專利名稱：蒸汽潤梗處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工過程中煙梗預(yù)處理的方法，尤其涉及一種在煙梗切絲前利用蒸汽濕潤煙梗的處理方法。本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)上述處理方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
對于煙草加工工藝而言，煙梗處理的內(nèi)外水份均衡性對煙梗切絲質(zhì)量至關(guān)重要， 提高煙梗切絲前的處理效果，減少過程工序和生產(chǎn)能耗，提高過程控制質(zhì)量，是企業(yè)降低生 產(chǎn)成本提高加工質(zhì)量的重要途徑。中國專利200610098314. 5提供了一種煙梗處理方法，該煙梗處理方法，包括篩 分、除塵風(fēng)選、流量控制和膨脹煙梗，所述的膨脹煙梗處理為在線連續(xù)膨脹處理，即將煙梗 原料經(jīng)進(jìn)料倉、進(jìn)口蒸汽氣鎖送入加壓處理倉；加壓處理倉內(nèi)被均勻噴入高壓飽和蒸汽或 過熱蒸汽；加壓處理倉內(nèi)的煙梗原料由螺旋輸送裝置攪拌并送至加壓處理倉出口，然后經(jīng) 出口蒸汽氣鎖排出，進(jìn)入常壓狀態(tài)下的出料倉，通過瞬間降壓獲得煙梗膨脹。該方法處理的 煙梗填充值高，應(yīng)用到卷煙產(chǎn)品中可以有效降低焦油、煙堿和一氧化碳等有害成分的含量。但是經(jīng)上述高壓蒸汽膨化工序處理后的煙梗，其纖維完全熱解，完全不可能進(jìn)行 切絲加工，而只能制成1 一 3mm的煙梗膨化顆粒摻兌到煙絲中。煙梗顆粒與煙絲的外形和 理化特性相差很大，二者的配伍性較差；顆粒狀梗粒與煙絲的摻兌均勻性差；膨化梗粒的 香料吸附能力較煙絲強(qiáng)。在進(jìn)行該煙梗顆粒摻兌時(shí)，摻兌比例有很大限制，一般控制在5%— 15%左右，因此，中國專利200610098314. 5提出的梗粒加工方法并不能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煙梗高 溫高濕切絲處理線，煙梗顆粒也不能替代梗絲，其只能作為煙草降焦減害的一個(gè)手段，煙梗 顆粒的工藝應(yīng)用價(jià)值也在進(jìn)一步的研究之中?；谏鲜鲈?，所有的煙草企業(yè)仍然以傳統(tǒng)的高溫高濕煙梗切絲處理工藝為主， 即對煙梗進(jìn)行除塵后水洗處理，經(jīng)過多次蒸梗和儲梗，使煙梗的內(nèi)外水份相對一致后進(jìn)行 煙梗切絲，再通過梗絲閃蒸設(shè)備進(jìn)行梗絲膨脹干燥處理。如圖1所示，傳統(tǒng)的煙梗處理的基 本工藝流程包括煙梗備料除塵，定量喂料后進(jìn)入洗梗工序，洗完的煙梗進(jìn)行一次蒸梗，蒸 梗后煙梗含水率為26-32%，溫度50°C 士3°C左右，進(jìn)入儲柜儲存，儲存時(shí)間> 4小時(shí)，以均 衡煙梗的內(nèi)外水份的差異；經(jīng)一次回潮后的煙梗在壓梗、切梗絲前需要進(jìn)行二次蒸梗實(shí)現(xiàn) 二次回潮，二次回潮后的煙梗含水率28-36%，溫度85°C 士3°C，此時(shí)的煙梗較為柔韌、含水 率相對均勻，經(jīng)壓梗、切絲、加料后進(jìn)行膨脹干燥，再進(jìn)行加香風(fēng)選后進(jìn)入攙兌。上述傳統(tǒng)梗預(yù)處理工藝流程長，工序繁復(fù)，需要進(jìn)行多次的潤梗和儲梗處理，煙梗 完全通過時(shí)效作用下煙梗自身的滲透能力實(shí)現(xiàn)梗心水份的提高，煙梗貯存時(shí)間可能長至24 小時(shí)，才能接近表內(nèi)含水率相對一致。因此，傳統(tǒng)煙梗預(yù)處理工藝存在以下不足
