專利名稱：廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢煙處理裝置，具體地說是廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離
直O(jiān)
背景技術(shù)：
卷煙生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)卷煙的過程中，由于種種原因會產(chǎn)生一些殘次煙、廢煙，對于這些殘次煙、廢煙一般采用廢煙處理設(shè)備來進行加工處理，將煙絲從廢煙中分離出來回收再利用，廢紙、廢嘴等送往廢品回收站。由于我廠在開發(fā)的新產(chǎn)品中，部分產(chǎn)品使用了復(fù)合多圓濾棒來卷制濾棒煙。這種復(fù)合多圓濾棒的廢煙在現(xiàn)有進口 NTM(廢煙處理線)廢煙處理線處理時，因為多圓濾棒特殊工藝的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)，使濾棒中的小濾棒圓芯和短絲束纖維容易脫離出來，混雜在煙絲中，如作為煙絲摻兌將嚴重影響成品煙的品質(zhì)。但處理這些不合格煙絲需要投入大量的人工進行剔除，工作效率極低且質(zhì)量難以控制。而現(xiàn)有的進口 NTM廢煙處理線并不能完成該項分離工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有NTM廢煙設(shè)備和復(fù)合多圓濾棒的物理特性進行了仔細分析和反復(fù)研究，對廢煙處理設(shè)備和工藝流程進行改造，在NTM廢煙處理線的煙絲出料口處，設(shè)計一種造價低、效率低的在線煙絲與絲束纖維分離裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的所述廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，包括廢煙處理線的振槽出料口，所述分離裝置設(shè)置有風(fēng)選室、負壓風(fēng)機、絲束纖維收集袋、儲氣及配氣罐；在風(fēng)選室上端設(shè)有入料口傾斜導(dǎo)向板，在風(fēng)選室內(nèi)及傾斜導(dǎo)向板的下方分別間隔、相對設(shè)置有多級前部弧形導(dǎo)向板及多個雙管風(fēng)簾；所述負壓風(fēng)機的進氣管通過吸氣管、絲束纖維收集口與風(fēng)選室內(nèi)底部連通，負壓風(fēng)機的出氣管通過絲束纖維收集袋后與大氣連通，所述傾斜導(dǎo)向板上端與廢煙處理線的振槽出料口連接，儲氣及配氣罐的輸氣管分別與多個雙管風(fēng)簾及單管風(fēng)簾連通。在風(fēng)選室的入料口傾斜導(dǎo)向板的上方還設(shè)置有護罩，在風(fēng)選室內(nèi)底部設(shè)置有煙絲收集箱。多個雙管風(fēng)簾與風(fēng)選室內(nèi)壁之間還分別設(shè)置有分簾傾斜導(dǎo)向板。工作原理殘次煙、廢煙經(jīng)過NTM廢煙處理線處理以后，混雜著絲束纖維的煙絲在其振槽出料口處形成了一定寬度和厚度的“煙絲簾”。當“煙絲簾”被入料口導(dǎo)向板輸送到煙絲與絲束纖維分離裝置的入口時，煙絲自由下落，“煙絲簾”被第一級單管(可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)管內(nèi)壓縮空氣的壓力、流量及管噴射口角度)壓縮空氣形成的風(fēng)簾揚起自由地散落到前部弧形的導(dǎo)向板上，接著煙絲下落到風(fēng)簾傾斜導(dǎo)板上并繼續(xù)下落，每次落板后其厚度變得更加松散、同時分布狀況也隨之發(fā)生變化且變得更加均勻。當“煙絲簾”下落到這個風(fēng)簾傾斜導(dǎo)板下部的雙管風(fēng)簾區(qū)域時，由于煙絲與絲束纖維的外形特征和比重的不同，部分絲束纖維從煙絲中被分離到沉降室中，沉降室的底部有一吸風(fēng)收集系統(tǒng)，絲束纖維被吸到收集袋中，同時吸風(fēng)又進一步增加了風(fēng)簾區(qū)域的風(fēng)速，提高煙絲與絲束纖維的分離速度。 “煙絲簾”繼續(xù)下落，經(jīng)過多次反復(fù)循環(huán)使絲束纖維從煙絲中分離的效果更加顯著，純凈的煙絲最后落入到煙絲出料口煙絲箱中。本發(fā)明的有益效果通過對NTM廢煙處理線的相應(yīng)部位進行改進，特別研制的在線煙絲與絲束纖維分離裝置能有效地去除煙絲中絲束纖維、紙屑等雜物，使復(fù)合多圓濾棒廢煙處理后的煙絲完全達到工藝質(zhì)量要求，提高了煙絲的利用率，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。 效果十分明顯。這種分離裝置不僅能有效地去除煙絲中絲束纖維，也適用于類似性質(zhì)的物體分離


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明節(jié)流閥連接示意圖。圖中1-風(fēng)選室，2-風(fēng)選室門，3-護罩，4-入料傾斜導(dǎo)向板，5-單管風(fēng)簾，6-前部弧形導(dǎo)向板，7-風(fēng)簾傾斜導(dǎo)向板，8、9、10、11_雙管風(fēng)簾，12-壓力表，13-氣管，14-儲氣及配氣罐，15-緊固環(huán)，16-管接頭，17-節(jié)流閥，18-煙絲出料口，19-煙絲箱，20-絲束纖維收集口，21-吸風(fēng)管，22-負壓風(fēng)機，23-絲束纖維收集袋。