專利名稱：煙梗的預處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煙草的制備工藝，特別是一種煙梗與微波低損耗固體介質顆粒熱媒混合后用微波處理的煙梗的預處理工藝。
背景技術：
關于煙梗的預處理，在CN 154218A中公開的相關方法及設備，其實質是用洗梗工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)處理工藝中的蒸梗，只是對傳統(tǒng)工藝的一種新改造，在對煙梗質地、香氣等方面的品質上難以起到改善作用。
在國外，為了改善煙梗品質而進行的預處理中，有利用液壓的作用改變煙草中煙梗質地的方法。此法已在美國專利2344106(1944.3.41)中被公開。但這種方法很難實際操作，為了制備品質較高的產(chǎn)品需用壓力裝置和蒸氣。此工藝還附帶一些缺點，即損壞了晶格，表皮破裂。同時，由于氣體進入到煙梗中便降低了產(chǎn)品的等級。由此工藝的特性便決定了它只能要用爐式生產(chǎn)而不能采用流水線生產(chǎn)。
此外還采用過高頻靜電場處理的方法，此法在美國專利2739599(1956.3.27)中被公開。此工藝在理論上能免除煙梗被壓碎及蒸氣和壓力技術所帶來的缺陷。但此工藝有它自身的不足。例如由于兩平板(用來產(chǎn)生高頻靜電場)間的放電會損壞煙梗。由于放電的存在，因此在處理過程中就會頻繁地關機。此工藝的另一個缺點便是由于煙梗含水量范圍很寬所引起的。因水份不同它所吸上的電磁能便不均衡，以至于產(chǎn)品質量便不均。為克服這個缺點須采用昂貴的水份控制技術來對煙梗進行預處理，以便將含水量控制在均勻的范圍之內。此工藝還有一個缺點，那就是在煙梗密集區(qū)會發(fā)生燒焦現(xiàn)象。因為高密集處的煙梗會吸收更多的能量。燒焦處的煙梗會交脆，繞制時便極易破碎，以至產(chǎn)品變質。
而利用微波處理煙梗的方法，只在美國專利3409023(1968.11.5.)中公開過，此工藝只是單純地用微波這種能源加熱來處理煙梗。雖然該工藝處理煙梗可以起到體積增大、密度減小等改善煙梗品質的效果，但是按照其工藝要求傳送帶上的煙?？v軸要平行于能量源傳輸?shù)姆较虿荒芨淖?，只有保持在該特定的方向上都能得到好的處理效果，這在實際工程實現(xiàn)是相當困難的。此外該工藝在實際實施時需要在處理空間內具有較大的微波能量密度，但由于空間內微波場不均勻的必然性，會形成能量密度極高的駐波，運行中會時常打火或煙梗內部燒焦，一旦出現(xiàn)打火就必須停止微波輸入并等待燃燒的煙梗送出微波設備，然后才能再投入生產(chǎn)。燒焦的煙梗不能再作為制煙原料，而停止期間轉送帶上煙梗沒有受到微波處理，致使產(chǎn)品質量下降。而且在實現(xiàn)大產(chǎn)量生產(chǎn)時集成大功率微波設備的成本很高，也更加容易出現(xiàn)頻繁的打火。這些在實際生產(chǎn)中都是不能接受的。

發(fā)明內容
本發(fā)明為煙梗的預處理提供了一種新的工藝，其特征在于微波、熱媒內外同時加熱，改善煙梗品質。
該工藝過程按以下幾個步驟進行①原料選擇要求煙梗原料水分均衡，控制在8～14％，不含金屬雜質，還可預熱到70～100℃；②熱媒加熱將固體顆粒熱媒加熱至100～200℃(可調)；③混和加入將預選好的煙梗和加熱后的熱媒混和并加入到有微波場的金屬腔內；④煙梗處理經(jīng)過10～220秒的混和及微波作用后，體積增大0.5～4倍(可調)；⑤分離將煙梗與熱媒分離，得到處理完成的煙梗，對熱媒則立即送回到步驟②循環(huán)使用本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有以下優(yōu)點1.煙梗預處理后體積增大、密度減小、彈性好、木質氣少、香氣明顯；2.整個工藝過程含水率處于低水平，所以能耗低、且煙味保持較好；3.煙梗內外被同時加熱，單純微波的能量密度大大降低，微波裝置中不出現(xiàn)打火，因此可保證連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)；4.煙梗內外被同時加熱，使煙梗膨脹均勻、膨脹率高；5.微波能量密度低，相同產(chǎn)量設備所需的微波功率減小，使得較昂貴的微波部分投入降低；6.微波能量密度低，易于實現(xiàn)大產(chǎn)量生產(chǎn)，可達到300～2000kg/h；7.系統(tǒng)設備構成相對簡單，運行穩(wěn)定；8.膨脹煙梗含水量低，易于貯存、運輸。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
