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一種粉條機(jī)及其中的過(guò)渡裝置的制造方法

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一種粉條機(jī)及其中的過(guò)渡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉條的生產(chǎn)領(lǐng)域,具體地,涉及一種粉條機(jī)及其中的過(guò)渡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉條以優(yōu)質(zhì)紅薯為原料,經(jīng)粉碎、研磨、蒸熟、擠出成型等多道工序制成,由于其具有透明、久煮不爛、口感滑爽、營(yíng)養(yǎng)豐富、綠色天然等特點(diǎn)而被人們所喜愛(ài)。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,粉條的生產(chǎn)逐漸擺脫了手工作坊式的簡(jiǎn)單低效的生產(chǎn)方式,粉條機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,目前使用的粉條機(jī)中,多是采用多孔的擠出機(jī)頭擠出成型,成型后的粉條下落至金屬傳送網(wǎng)帶上傳送至下一工序,由于粉條尺寸較細(xì),其從擠出機(jī)頭到傳送網(wǎng)帶這一距離內(nèi)有一定的降溫作用,但仍有少部分粉條易于粘黏,從而影響粉條的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種過(guò)渡裝置,該過(guò)渡裝置可應(yīng)用于粉條機(jī)中,避免粉條的粘黏,保證粉條的質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種用于粉條機(jī)中的過(guò)渡裝置,包括本體,所述本體設(shè)置于擠出機(jī)機(jī)頭下方,所述本體上設(shè)有若干供粉條穿過(guò)的貫穿孔,所述貫穿孔與擠出機(jī)機(jī)頭上的擠出口一一對(duì)應(yīng),任意兩相鄰的貫穿孔之間設(shè)有至少一個(gè)出風(fēng)孔,且所述出風(fēng)孔設(shè)置于所述本體鄰近擠出機(jī)機(jī)頭的一端端面。
[0007]如無(wú)特別指出,本實(shí)用新型中所述的若干均是指的兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0008]進(jìn)一步地,所述出風(fēng)孔通過(guò)管道與一氣泵相連通。
[0009]本實(shí)用新型還提供一種粉條機(jī),包括擠出機(jī)、傳送裝置以及上述的過(guò)渡裝置,所述擠出機(jī)設(shè)置在所述過(guò)渡裝置的上游,所述傳送裝置設(shè)置在所述過(guò)渡裝置的下游,且所述擠出機(jī)的機(jī)頭與所述過(guò)渡裝置的本體相配合設(shè)置,使得所述機(jī)頭的擠出口與所述本體的貫穿孔——對(duì)應(yīng)。
[0010]綜上,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在任意兩相鄰的供粉條穿過(guò)的貫穿孔之間設(shè)置至少一個(gè)出風(fēng)孔,使得粉條得到充分的冷卻,且縮短了擠出機(jī)機(jī)頭與傳送帶之間的距離,節(jié)省了設(shè)備空間。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所示的過(guò)渡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:過(guò)渡裝置100、擠出機(jī)機(jī)頭101、粉條1、本體10、氣泵20、貫穿孔11、出風(fēng)孔12。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0014]實(shí)施例1
[0015]請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所示的過(guò)渡裝置100,所述過(guò)渡裝置100設(shè)置于擠出機(jī)機(jī)頭101及傳送帶(圖未示)之間,使擠出機(jī)機(jī)頭101擠出的粉條I在下落至傳送帶之前更充分的冷卻,一方面,避免粉條I由于各種原因?qū)е碌纳岵煌耆a(chǎn)生粘黏的現(xiàn)象,另一方面,還可大大縮短擠出機(jī)機(jī)頭101與傳送帶之間的距離,節(jié)省設(shè)備空間。
[0016]所述過(guò)渡裝置100設(shè)置于擠出機(jī)機(jī)頭101下方,包括本體10,通過(guò)管道與所述本體10相連通的氣泵20。