1、煙梗潤透率較差?；爻焙蟮臒煿Ｖ荒芡ㄟ^長時(shí)間的儲存實(shí)現(xiàn)水份的均衡。2、切梗含水率不能有效控制。切梗含水率有時(shí)過高，導(dǎo)致切梗絲均勻度較差。3、工藝流程復(fù)雜，設(shè)備占地面積也較大，投資高，能源消耗高。
4、煙梗處理環(huán)節(jié)多，工序復(fù)雜，過程質(zhì)量難以控制。CN101611924提供了一種制絲線上對煙梗處理的方法，其步驟包括真空回潮、水槽式煙?；爻睓C(jī)洗梗、隧道式煙?；爻睓C(jī)潤梗、壓梗、切絲、噴射式梗絲回潮機(jī)回潮和隧道式 烘絲機(jī)烘絲。該方法通過在洗梗工序前增加煙梗真空回潮處理工序，使煙梗由于吸收了霧 化水蒸汽，具備了一定的溫度和濕度，大幅改善原水洗梗工序的性能指標(biāo)，同時(shí)充分保證切 梗絲前煙梗的水份，使切梗絲工藝更方便安全地完成。但該處理方法并未使煙梗處理工序 簡化，相反，還需要增加真空回潮裝置，無法有效實(shí)現(xiàn)煙草企業(yè)降低生產(chǎn)成本的目的。現(xiàn)有的高溫高濕煙梗處理工藝對煙梗的潤漬處理都是在常壓狀態(tài)下，利用煙梗的 透水性實(shí)現(xiàn)煙梗的潤漬，欲使水分在一定時(shí)間內(nèi)滲入煙梗內(nèi)部需要較長時(shí)間，這一方式完 全依靠煙梗自身的水份吸力實(shí)現(xiàn)水分滲透，難以使煙梗的內(nèi)外水份達(dá)到均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可縮短煙梗透水時(shí)間，保證煙梗潤漬的內(nèi) 外水份一致，并可省略煙梗潤漬的儲存工序，簡化工藝流程的蒸汽潤梗處理方法。本發(fā)明所述蒸汽潤梗處理方法，包括將煙梗物料送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，向螺旋輸送 機(jī)內(nèi)通入蒸汽，對煙梗進(jìn)行加溫和濕潤；所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)充滿蒸汽并保持適當(dāng)壓力和溫 度，煙梗物料連續(xù)地經(jīng)進(jìn)料汽鎖進(jìn)入該螺旋輸送機(jī)內(nèi)，并連續(xù)經(jīng)出料汽鎖排出，一次性完成 煙梗的水份和溫度的提升，達(dá)到壓梗和切梗工序的出料溫度及水份要求。本發(fā)明使煙梗物料經(jīng)螺旋輸送連續(xù)通過充滿具有適當(dāng)壓力和溫度的飽和蒸汽的 腔體，該腔體的進(jìn)料口和出料口分別由汽鎖實(shí)現(xiàn)封閉，從而保證煙梗潤漬環(huán)境具有足夠的 壓力和溫度。水分滲入煙梗的深度，因環(huán)境壓力、溫度不同而變化，壓力愈大，則水份透入煙 梗愈深愈快。環(huán)境溫度越高，水分的流動(dòng)性越好，則透入煙梗越容易，同時(shí)溫度使紋孔膜上 超顯微小孔擴(kuò)大，從而促進(jìn)水分滲透。蒸汽壓力環(huán)境使煙梗一次性高效快速地完成水份和 溫度的提升，煙梗的出料溫度及水份一次性達(dá)到壓梗和切梗工藝要求。本發(fā)明通過提高煙梗潤漬環(huán)境的壓力和溫度，主要是通過壓力，來人為提高煙梗 的水分貫透性能，縮短煙梗透水時(shí)間，保證煙梗潤漬的內(nèi)外水份一致，通過該方法潤漬煙 梗，可以去除煙梗潤漬的儲存工序，簡化工藝流程，快速實(shí)現(xiàn)煙梗潤漬預(yù)處理效果。所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)保持適當(dāng)壓力和溫度，是指作為潤梗處理介質(zhì)的蒸汽壓力和溫 度不應(yīng)過高，如壓力超過0. 