下面依照說明書附圖對本發(fā)明作進一步的說明實施例1在開始生產(chǎn)前先將符合“原料選擇”要求(水分均衡，控制在8～14％，不含金屬雜質)的煙梗準備好，采用加熱爐將“熱媒加熱”均勻至100～200℃。將煙梗與熱媒混和并加入到有微波場的設備中。煙梗處理裝置采用10～160KW多模腔隧道式微波裝置(由微波源部分、微波傳導部分、微波腔體部分及抽送風系統(tǒng)、拖動部分組成)。在微波裝置中經(jīng)過10～220秒的混和及微波作用后，體積增大0.5～4倍后，將混和物從微波裝置出口輸出。并送到分離機中將煙梗與熱媒分離，分離后就可以得到具有有密度小、彈性好、木質氣少、香氣明顯等優(yōu)點的預處理煙梗；而分離出的熱媒則通過專用傳送帶立即送回加熱爐，加熱循環(huán)使用。
實施例2在開始生產(chǎn)前先將符合“原料選擇”要求(水分均衡，控制在8～14％，不含金屬雜質)的煙梗準備好，并用煙梗預熱裝置將其升溫到90℃±5。采用加熱爐將“熱媒加熱”均勻至100～200℃。將煙梗與熱媒混和并加入到有微波場的設備中。煙梗處理裝置可以用10～160KW多模腔回轉式微波裝置(由微波源部分、微波傳導部分、微波腔體部分、微波回轉腔部分及抽送風系統(tǒng)、拖動部分組成)。在微波裝置中經(jīng)過10～220秒的混和及微波作用后，體積增大0.5～4倍后，將混和物從微波裝置出口輸出。并送到分離機中將煙梗與熱媒分離，分離后就可以得到具有有密度小、彈性好、木質氣少、香氣明顯等優(yōu)點的預處理煙梗；而分離出的熱媒則通過專用傳送帶立即送回加熱爐，加熱循環(huán)使用。
這里的微波低損耗介質是指在微波場中不易被極化，對微波場影響較小、吸收微波能較少的物質。所處理的煙梗是在加工煙草時除下來的大煙脈、中煙脈等部分。
權利要求
1.一種煙梗預處理工藝，以熱媒和微波復合預處理煙梗為核心，構成微波、熱媒內外同時加熱的工藝，整個工藝過程原料含水量低，該工藝過程按以下幾個步驟進行①原料選擇要求煙梗原料水分均衡，控制在8～14％，不含金屬雜質，還可預熱到70～100℃；②熱媒加熱將固體顆粒熱媒加熱至100～200℃(可調)；③混和加入將預選好的煙梗和加熱后的熱媒混和并加入到有微波場的金屬腔內；④煙梗處理經(jīng)過10～220秒的混和及微波作用；⑤分離將煙梗與熱媒分離，得到處理完成的煙梗，對熱媒則立即送到步驟②循環(huán)使用。
2.如權利要求1所述的煙梗預處理工藝，其特征在于所述的步驟③混和加入，原料與熱媒充分混和。
3.如權利要求1所述的煙梗預處理工藝，其特征在于所述的步驟④煙梗處理，混和的原料與熱媒在微波裝置中進行微波處理。
全文摘要
本發(fā)明是一種煙梗的預處理工藝，包含一種煙梗的預處理方法及設備。本發(fā)明采用微波低損耗固體介質顆粒作為熱媒，先將熱媒加熱至100～200℃，再將煙梗與熱媒混合并送入微波加熱腔中加熱，使煙梗體積增大、密度減小，再用分離裝置將煙梗和熱媒分離，并回收熱媒重新加熱待使用，最終實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定、高產(chǎn)量地對煙梗進行預處理。經(jīng)本工藝處理后的煙梗質地蓬松、彈性好、木質氣少、香氣明顯，易于回潮、處理，可改善煙草內在品質。
文檔編號A24B3/04GK1518906SQ03117228
公開日2004年8月11日 申請日期2003年1月24日 優(yōu)先權日2003年1月24日
發(fā)明者周川, 劉朝輝, 劉毅, 李天平, 周翔, 周 川 申請人:周川, 周 川