[0017]所述本體10上設(shè)有若干供粉條I穿過(guò)的貫穿孔11,所述貫穿孔11與擠出機(jī)機(jī)頭101上的擠出口(圖未示)一一對(duì)應(yīng),擠出機(jī)機(jī)頭101擠出的粉條I通過(guò)所述貫穿孔11行進(jìn)至本體10下方的傳送帶。任意兩相鄰的貫穿孔11之間設(shè)有至少一個(gè)出風(fēng)孔12,所述出風(fēng)孔12設(shè)置于所述本體10鄰近擠出機(jī)機(jī)頭101的一端端面,用于冷卻所述粉條1,所述出風(fēng)孔12通過(guò)管道與所述氣泵20相連通。
[0018]生產(chǎn)粉條I時(shí),擠出機(jī)機(jī)頭101擠出的粉條I通過(guò)所述貫穿孔11行進(jìn)至傳送帶,開(kāi)啟所述氣泵20,氣體通過(guò)所述出風(fēng)孔12噴出,由于氣體噴出的方向與粉條I行進(jìn)的方向相反,氣體對(duì)粉條I的冷卻效果更明顯,粉條I行進(jìn)至傳送帶后也不會(huì)發(fā)生粘黏,而且安裝有該過(guò)渡裝置100的粉條機(jī)中的擠出機(jī)機(jī)頭101與傳送帶之間的距離也可以大大縮短,約為不安裝該過(guò)渡裝置100的粉條機(jī)中擠出機(jī)頭與傳送帶之間距離的五分之二,大大的節(jié)省了設(shè)備空間。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本實(shí)用新型還提供一種粉條機(jī),包括擠出機(jī)、傳送裝置以及上述實(shí)施例1所示的過(guò)渡裝置100,所述擠出機(jī)設(shè)置在所述過(guò)渡裝置100的上游,所述傳送裝置設(shè)置在所述過(guò)渡裝置100的下游,且所述擠出機(jī)的機(jī)頭101與所述過(guò)渡裝置100的本體10相配合設(shè)置,使得所述機(jī)頭101的擠出口與所述本體10的貫穿孔11 一一對(duì)應(yīng)。
[0021]如上所述,可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
[0022]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì),在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于粉條機(jī)中的過(guò)渡裝置,其特征在于,包括本體,所述本體設(shè)置于擠出機(jī)機(jī)頭下方,所述本體上設(shè)有若干供粉條穿過(guò)的貫穿孔,所述貫穿孔與擠出機(jī)機(jī)頭上的擠出口一一對(duì)應(yīng),任意兩相鄰的貫穿孔之間設(shè)有至少一個(gè)出風(fēng)孔,且所述出風(fēng)孔設(shè)置于所述本體鄰近擠出機(jī)機(jī)頭的一端端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉條機(jī)中的過(guò)渡裝置,其特征在于,所述出風(fēng)孔通過(guò)管道與一氣泵相連通。
3.一種粉條機(jī),其特征在于,包括擠出機(jī)、傳送裝置以及如權(quán)利要求1或2所述的過(guò)渡裝置,所述擠出機(jī)設(shè)置在所述過(guò)渡裝置的上游,所述傳送裝置設(shè)置在所述過(guò)渡裝置的下游,且所述擠出機(jī)的機(jī)頭與所述過(guò)渡裝置的本體相配合設(shè)置,使得所述機(jī)頭的擠出口與所述本體的貫穿孔--對(duì)應(yīng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉條機(jī)及其中的過(guò)渡裝置。所述過(guò)渡裝置,包括本體,所述本體設(shè)置于擠出機(jī)機(jī)頭下方,所述本體上設(shè)有若干供粉條穿過(guò)的貫穿孔,所述貫穿孔與擠出機(jī)機(jī)頭上的擠出口一一對(duì)應(yīng),任意兩相鄰的貫穿孔之間設(shè)有至少一個(gè)出風(fēng)孔,且所述出風(fēng)孔設(shè)置于所述本體鄰近擠出機(jī)機(jī)頭的一端端面。本實(shí)用新型所述的過(guò)渡裝置通過(guò)在任意兩相鄰的供粉條穿過(guò)的貫穿孔之間設(shè)置至少一個(gè)出風(fēng)孔,使得粉條得到充分的冷卻,且縮短了擠出機(jī)機(jī)頭與傳送帶之間的距離,節(jié)省了設(shè)備空間。
【IPC分類(lèi)】A23P1-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204377886
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420781562
【發(fā)明人】梁永
【申請(qǐng)人】四川金鼓食品有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日
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