一種魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置，分離裝置包括壓榨機(jī)、物理油水分離裝置、生物酶解裝置、膜分離裝置和噴霧干燥裝置，壓榨機(jī)通過液體輸送通道與物理油水分離裝置連接，物理油水分離裝置通過分離水輸送通道與生物酶解裝置連接，生物酶解裝置通過水解液輸送通道與膜分離裝置連接，膜分離裝置通過濃縮液輸送通道與噴霧干燥裝置連接；壓榨機(jī)用于壓榨原料魚；壓榨完成后的固體用于加工魚粉；液體輸送通道用于將壓榨出的液體輸送到物理油水分離裝置；物理油水分離裝置用于將壓榨機(jī)壓榨出來(lái)的液體分離成魚油和魚水。該分離裝置利用油水比重差異，采用綜合處理技術(shù)和高速連續(xù)離心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了魚油和蛋白的高效清潔分離。
【專利說明】
一種魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及魚加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中魚加工的原料利用率低，通常只產(chǎn)出魚粉，其他的下腳料通常都浪費(fèi)掉了。即使有些技術(shù)能夠從魚加工的下腳料中生產(chǎn)魚油，得到的魚油品質(zhì)也不高，且不飽和脂肪酸易受到破壞，魚油與水分離不充分，無(wú)法得到高效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中原料利用率低、魚油品質(zhì)不高、魚油與水分離不充分的問題。
[0004]本實(shí)用新型所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置包括壓榨機(jī)、物理油水分離裝置、生物酶解裝置、膜分離裝置和噴霧干燥裝置，所述的壓榨機(jī)通過液體輸送通道與物理油水分離裝置連接，所述的物理油水分離裝置通過分離水輸送通道與生物酶解裝置連接，所述的生物酶解裝置通過水解液輸送通道與膜分離裝置連接，所述的膜分離裝置通過濃縮液輸送通道與噴霧干燥裝置連接;所述的壓榨機(jī)用于壓榨原料魚;壓榨完成后的固體用于加工魚粉;所述的液體輸送通道用于將壓榨出的液體輸送到物理油水分離裝置；所述的物理油水分離裝置用于將壓榨機(jī)壓榨出來(lái)的液體分離成魚油和魚水。
[0005]所述的分離水輸送通道用于將魚水輸送到生物酶解裝置;所述的生物酶解裝置用于使魚水在蛋白酶的作用下發(fā)生水解。
[0006]所述的水解液輸送通道用于將在生物酶解裝置中發(fā)生水解后的水解液輸送到膜分離裝置;所述的膜分離裝置用于對(duì)水解液進(jìn)行脫鹽和濃縮。
[0007]所述的濃縮液輸送通道用于將脫鹽和濃縮后的濃縮液輸送到噴霧干燥裝置;所述的噴霧干燥裝置用于使?jié)饪s液噴霧干燥，得到魚水解蛋白短肽。
[0008]所述的物理油水分離裝置為離心分離器，利用魚油和魚水的密度不同將魚油和魚水分離。
[0009]所述的物理油水分離裝置包括筒體和設(shè)置于筒體頂部的上蓋以及設(shè)置于筒體底部的下蓋，筒體和上蓋及下蓋之間能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);筒體內(nèi)設(shè)置有一根穿設(shè)于內(nèi)部的中心軸，中心軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，筒體和中心軸之間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)擋片，擋片的兩側(cè)邊分別與筒體內(nèi)壁及中心軸固接，使筒體、擋片及中心軸成為一個(gè)整體;驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)中心軸以及擋片和筒體旋轉(zhuǎn);筒體頂部的上蓋上設(shè)有溶液入口，溶液入口與液體輸送通道連接;筒體底部的下蓋上設(shè)有出油孔，出油孔與魚油輸出管連接;下蓋上還設(shè)有出水孔，出水孔與分離水輸送通道連接；出油孔比出水孔更靠近中心軸，出水孔比出油孔更靠近筒體的邊緣。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置利用油水比重差異，采用綜合處理技術(shù)和高速連續(xù)離心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)魚加工下腳料中魚油、蛋白的高效清潔分離。