6MPa,煙梗纖維在該壓力環(huán)境就會熱解而喪失切絲的可加工 性；另一方面，也不應(yīng)當(dāng)過低，如壓力低于0. IMPa，溫度低于120 C，則無法有效提高煙梗 的水分貫透性能，快速實(shí)現(xiàn)一次性潤梗工序目標(biāo)。作為優(yōu)選方案，所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)充入壓力為0. 1-0. 6Mpa的飽和蒸汽，并通過進(jìn) 出料汽鎖保持螺旋輸送機(jī)內(nèi)工作壓力和溫度的穩(wěn)定，并根據(jù)不同牌號煙梗的預(yù)處理效果， 進(jìn)行不小于0. IMPa，不大于0. 6Mpa的螺旋輸送機(jī)內(nèi)環(huán)境壓力調(diào)節(jié)。與傳統(tǒng)工藝中的蒸汽潤梗工序相比，本發(fā)明是利用具有一定壓力和溫度且相對封 閉的蒸汽腔體進(jìn)行煙梗物料濕潤操作，可人為提高煙梗的水分貫透性能，改變常壓潤梗方 式完全依靠煙梗自身的水份吸力，通過長時(shí)間儲存，實(shí)現(xiàn)水分滲透的模式，而快速達(dá)到煙梗 水份吸水，內(nèi)外水分均勻的作用。同時(shí)，出料汽鎖將煙梗和蒸汽的混合物從0. 1-0. 6Mpa的 壓力環(huán)境釋放到常壓，可實(shí)現(xiàn)煙梗的膨化，可視具體情況去除現(xiàn)有煙梗膨化干燥過程中的膨化工序。因此，本發(fā)明的實(shí)施可以取代傳統(tǒng)梗處理工藝的洗梗、蒸梗、儲梗、二次蒸梗、儲梗 以及煙絲膨化工序。同時(shí)，由于本方法能夠提高煙梗內(nèi)部的水份，減小煙梗表里的水份梯 度，根據(jù)特色工藝需求，可實(shí)現(xiàn)煙梗在30%以下的低水份切絲、膨化和干燥，有效減小能源 消耗，提高梗絲質(zhì)量。為確保蒸汽潤梗效果，補(bǔ)充蒸汽潤梗的水量欠缺，可在煙梗物料連續(xù)經(jīng)進(jìn)料汽鎖 進(jìn)入螺旋輸送機(jī)時(shí)，持續(xù)向煙梗物料噴射補(bǔ)水。補(bǔ)水溫度一般為20—99°C，可根據(jù)實(shí)際需 要進(jìn)行選擇確定。 為保證潤梗時(shí)間，同時(shí)考慮加工精度的限制，煙梗物料先經(jīng)水平放置的一級螺旋 輸送機(jī)進(jìn)行高水份混合輸送，以利于煙梗的水份初步吸收和水份均衡；再經(jīng)傾斜放置、其出 料口高于進(jìn)料口的二級螺旋輸送機(jī)水分滲透濕潤輸送并排出多余的表面水，以減少出料煙 梗的表面水漬，有利于后續(xù)工序加工。二級潤梗螺旋輸送機(jī)在潤梗中的主要作用是保證已 吸收水份的煙梗在壓力環(huán)境中，水份能進(jìn)一步快速向煙梗內(nèi)部滲透和均衡水份。煙梗在潤梗螺旋輸送機(jī)內(nèi)的輸水時(shí)間在1 一 5分鐘可調(diào)，一級潤梗螺旋輸送機(jī)和 二級潤梗螺旋輸送機(jī)可采用不同的輸送速度，以提高水份的貫透性和均勻性。為減小蒸汽熱能傳遞給煙梗后溫度損失，增加環(huán)境內(nèi)部的熱能，所述飽和蒸汽也 可經(jīng)加熱補(bǔ)充熱量后充入螺旋輸送機(jī)內(nèi)。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)上述蒸汽潤梗處理方法的設(shè)備。本發(fā)明所述蒸汽潤梗設(shè)備，包括設(shè)有蒸汽通入口的螺旋輸送機(jī)；所述螺旋輸送機(jī) 的進(jìn)料口和出料口分別裝設(shè)有進(jìn)料汽鎖和出料汽鎖；所述螺旋輸送機(jī)至少能承受0. 6MPa 的蒸汽工作壓力。所述進(jìn)、出料汽鎖的設(shè)置，能夠有效保證在煙梗物料連續(xù)進(jìn)出螺旋輸送機(jī)的過程 中，有效保持螺旋輸送機(jī)內(nèi)的壓力與溫度?