發(fā)明裝置的結構能夠目檢裝置內(nèi)的過程，尤其是篩選室的填料狀態(tài)。其中按照權利要求12至14所產(chǎn)生的空氣流用來清潔窗口。權利要求18的特征使得將聚集的煙葉輸入連接有卷煙機的配料器變得容易。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，氣動輸送的煙葉在篩選室內(nèi)與最大程度無渦流的空氣流分離，從而將煙葉的損壞和不均勻減至最小。從而采用本發(fā)明帶來了由煙葉制成的產(chǎn)品密度和硬度的均勻，從而提高了質(zhì)量。
下面借助于附圖進一步說明本發(fā)明。其中

圖1具有本發(fā)明供料裝置的卷煙機的配料器的局部示意剖視圖；圖2按本發(fā)明裝置的另一方案的示意剖視圖；圖3按照圖1的本發(fā)明供料裝置的俯視圖，沒有配料器；圖4按照本發(fā)明的裝置的又一方案的示意剖視圖；圖5沿箭頭V看去的圖4裝置的側(cè)視圖。
圖1表示申請人的具有供料裝置2的Protos型的卷煙機的VE100型的配料器1的剖視圖。配料器的結構例如已經(jīng)在申請人的US-S4651758中作了完整描述。聚集在供料裝置2中的煙草分批供給容器3，在容器3中由煙葉纖維構成煙葉儲料4。煙葉儲料4的水平位置可以用一個未圖示的探測器例如一光柵形式的探測器監(jiān)測。如果煙葉儲料4的水平位置下降到一定值以下，則從供料裝置2進一步向容器3供應煙葉。從容器3借助于漿葉式輥6取出煙葉并輸送給另一位于漿葉式輥6下方并在圖中沒有表示的儲料器。從這另一儲料器用一帶刮板7的陡坡輸送帶8取出一層切碎的煙葉并將其輸送入儲料井9，由此在儲料井9中形成煙葉柱11。由煙葉柱11中所含的煙葉例如按US-PS4651758中所公開的方式形成制造香煙用的煙葉束。
供料裝置2具有一空氣分離器37和一作為篩選室12構成的煙葉分離區(qū)和一個抽氣室19。在此煙葉分離區(qū)內(nèi)接入一輸送切碎的煙葉用的氣動輸送管道13，在抽氣室19上連接一吸氣管道21(圖3,5)。尤其可以從圖1和3看出，篩選室的側(cè)壁14和14a，上璧16和前端壁17由透氣的篩選壁構成。輸送管道13大約在中央穿過后端壁18通入篩選室。有利的是，輸送管道在通入篩選室12之前的端部是直線延伸的，因為這樣避免了煙葉的附加偏轉(zhuǎn)。煙葉的附加偏轉(zhuǎn)由于作用在不同煙葉顆粒上的不同的離心力而引起不均勻。如果輸送管道12如圖5所示按一向著水平線的預定的角度向上指向地通入篩選室12也是有利的。通過這一措施保證了尤其對很長的篩選室12的均勻充填。輸送管道13的傾角α的大小最好根據(jù)篩選室12的長度來選擇。
篩選室的側(cè)面、上面和端面被空氣抽氣室19圍住?？諝獬闅馐?9經(jīng)吸氣管道21與一個圖中未示出的低壓源或吸氣源相連接。用一個設置在吸氣管道21中的節(jié)流板22可以調(diào)節(jié)輸送空氣的速度。空氣抽氣室19的壁23、23a和24是透氣的，如圖1和3所示，可以由例如丙烯醛基玻璃的透光材料構成。這樣，機器的操作人員就可以從外面觀察供料裝置內(nèi)的過程。
在圖1裝置的實施例中，空氣抽氣室19的上璧24和前端壁23可圍繞擺軸26擺動地鉸接在殼體上。這樣就可以打開供料裝置，從外面干涉該裝置。
篩選室12和空氣抽氣室19具有一公共的透氣的底板27。底板27在擺軸28上鉸接在殼體上并在需要時可借助于氣動的或液動的操作機構29打開或再關閉。操作機構29可以是擺動地安裝在機架上的氣動或液動的提升缸，其操作件31鉸接在與底板27相連的桿32上。
在圖2所示裝置的實施例中，空氣室的壁23、23a和24由不透光的材料制成，而底板27是透光的。為了從外面看到供料裝置的里面，配料器的前壁33的上部由透光的丙烯醛基或其他的透光材料制成。即使在這種情況中，空氣室壁23和24也可以圍繞擺軸例如擺軸26可擺動地鉸接在殼體上。