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述的物理油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置包括壓榨機(jī)、物理油水分離裝置、生物酶解裝置、膜分離裝置和噴霧干燥裝置，所述的壓榨機(jī)通過液體輸送通道9與物理油水分離裝置連接，所述的物理油水分離裝置通過分離水輸送通道10與生物酶解裝置連接，所述的生物酶解裝置通過水解液輸送通道11與膜分離裝置連接，所述的膜分離裝置通過濃縮液輸送通道12與噴霧干燥裝置連接;所述的壓榨機(jī)用于壓榨原料魚;壓榨完成后的固體用于加工魚粉;所述的液體輸送通道9用于將壓榨出的液體輸送到物理油水分離裝置;所述的物理油水分離裝置用于將壓榨機(jī)壓榨出來(lái)的液體分離成魚油和魚水;其中魚油經(jīng)魚油輸出管14輸出，得到精制魚油。
[0016]所述的分離水輸送通道10用于將魚水輸送到生物酶解裝置;所述的生物酶解裝置用于使魚水在蛋白酶的作用下發(fā)生水解。
[0017]所述的水解液輸送通道11用于將在生物酶解裝置中發(fā)生水解后的水解液輸送到膜分離裝置;所述的膜分離裝置用于對(duì)水解液進(jìn)行脫鹽和濃縮。
[0018]所述的濃縮液輸送通道12用于將脫鹽和濃縮后的濃縮液輸送到噴霧干燥裝置;所述的噴霧干燥裝置用于使?jié)饪s液噴霧干燥，得到魚水解蛋白短肽。物理油水分離裝置、生物酶解裝置、膜分離裝置和噴霧干燥裝置構(gòu)成了下腳料綜合處理裝置。
[OO19 ] 所述的物理油水分離裝置為離心分離器，利用魚油和魚水的密度不同將魚油和魚水分離。
[0020]如圖2所示，所述的物理油水分離裝置包括筒體I和設(shè)置于筒體I頂部的上蓋4以及設(shè)置于筒體底部的下蓋6，筒體I和上蓋4及下蓋6之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體I內(nèi)設(shè)置有一根穿設(shè)于內(nèi)部的中心軸2，中心軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，由筒體I和中心軸2之間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)擋片3，擋片3的兩側(cè)邊分別與筒體I內(nèi)壁及中心軸2固接，使筒體1、擋片3及中心軸2成為一個(gè)整體。驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)中心軸2以及擋片和筒體高速旋轉(zhuǎn)。筒體頂部的上蓋4上設(shè)有溶液入口 5，5 ’，溶液入口與液體輸送通道9連接，壓榨機(jī)壓榨出的液體由液體輸送通道9經(jīng)溶液入口注入筒體。筒體I底部的下蓋6上設(shè)有出油孔7，7 ’，出油孔與魚油輸出管14連接，被分離的魚油經(jīng)出油孔由魚油輸出管14輸出；下蓋6上還設(shè)有出水孔8，8’，出水孔與分尚水輸送通道10連接，被分離的魚水經(jīng)出水孔由分離水輸送通道10輸出；出油孔比出水孔更靠近中心軸2，出水孔比出油孔更靠近筒體I的邊緣。
[0021]所述的物理油水分離裝置形成了高速連續(xù)離心的結(jié)構(gòu)，通過筒體I高速旋轉(zhuǎn)，而上、下蓋4、6保持固定不動(dòng)。壓榨機(jī)壓榨出的液體由液體輸送通道9經(jīng)溶液入口注入筒體I，被輻射狀的擋片3快速刮進(jìn)筒體I內(nèi)部，并高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，輕的魚油向中心軸2的方向(徑向向內(nèi))移動(dòng)，重的魚水向筒體I內(nèi)壁邊緣的方向(徑向向外)移動(dòng)，由于重力與溶液入口的溶液壓力的影響，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中液體輸送通道9輸入的液體逐漸向下運(yùn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)速與筒體尺寸的配合下，液體輸送通道9輸入的液體在到達(dá)下蓋6時(shí)實(shí)現(xiàn)魚油和魚水的完全分離，通過靠近中心軸2的出油口輸出精制魚油，通過靠近筒體內(nèi)壁邊緣的出水口輸出含有蛋白的魚水，將分離的魚油和魚水分別導(dǎo)出，這樣可以實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)的魚油和魚水分離。分離出來(lái)的魚水由分離水輸送通道10輸出并輸送到生物酶解裝置中，在生物酶解裝置中魚水在蛋白酶的作用下發(fā)生水解。發(fā)生水解后的水解液通過水解液輸送通道11進(jìn)入膜分離裝置，所述的生物酶解裝置中用于對(duì)水解液進(jìn)行脫鹽和濃縮。脫鹽和濃縮后的濃縮液通過濃縮液輸送通道12進(jìn)入噴霧干燥裝置，所述的噴霧干燥裝置用于使?jié)饪s液噴霧干燥，得到魚水解蛋白短肽。