；谀壳霸O(shè)備加工技術(shù)的限制，也為更好地實(shí)現(xiàn)蒸汽潤梗處理效果，所述螺旋輸 送機(jī)為串聯(lián)的兩級潤梗螺旋輸送機(jī)，其中一級潤梗螺旋輸送機(jī)水平放置，二級潤梗螺旋輸 送機(jī)水平傾斜1° -5°放置，沿物料輸送方向升高；在二級潤梗螺旋輸送機(jī)的最低點(diǎn)有自 動(dòng)輸水裝置。所述進(jìn)料汽鎖的進(jìn)料旋向側(cè)面設(shè)置有補(bǔ)水噴嘴，補(bǔ)水隨煙梗進(jìn)入螺旋輸送機(jī)內(nèi)部。所述一級潤梗螺旋輸送機(jī)和二級潤梗螺旋輸送機(jī)的殼體上間斷預(yù)設(shè)有多個(gè)蒸汽 通入口或通過旋轉(zhuǎn)接頭由中空的螺旋軸向腔體內(nèi)部補(bǔ)充蒸汽。殼體上的蒸汽入口可設(shè)置在 潤梗螺旋輸送機(jī)的端部；也可在潤螺旋輸送機(jī)上部間斷預(yù)留多個(gè)蒸汽入口，以便根據(jù)潤梗 效果調(diào)整蒸汽入口位置。 本發(fā)明具有工藝簡單，節(jié)能環(huán)保，梗潤漬效果好，梗絲填充值高等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明背景技術(shù)中所述傳統(tǒng)梗處理工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明所述煙梗預(yù)處理方法工藝流程圖；圖3為本發(fā)明所述設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，采用本發(fā)明所述蒸汽潤梗處理方法的煙梗處理工藝流程包括以下步 驟
A、煙梗備料將袋裝或箱裝煙梗物料拆去包裝，除塵、除雜，這其中包括一套計(jì)量單元， 用于穩(wěn)定流量。B、洗梗將煙梗物料送入洗梗機(jī)進(jìn)行洗梗處理，去除煙梗表面塵土和混雜在煙梗 中較重的金屬、砂石等雜物。C、蒸汽潤梗將水分約為12%左右(水洗梗的表面水份要大于12%)的煙梗物料送 入蒸汽潤梗機(jī)，且同時(shí)在進(jìn)料口處補(bǔ)入熱水；經(jīng)螺旋輸送，在1-5分鐘內(nèi)連續(xù)通過充滿壓力 為0. 1-0. 6Mpa的飽和蒸汽的封閉腔體；出料后的煙梗物料水分達(dá)30%左右，溫度達(dá)50 C 以上。D、壓梗將蒸潤后的煙梗送入壓梗機(jī)軋扁，以提高梗絲與煙絲的配伍性。E、切梗絲將煙梗送入切絲機(jī)切梗絲。F、梗絲加料向梗絲物料中加入煙草香料，以改善梗絲的吸味。G、梗絲膨化提高梗絲的填充值。H、梗絲干燥將梗絲水份干燥到11 一 13 %。I、梗絲風(fēng)選去除梗絲中的梗簽及其他雜物。J、梗絲加香向梗絲物料中加入煙草香料，以改善梗絲的吸味。K、儲梗絲銜接制梗絲線和摻配工序，調(diào)節(jié)工藝流量。當(dāng)然，在實(shí)際操作過程中，可以通過比較水洗梗與干梗的蒸汽潤梗效果來確定是 否保留其中的洗梗工序。其次，壓梗工序可根據(jù)煙廠的工藝需求決定取舍；同時(shí)，梗絲膨化 工序也可根據(jù)蒸汽潤梗工序加工的成品煙絲填充值和碎絲率等工藝參數(shù)來確定取舍。如圖3所示，本發(fā)明所述的蒸汽潤梗機(jī)包括依次聯(lián)接的進(jìn)料汽鎖1、一級潤梗螺旋 輸送機(jī)3、二級潤梗螺旋輸送機(jī)4和出料汽鎖5 ；其中一級潤梗螺旋輸送機(jī)3水平放置；二 級潤梗螺旋輸送機(jī)4傾斜1 一 5°度放置，沿?zé)煿Ｎ锪陷斔头较蛏?；在二級潤梗螺旋輸?機(jī)4的最低點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)輸水裝置6。