篩選壁14、14a和各相鄰的空氣室壁23、23a和24之間的間距A(圖1)的尺寸做成，在至少大體填滿篩選室12時通過篩選壁流出的輸送空氣以足以帶走粘附在空氣室壁上的灰塵的速度流過篩選壁和空氣室壁之間的空腔流向抽氣管道。按這一方式，在圖1的實施例中的作為窗口構成的空氣壁至少被清潔得可以看到供料裝置的內(nèi)部。篩選壁和相鄰的空氣壁之間的間距A最好在篩選室的入口區(qū)很大，使得篩選壁和相鄰的空氣室壁23、23a和24之間的橫截面面積F1(參見圖3)是輸送管道13的橫截面面積的二倍。橫截面F朝著空氣抽氣室19的抽氣側(cè)不斷增加。在篩選室的端部，篩選壁和空氣室壁23、23a和24之間的橫截面面積F2為輸送管道13的橫截面面積的三倍(參見圖3)。
在供料過程開始之前，供料裝置是空的，底板27關閉著。然后，通過啟動與吸氣管道21相連的、圖中未示出的吸氣空氣源而開始供料過程，從而在供料裝置和氣動輸送管道13中有輸送空氣流流過，而將煙葉從未圖示的儲料器輸送到篩選室12。借助于吸氣管道21中的節(jié)流板22將輸送空腔的速度v調(diào)節(jié)到例如v=17米/秒。填料過程開始時篩選室12還是空的，因此，輸送空氣可以向四周通過篩選壁14、14a、16和端壁17流出，其中輸送空氣的流動方向盡可能地保持在向著吸氣管道21，從而避免能使煙葉按不希望的方式不均勻的空氣渦流的形成。對此有利的還有通過篩選室12的吸氣管道21和輸送管道13相互直線對準。輸送管道13在通入篩選室12之前的直線結構和其以角度α向著水平線的傾斜方向有助于完好的填充篩選室12而不會有煙葉的較大的不均勻。如果篩選室12進一步供料而填滿，如例如圖3所示，則輸送空氣的大部分如圖3中的箭頭34所示從篩選室側(cè)向流出并流過篩選室和空氣室壁23、23a和24之間流向吸氣管道21。由于篩選室和空氣抽氣室的相鄰的壁23、23a和24之間的橫截面面積F1是輸送管道13的橫截面面積F的二倍，因此，這里的輸送空氣的速度大約為輸送管道的一半，但始終還足以將沉積在空氣室壁上23、23a和24上的灰塵帶走并輸入吸氣管道。篩選室和空氣抽氣室之間的中間腔從入口側(cè)到抽氣側(cè)的橫截面面積的不斷變大大致上對應于篩選室內(nèi)由于那里不斷增加聚集的煙葉而使流動阻力的增加。聚集的煙葉使得越來越多的輸送空氣從篩選室流出并流過篩選室和空氣抽氣室之間的中間腔。
空氣抽氣室19內(nèi)篩選室12的大致對稱布置、在多個側(cè)面尤其在抽氣側(cè)端面具有篩選壁的篩選室的結構和輸送管道13和吸氣管道21相互對準的布置使得在供料裝置中具有最佳的無渦流的空氣流動，而可以開始在篩選室12的端側(cè)17的下游平穩(wěn)而完好地從空氣流中分離出煙葉，不出現(xiàn)煙葉的不均勻性。同時空氣流在篩選室不斷填滿時由于供料裝置的上述結構而使空氣抽氣室的壁強烈清潔，因為大部分輸送空氣以相對較高的速度沿著空氣抽氣室19的壁流過篩選室和空氣抽氣室之間的中間腔并帶走沉積在壁上的灰塵。這樣，在每一填料過程中對空氣抽氣室的壁23、23a和24的內(nèi)側(cè)作了強烈的清潔。如果將這些壁設計為窗口則尤其有利。
一旦篩選室填滿煙葉，輸送空氣流通過關閉吸氣源而中斷。聚集在篩選室12中的煙葉然后通過打開底板27供給煙葉儲料器4，一旦其水平位置下降到一預定值以下。
圖2中用點劃線表示了供料裝置的另一方案。其中篩選室的底面36也設計成篩選面。按這種方式在篩選室的底面36和空氣抽氣室的底面27之間形成一中間腔。一部分空氣可以通過這一中間腔吸出。底面36連同空氣抽氣室的底板27可以借助于操作機構29打開，以便將聚集在篩選室內(nèi)的煙葉供給配料器。
圖4和5表示供料裝置的又一方案。其中篩選室12的底側(cè)被設計為槽36。槽36具有透氣的側(cè)壁并向上向著篩選室12開口。槽36的前側(cè)壁38被設計為窗口。篩選室的出口板27用作底壁。出口板27同樣可以由透光材料制成，這樣，篩選室的填料過程可以通過出口板和機器的透光的前壁33加以觀測。槽36擴大了篩選室12的容積，能容納更多的煙葉，從而能經(jīng)濟地運作。
權利要求
1．向煙草加工的卷煙機供應切碎的煙葉的氣動供料裝置，具有氣動的輸送管道和一連接在氣動輸送管道上的空氣分離器，該空氣分離器具有一帶煙葉出口的煙葉分離區(qū)和一經(jīng)吸氣管道與吸氣源相連的空氣抽氣區(qū)，其特征在于，煙葉分離區(qū)被設計為連接在氣動輸送管道(13)上的帶多個透氣篩選壁(14、14a、16、17)的篩選室(12)，空氣抽氣區(qū)被設計為以間距(A)圍住篩選室(12)的多個側(cè)面的空氣抽氣室(19)。
