一種用于制造魚豆腐的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及魚糜制造的技術領域，更具體地說，它涉及一種用于制造魚豆腐的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002 ]魚糜制品在我國也有著悠久的歷史，傳統(tǒng)制品如魚丸、魚松等深受人們喜愛。魚糜制品在食品工業(yè)中應用廣泛，既可以作為食品制造業(yè)的原料輔料，也可以作為餐飲業(yè)直接加工的食品原料。近年來隨著我國漁業(yè)和加工技術的發(fā)展，我國的魚糜制品行業(yè)取得了長足進展，由過去生產(chǎn)魚丸、蝦丸等單一品種，發(fā)展到機械化生產(chǎn)一系列新型高檔次的魚糜制品和冷凍調理食品，如魚香腸、魚肉香腸、模擬蟹肉、模擬蝦肉、模擬貝柱、魚糕、竹輪等魚糜制品。由于中國魚糜制品具有價格優(yōu)勢，且品質漸趨穩(wěn)定，因此在世界食品原料市場上，前景十分看好。
[0003]目前的魚糜加工生產(chǎn)步驟包括，對漿料跟配料的打漿混合，再利用斬拌機對漿料進行斬拌處理，經(jīng)斬拌機斬拌處理后的漿料通過成型機蒸烤成型魚豆腐，最后將魚豆腐送至速凍機冷凍打包。該過程各個部件流程之間都是間斷的，需要大量的人工勞動力，大大提高生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，而且工作效率極低。而且漿料在經(jīng)過成型機蒸烤的過程中，受熱不均勻，導致魚豆腐的口感大大降低，而且出現(xiàn)成型后魚豆腐含水過多重新回爐的情況，工作極其繁瑣。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理簡單、生產(chǎn)效率高、運行穩(wěn)定的制造魚豆腐的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]—種用于制造魚豆腐的生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括用于將漿料混合的打漿機、用于對混合后漿料進行斬拌的斬拌機、用于對斬拌后漿料進行蒸烤成魚豆腐的成型機、用于對成型后的魚豆腐進行油炸的油炸機、用于對油炸后魚豆腐進行瀝油的控油機、用于對魚豆腐進行運輸及風冷的傳送帶、用于對風冷后的魚豆腐進行冷凍的速凍機，所述成型機包括蒸箱及置于蒸箱內的送料機構、給送料機構上漿料的料栗，送料機構的輸出端上設有用于將魚豆腐從送料機構上分離的牽引裝置，牽引裝置的輸出端上設有對魚豆腐切割的切割機，牽引裝置與油炸機通過送料帶連接，料栗的輸出端上設有灌漿器，該灌漿器置于送料機構的輸入端上。
[0007]通過采用上述技術方案，打漿機將魚漿及配料混合攪拌均勻構成漿料，再將漿料送至斬拌機內進行均勻斬拌，通過斬拌機將漿料內殘留的顆粒斬拌碾碎，使得魚豆腐的口感更加爽口，斬拌后的漿料運輸至料栗內，利用料栗將漿料送至送料機構上，在送料機構的運行過程中，經(jīng)過蒸箱對漿料進行蒸烤構成條狀魚豆腐，當條狀魚豆腐運送至送料機構的輸出端時會進入通過牽引裝置上，再通過牽引裝置上的切割機將條狀魚豆腐切割成塊狀魚豆腐，該種情況下的魚豆腐為半成品，半成品魚豆腐掉落至送料帶上被帶入油炸機內，經(jīng)油炸機對半成品魚豆腐油炸上色得到成品豆腐，由于油炸后的魚豆腐上含有大量的油脂，故通過控油機對魚豆腐進行瀝油處理，將魚豆腐上的多余的油脂瀝出進行回收利用，大大降低了生產(chǎn)成本，在控油機進行瀝油的過程中也進一步實現(xiàn)了對魚豆腐風冷的效果，瀝油過后的魚豆腐通過傳送帶運輸至速凍機內，在傳送帶運輸?shù)倪^程中，傳送帶上的風機對魚豆腐進行風冷降溫，最后經(jīng)速凍機的低溫冷凍成型，打包入庫。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述送料機構包括機架，所述蒸箱置于機架上，機架的兩端伸出蒸箱且分別設有輥筒，機架上還設有驅動輥筒轉動的驅動電機，兩個輥筒之間通過分料帶轉動連接，分料帶上設有若干分隔漿料的分料槽，分料帶由若干塊分料板鉸連接構成，輥筒的截面呈六邊形狀，各塊分料板與輥筒的側壁適配。
[0009]通過采用上述技術方案，機架的兩端伸出蒸箱目的是為了方便對漿料的上料及半成本魚豆腐的下料，在漿料變成半成品魚豆腐的過程中，通過驅動電機驅動輥筒轉動，輥筒帶動分料帶轉動，使得在分料帶上的漿料進入蒸箱內，經(jīng)蒸箱內的蒸汽進行蒸烤成型，蒸箱內的溫度控制在95°C，驅動電機控制輥筒驅動分料帶I分鐘實現(xiàn)5轉或6轉，保證漿料均勻受熱的情況下，廣品的生廣效率大大提到。
[0010]分料帶上的分料槽用于漿料的儲放跟分隔，方便了魚豆腐的成型，而且分料槽分隔漿料使得漿料在蒸箱內蒸烤時受熱更為均勻，加工成型的魚豆腐口感極佳。
[0011]為了保證分料帶的運行穩(wěn)定，故將輥筒的結構設置成截面呈六邊形狀即輥筒為六棱柱狀，由于各塊分料板鉸連接，故在分料帶運行的過程中，各塊分料板會與輥筒的側壁貼合，實現(xiàn)分料帶整體運行。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述相鄰兩個分料板的側壁之間還通過定位鏈條連接，機架上設有與定位鏈條轉動連接的定位齒條。