24-振槽出料口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖1中，所述廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，包括廢煙處理線的振槽出料口 24，其特征是所述分離裝置設(shè)置有風(fēng)選室 1、負壓風(fēng)機22、絲束纖維收集袋23、儲氣及配氣罐14 ；在風(fēng)選室1上端設(shè)有入料口傾斜導(dǎo)向板4，在風(fēng)選室內(nèi)及傾斜導(dǎo)向板4的下方分別間隔、相對設(shè)置有多個前部弧形導(dǎo)向板6及多個雙管風(fēng)簾8 ；所述負壓風(fēng)機22的進氣管通過吸氣管21、絲束纖維收集口 20與風(fēng)選室1 內(nèi)底部連通，負壓風(fēng)機22的出氣管通過絲束纖維收集袋23后與大氣連通，所述入料口傾斜導(dǎo)向板4上端與廢煙處理線的振槽出料口 M連接，儲氣及配氣罐14的輸氣管13分別與多個雙管風(fēng)簾8及單管風(fēng)簾5連通。在風(fēng)選室1的入料口傾斜導(dǎo)向板4的上方還設(shè)置有護罩3，在風(fēng)選室內(nèi)底部設(shè)置有煙絲收集箱19。多個雙管風(fēng)簾8與風(fēng)選室1內(nèi)壁之間還分別設(shè)置有風(fēng)簾傾斜導(dǎo)向板7。工作過程殘次煙、廢煙經(jīng)過NTM廢煙處理線處理以后，混雜著絲束纖維的煙絲在其振槽出料口 M處形成了一定寬度和厚度的“煙絲簾”。當“煙絲簾”被入料口導(dǎo)向板4輸送到煙絲與絲束纖維分離裝置的入口時，煙絲自由下落，“煙絲簾”被第一級單管5 (可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)管內(nèi)壓縮空氣的壓力、流量及管噴射口角度)壓縮空氣形成的風(fēng)簾揚起自由地散落到前部弧形的導(dǎo)向板6上，接著煙絲下落到風(fēng)簾傾斜導(dǎo)板7上并繼續(xù)下落，每次落板后其厚度變得更加松散、同時分布狀況也隨之發(fā)生變化且變得更加均勻。當“煙絲簾”下落到這個風(fēng)簾傾斜導(dǎo)板7下部的雙管風(fēng)簾區(qū)域時，由于煙絲與絲束纖維的外形特征和比重的不同，部分絲束纖維從煙絲中被分離到風(fēng)選室中，風(fēng)選室的底部有一吸風(fēng)收集系統(tǒng)，絲束纖維被吸到收集袋23中，同時吸風(fēng)又進一步增加了風(fēng)簾區(qū)域的風(fēng)速，提高煙絲與絲束纖維的分離速度?！盁熃z簾”繼續(xù)下落，經(jīng)過多次反復(fù)循環(huán)使絲束纖維從煙絲中分離的效果更加顯著，純凈的煙絲最后落入到煙絲出料口 18下部的煙絲箱19中。
權(quán)利要求
1.一種廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，其特征是所述分離裝置設(shè)置有風(fēng)選室(1)、負壓風(fēng)機(22)、絲束纖維收集袋(23)、儲氣及配氣罐(14)；在風(fēng)選室(1)上端設(shè)有入料口傾斜導(dǎo)向板G)，在風(fēng)選室內(nèi)及傾斜導(dǎo)向板的下方分別間隔、相對設(shè)置有多個前部弧形導(dǎo)向板(6)及多個雙管風(fēng)簾(8)；所述負壓風(fēng)機0 的進氣管通過吸氣管(21)、 絲束纖維收集口 OO)與風(fēng)選室(1)內(nèi)底部連通，負壓風(fēng)機0 的出氣管通過絲束纖維收集袋后與大氣連通，所述入料口傾斜導(dǎo)向板(4)上端與廢煙處理線的振槽出料口 04) 連接，儲氣及配氣罐(14)的輸氣管(1 分別與多個雙管風(fēng)簾(8)及單管風(fēng)簾( 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，其特征是在風(fēng)選室(1)的入料口傾斜導(dǎo)向板(4)的上方還設(shè)置有護罩(3)，在風(fēng)選室內(nèi)底部設(shè)置有煙絲收集箱(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，其特征是多個雙管風(fēng)簾(8)與風(fēng)選室(1)內(nèi)壁之間還分別設(shè)置有風(fēng)簾傾斜導(dǎo)向板(7)。
全文摘要
一種廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，其特征是所述分離裝置設(shè)置有風(fēng)選室(1)、負壓風(fēng)機(22)、絲束纖維收集袋(23)、儲氣及配氣罐(14)；在風(fēng)選室(1)上端設(shè)有入料口傾斜導(dǎo)向板(4)，在風(fēng)選室內(nèi)及傾斜導(dǎo)向板(4)的下方分別間隔、相對設(shè)置有多個前部弧形導(dǎo)向板(6)及多個雙管風(fēng)簾(8)；所述負壓風(fēng)機(22)的進氣管通過吸氣管(21)、絲束纖維收集口(20)與風(fēng)選室(1)內(nèi)底部連通，負壓風(fēng)機(22)的出氣管通過絲束纖維收集袋(23)后與大氣連通，所述入料口傾斜導(dǎo)向板(4)上端與廢煙處理線的振槽出料口(24)連接，儲氣及配氣罐(14)的輸氣管(13)分別與多個雙管風(fēng)簾(8)及單管風(fēng)簾(5)連通。
文檔編號A24C5/36GK102334749SQ20101023528
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者付春榮, 葉娟, 姚俊, 方敏, 樊勇, 王聲揚, 胡業(yè)偉 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司