2．如權利要求1所述的裝置，其特征在于，篩選室(12)具有第一端壁(18)和相對的第二端壁(17)以及連接所述端壁并圍住篩選室的內(nèi)腔的側(cè)壁(14、14a、16、27)，多個側(cè)壁被設計為透氣的側(cè)壁(14、14a、16)。
3．如權利要求2所述的裝置，其特征在于，氣動輸送管道(13)大約在中央通過第一端壁(18)而通入篩選室(12)。
4．如權利要求2或3所述的裝置，其特征在于，篩選室(12)的與第一端壁(18)相對的第二端壁(17)設計為篩選壁，并與空氣抽氣室(19)的相鄰的端壁間隔地設置。
5．如權利要求1～4中之一所述的裝置，其特征在于，輸送管道(13)的出口孔直線地通過篩選室(12)與吸氣管道(21)對準。
6．如權利要求1～5中之一所述的裝置，其特征在于，篩選室(12)的底壁(27)由空氣抽氣室(19)的底壁構成，所述的底壁被設計為將聚集在篩選室(12)中的煙葉供給連接有卷煙機的配料器(1)的出口板。
7．如權利要求1～6中之一所述的裝置，其特征在于，篩選室(12)的底壁(27)的內(nèi)表面被設計為透氣的滑動面。
8．如權利要求1～7中之一所述的裝置，其特征在于，篩選室(12)的底側(cè)被設計為帶透氣壁的槽(36)。
9．如權利要求8所述的裝置，其特征在于，槽(36)的至少一個透氣的前壁(38)由透光的材料制成并被設計為窗口。
10．如權利要求1～9中之一所述的裝置，其特征在于，輸送管道(13)在通入篩選室(12)之前直線延伸。
11．如權利要求1～10中之一所述的裝置，其特征在于，輸送管道(13)在通入篩選室(12)之前向著篩選室的上篩選壁(16)傾斜向上延伸。
12．如權利要求1～11中之一所述的裝置，其特征在于，在篩選室的第一端面(18)的范圍內(nèi)篩選室(12)和空氣抽氣室(19)之間的中間腔的橫截面面積(F1)大約為輸送管道(13)的橫截面面積(F)的二倍。
13．如權利要求1～12中之一所述的裝置，其特征在于，篩選室(12)和空氣抽氣室(19)之間的中間腔的橫截面面積從篩選室的第一端面(18)至第二端面(17)不斷增大。
14．如權利要求1～13中之一所述的裝置，其特征在于，在篩選室的第二端面(17)范圍內(nèi)篩選室(12)和空氣抽氣室(19)之間的中間腔的橫截面面積大約為輸送管道(13)的橫截面面積(F)的三倍。
15．如權利要求1～14中之一所述的裝置，其特征在于，空氣抽氣室(19)的至少一個壁(23、23a、24；27)具有一個由透光材料制成的窗口。
16．如權利要求1～14中之一所述的裝置，其特征在于，空氣抽氣室(19)的至少一個壁(23、23a、24；27)基本上完全由透光材料制成。
17．如權利要求16所述的裝置，其特征在于，空氣抽氣室(19)的至少一個由透光材料制成的壁(23,24)圍繞著擺軸(26)可擺動地鉸接在空氣抽氣室(19)上。
18．如權利要求1～17中之一所述的裝置，其特征在于，篩選室(12)的至少二個相互對置的端壁(14、14a)向著煙葉出口發(fā)散設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種向煙草加工的卷煙機供應切碎的煙葉的氣動供料裝置。該裝置具有一氣動輸送管道,用于借助于輸送空氣流從儲料器向空氣分離器輸送切碎的煙葉,該分離器具有一帶煙葉出口的煙葉分離區(qū)和一通過吸氣管道與煙葉出口相連的空氣抽氣區(qū)。煙葉分離區(qū)設計成連接在氣動管道上的帶多個透氣篩選壁的篩選室。所述的篩選壁為空氣抽氣室圍住。在煙葉分離后輸送空氣通過篩選壁從篩選室流入空氣抽氣室。輸送管道的出口和吸氣管道的入口通過篩選室相互直線對準。
文檔編號A24C5/39GK1233435SQ9910533
公開日1999年11月3日 申請日期1999年4月30日 優(yōu)先權日1998年4月30日
發(fā)明者U·海特曼 申請人:豪尼機械制造股份公司