如圖3所示，在進(jìn)料汽鎖1的側(cè)面設(shè)置有一至二個(gè)噴嘴2，向汽鎖內(nèi)部均勻噴入潤 梗所需的水量。在該位置補(bǔ)水，可保證補(bǔ)水壓力不受系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽壓力的影響，從而保證補(bǔ) 水量的控制?？裳a(bǔ)充100°c以下的高溫?zé)崴?，以減少系統(tǒng)內(nèi)部的熱量損失，加水量可根據(jù)潤 梗效果來調(diào)節(jié)。本發(fā)明所述蒸汽潤梗機(jī)，是用來完成圖2中所述的蒸汽潤梗工序。煙梗在潤梗螺 旋輸送機(jī)內(nèi)的輸水時(shí)間在1 一 5分鐘內(nèi)可調(diào)，一級潤梗螺旋輸送機(jī)和二級潤梗螺旋輸送機(jī) 可采用不同的輸送速度。蒸汽潤梗機(jī)內(nèi)部可由一級潤梗螺旋輸送機(jī)和二級潤梗螺旋輸送機(jī)的殼體上間斷 預(yù)設(shè)有多個(gè)蒸汽通入口或通過旋轉(zhuǎn)接頭由中空的螺旋軸向腔體內(nèi)部補(bǔ)充蒸汽。殼體上的蒸 汽入口可設(shè)置于前端部，也可在潤梗螺旋輸送機(jī)的上部間斷預(yù)留多個(gè)蒸汽入口，以便根據(jù) 潤梗效果調(diào)整蒸汽入口位置。蒸汽潤梗機(jī)的工作壓力為0. 1 — 0. 6MPa，進(jìn)、出料汽鎖能夠保證在煙梗物料連續(xù)進(jìn)出蒸汽潤梗機(jī)壓力腔體的過程中，有效保持壓力腔體內(nèi)的壓力與溫度。
系統(tǒng)的壓力、溫度等檢測元件安裝于一級潤梗螺旋輸送機(jī)和二級潤梗螺旋輸送機(jī) 以及其他的適當(dāng)位置。系統(tǒng)內(nèi)部壓力可通過氣動(dòng)薄膜閥調(diào)節(jié)。系統(tǒng)內(nèi)部溫度可以通過補(bǔ)水 溫度和蒸汽溫度適當(dāng)調(diào)整。如有需要，可在通入螺旋機(jī)腔體前對蒸汽加熱，以保證系統(tǒng)所需 要的熱函。
權(quán)利要求
一種蒸汽潤梗處理方法，包括將煙梗物料送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，向螺旋輸送機(jī)內(nèi)通入蒸汽，對煙梗進(jìn)行加溫和濕潤，其特征在于所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)充滿蒸汽并保持適當(dāng)壓力和溫度，煙梗物料連續(xù)地經(jīng)進(jìn)料汽鎖進(jìn)入該螺旋輸送機(jī)內(nèi)，并連續(xù)經(jīng)出料汽鎖排出，一次性完成煙梗的水份和溫度的提升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽潤梗處理方法，其特征在于所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)充入 壓力為0. 1-0. 6Mpa的飽和蒸汽，并保持螺旋輸送機(jī)內(nèi)工作壓力不小于0. IMpa，并不大于 0.6Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽潤梗處理方法，其特征在于在煙梗物料連續(xù)經(jīng)進(jìn)料汽 鎖進(jìn)入時(shí)，持續(xù)向煙梗物料噴射補(bǔ)水，以保證螺旋輸送機(jī)內(nèi)潤梗水量的要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽潤梗處理方法，其特征在于煙梗物料先經(jīng)水平放置的 一級螺旋輸送機(jī)進(jìn)行高水份混合濕潤輸送，再經(jīng)傾斜放置、其出料口高于進(jìn)料口的二級螺 旋輸送機(jī)水分滲透濕潤輸送并排出多余水分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽潤梗處理方法，其特征在于煙梗在螺旋輸送機(jī)內(nèi)的輸 送時(shí)間為1 一 5分鐘；一級潤梗螺旋輸送機(jī)和二級潤梗螺旋輸送機(jī)可采用不同的輸送速度 輸送煙梗物料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽潤梗處理方法，其特征在于所述飽和蒸汽可以經(jīng)加熱 后充入螺旋輸送機(jī)內(nèi)。