[0022]本實(shí)用新型所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置采用下腳料綜合處理技術(shù)和高速連續(xù)離心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了魚加工下腳料中魚油、蛋白的高效清潔分離。
[0023]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置，其特征在于，所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置包括壓榨機(jī)、物理油水分離裝置、生物酶解裝置、膜分離裝置和噴霧干燥裝置，所述的壓榨機(jī)通過液體輸送通道與物理油水分離裝置連接，所述的物理油水分離裝置通過分離水輸送通道與生物酶解裝置連接，所述的生物酶解裝置通過水解液輸送通道與膜分離裝置連接，所述的膜分離裝置通過濃縮液輸送通道與噴霧干燥裝置連接;所述的壓榨機(jī)用于壓榨原料魚;壓榨完成后的固體用于加工魚粉;所述的液體輸送通道用于將壓榨出的液體輸送到物理油水分離裝置;所述的物理油水分離裝置用于將壓榨機(jī)壓榨出來(lái)的液體分離成魚油和魚水。2.如權(quán)利要求1所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置，其特征在于，所述的分離水輸送通道用于將魚水輸送到生物酶解裝置;所述的生物酶解裝置用于使魚水在蛋白酶的作用下發(fā)生水解。3.如權(quán)利要求2所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置，其特征在于，所述的水解液輸送通道用于將在生物酶解裝置中發(fā)生水解后的水解液輸送到膜分離裝置;所述的膜分離裝置用于對(duì)水解液進(jìn)行脫鹽和濃縮。4.如權(quán)利要求3所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置，其特征在于，所述的濃縮液輸送通道用于將脫鹽和濃縮后的濃縮液輸送到噴霧干燥裝置;所述的噴霧干燥裝置用于使?jié)饪s液噴霧干燥，得到魚水解蛋白短肽。5.如權(quán)利要求4所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置，其特征在于，所述的物理油水分離裝置為離心分離器，利用魚油和魚水的密度不同將魚油和魚水分離。6.如權(quán)利要求5所述的魚加工下腳料中魚油和蛋白的清潔分離裝置，其特征在于，所述的物理油水分離裝置包括筒體和設(shè)置于筒體頂部的上蓋以及設(shè)置于筒體底部的下蓋，筒體和上蓋及下蓋之間能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);筒體內(nèi)設(shè)置有一根穿設(shè)于內(nèi)部的中心軸，中心軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，筒體和中心軸之間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)擋片，擋片的兩側(cè)邊分別與筒體內(nèi)壁及中心軸固接，使筒體、擋片及中心軸成為一個(gè)整體;驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)中心軸以及擋片和筒體旋轉(zhuǎn);筒體頂部的上蓋上設(shè)有溶液入口，溶液入口與液體輸送通道連接;筒體底部的下蓋上設(shè)有出油孔，出油孔與魚油輸出管連接;下蓋上還設(shè)有出水孔，出水孔與分離水輸送通道連接；出油孔比出水孔更靠近中心軸，出水孔比出油孔更靠近筒體的邊緣。
【文檔編號(hào)】A23L17/20GK205667324SQ201620364617
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】林星, 林一星
【申請(qǐng)人】東山縣協(xié)興水產(chǎn)加工有限公司