[0013]通過采用上述技術方案，定位鏈條與定位齒條配合，提高了分料帶與輥筒連接的穩(wěn)定性及分料帶運行的穩(wěn)定性，保證各塊分料板與輥筒的側壁更換接觸時，保持穩(wěn)定。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述灌漿器包括料筒及與料筒聯(lián)通的若干分料桿，料筒上開設有用于跟料栗連接的若干個進料口，分料桿包括相互連接的流量管及出料管，流量管上設有用于調節(jié)漿料出料速度的調節(jié)閥，出料管置于分料槽內，相鄰兩根流量管的調節(jié)閥錯位排布。
[0015]通過采用上述技術方案，料栗通過導流管跟料筒上的進料口連接，并將漿料送至至罐漿器的料筒內，在料筒內的漿料通過各根分料桿注入分料帶上的分料槽內，為了控制漿料的上料速度，故設置了流量管，通過調整流量管上調節(jié)閥的松緊度控制漿料從出料管流出的速度，保證出料的均勻。為了在一料筒上設置最多的分料桿，故將相鄰兩根流量管的調節(jié)閥錯位排布，而且調節(jié)閥錯位排布也方便了對調節(jié)閥的操作。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述出料管的截面呈矩形狀，各根出料管通過加強桿連接。
[0017]通過采用上述技術方案，為了更好配合分料槽，將出料管的截面設置成矩形狀即漿料出料的形狀也為方形狀，提高了魚豆腐的成型效果，在各根的出料管上設有加強板使得出料管之間的間距被拉近，進而使得出料更為均勻，而且使得在漿料出料時對出料管的擠壓過程中，出料管保持穩(wěn)定。
[0018]本實用新型進一步設置為:牽引裝置包括架體及分別置于架體兩端的牽引輥輪軸及與兩個牽引輥輪軸轉動連接的牽引板，架體上還設有兩組壓料件，壓料包括壓桿及壓筒。
[0019]通過采用上述技術方案，通過牽引板將條狀魚豆腐運輸至切割機下方，通過切割機自動切割成塊狀魚豆腐，在運輸過程中，為了提高條狀魚豆腐的運輸穩(wěn)定，故設置了對條狀魚豆腐進行壓料的壓桿跟壓筒，壓筒在與條狀魚豆腐接觸過程中會轉動，起到了對魚豆腐擠水的效果，使得魚豆腐表面更加平整。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述控油機包括安裝架及置于安裝架上的風機，安裝架包括輸入端及輸出端，該安裝架的輸出端高于輸入端，且輸入端與輸出端之間設有輸送魚豆腐的傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶下方設有用于魚豆腐滴油的引流板。
[0021]通過采用上述技術方案，油炸好后的魚豆腐從安裝架的輸入端進入至傳送網(wǎng)帶上，再通過傳送網(wǎng)帶運輸至輸出端，在該過程中，風機大風吹至傳送網(wǎng)帶對在其上的魚豆腐進行擠壓瀝油，進一步對魚豆腐冷卻降溫，從魚豆腐上瀝出的油會滴落至引流板上，由于安裝架輸出端高于輸入端，故兩者構成一個斜坡，當油滴落至引流板上時，受重力影響，油會從引流板上滑落，重新回收利用，大大大大降低了生產(chǎn)成本。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述安裝架上還設有與風機出風口對接的風箱。
[0023]通過采用上述技術方案，風箱的設置，使得風機吹出的風對魚豆腐的風冷更為均勾，也提尚了風速。
[0024]本實用新型進一步設置為:所述傳送帶及送料帶上均設有阻擋板。
[0025]通過采用上述技術方案，在傳送帶及送料帶在運輸魚豆腐的過程中，為了防止魚豆腐掉落，故在傳送帶及送料帶上設置若干阻擋板，兩塊阻擋板之間構成儲放魚豆腐的料槽。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的工藝流程圖。
[0027]圖2為本實用新型成型機的結構示意圖。
[0028]圖3為本實用新型成型機局部結構示意圖。
[0029]圖4為本實用新型的G部放大圖。
[0030]圖5為本實用新型灌漿器的結構示意圖。
[0031 ]圖6為本實用新型控油機的結構示意圖。
[0032]圖7為本實用新型牽引裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]參照圖1至圖7對本實用新型的實施例做進一步說明。
[0034]—種用于制造魚豆腐的生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括用于將漿料混合的打漿機、用于對混合后漿料進行斬拌的斬拌機、用于對斬拌后漿料進行蒸烤成魚豆腐的成型機1、用于對成型后的魚豆腐進行油炸的油炸機、用于對油炸后魚豆腐進行瀝油的控油機6、用于對魚豆腐進行運輸及風冷的傳送帶、用于對風冷后的魚豆腐進行冷凍的速凍機，所述成型機I包括蒸箱21及置于蒸箱21內的送料機構22、給送料機構22上漿料的料栗3，送料機構22的輸出端上設有用于將魚豆腐從送料機構22上分離的牽引裝置4，牽引裝置4的輸出端上設有對魚豆腐切割的切割機43，牽引裝置4與油炸機通過送料帶連接，料栗3的輸出端上設有灌漿器5，該灌漿器5置于送料機構22的輸入端上。
[0035]打漿機將魚漿及配料混合攪拌均勻構成漿料，再將漿料送至斬拌機內進行均勻斬拌，通過斬拌機將漿料內殘留的顆粒斬拌碾碎，使得魚豆腐的口感更加爽口，斬拌后的漿料運輸至料栗3內，利用料栗