7.一種蒸汽潤梗設(shè)備，包括設(shè)有蒸汽通入口的螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述螺旋 輸送機(jī)的進(jìn)料口和出料口分別裝設(shè)有進(jìn)料汽鎖和出料汽鎖；所述螺旋輸送機(jī)至少能承受 0. 6MPa的蒸汽工作壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽潤梗設(shè)備，其特征在于所述螺旋輸送機(jī)為串聯(lián)的兩 級潤梗螺旋輸送機(jī)，其中一級潤梗螺旋輸送機(jī)水平放置，二級潤梗螺旋輸送機(jī)水平傾斜 1° -5°放置，沿物料輸送方向升高；在二級潤梗螺旋輸送機(jī)的最低點(diǎn)設(shè)有自動(dòng)輸水裝 置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽潤梗設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料汽鎖的進(jìn)料向側(cè)面設(shè) 置有補(bǔ)水噴嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽潤梗設(shè)備，其特征在于所述一級潤梗螺旋輸送機(jī)和二 級潤梗螺旋輸送機(jī)的殼體上間斷預(yù)設(shè)有多個(gè)蒸汽通入口或通過旋轉(zhuǎn)接頭由中空的螺旋軸 向腔體內(nèi)部補(bǔ)充蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可縮短煙梗透水時(shí)間，保證煙梗潤漬的內(nèi)外水份一致，并可省略煙梗潤漬的儲存工序，簡化工藝流程的煙梗預(yù)處理方法及設(shè)備。所述方法，包括將煙梗物料送入充滿蒸汽并保持適當(dāng)壓力和溫度的螺旋輸送機(jī)內(nèi)，煙梗物料連續(xù)地經(jīng)進(jìn)料汽鎖進(jìn)入該螺旋輸送機(jī)內(nèi)，并連續(xù)經(jīng)出料汽鎖排出，一次性完成煙梗的水份和溫度的提升，達(dá)到壓梗和切梗工序的出料溫度及水份要求。所述設(shè)備，包括設(shè)有蒸汽入口和疏水口的承壓螺旋輸送機(jī)；所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口和出料口分別裝設(shè)有進(jìn)料汽鎖和出料汽鎖；所述進(jìn)料汽鎖上設(shè)置補(bǔ)水口。本發(fā)明通過提高煙梗潤漬環(huán)境的壓力和溫度來提高煙梗的水分貫透性能，縮短煙梗透水時(shí)間，快速實(shí)現(xiàn)煙梗潤漬預(yù)處理效果，省略煙梗潤漬的儲存工序，大大簡化梗處理工藝流程。
文檔編號A24B3/04GK101862021SQ201010204418
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者何少軍, 劉洪涌, 吉守凱, 吳明, 朱志偉, 王永金, 陳菊香, 馬鐵兵 申請人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司