專利名稱：自動粉條壓出機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動粉條壓出機。
背景技術：
粉條是以豆類、薯類和雜糧為原料加工制成的絲狀或條狀干燥淀粉制品。粉條加工在我國有千余年的歷史，各地均有生產，呈灰白色，黃色或黃褐色，為干制品，粉條里富含 碳水化合物、膳食纖維、蛋白質、煙酸和鈣、鎂、鐵、鉀、磷、鈉等礦物質；粉條加工分手工生產和機械化生產，其中，機械化生產工藝又有涂布生產工藝、漏 瓢式工藝流程和擠出式加工工藝之分，但是現(xiàn)有市場出售的粉條加工設備不是結構復雜， 成本較高，就是過于簡陋，難以提高生產效率，還沒有出現(xiàn)適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型化生產的粉條壓 出設備。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種自動粉條壓出機，其采用旋轉壓出工藝，加工出 來的產品具有更好的韌性和嚼頭，該裝置不但操作簡單，而且生產效率較高，同時具有制造 成本低的優(yōu)點。本實用新型的目的是提供一種自動粉條壓出機，包括主體固定架，所述自動粉條 壓出機還包括皮帶輪I、皮帶輪11、皮帶輪III、皮帶輪IV和驅動電機、壓粉結構和粉料盛放
裝置；所述皮帶輪I和皮帶輪II為一組，皮帶輪III和皮帶輪IV為另一組，兩組皮帶輪 分別對應設置在主體固定架的兩側，所述驅動電機設置在主體固定架的后端部，所述壓粉 結構設置在主體固定架的前端部，所述粉料盛放裝置對應設置在壓粉結構的下方；所述皮帶輪I與驅動電機的輸出軸固定連接，所述皮帶輪I和皮帶輪II之間通過 皮帶傳動連接，所述皮帶輪II通過橫向設置在主體固定架內部的傳動軸I輸出動力，所述 傳動軸I的另一端與皮帶輪III固定連接，所述皮帶輪III和皮帶輪IV之間通過皮帶傳動 連接，所述皮帶輪IV的幾何中心處固定有橫向設置的傳動軸II ；所述壓粉結構包括轉動軸和壓粉桿，所述轉動軸通過軸承橫向固定在主體固定架 的前端部且與傳動軸I的軸線平行，所述壓粉桿垂直固定在轉動軸的中部且兩者軸線垂 直，所述轉動軸與皮帶輪III同側的一端通過連桿傳動結構與傳動軸II固定連接；進一步，所述連桿傳動結構包括連接板I、連接板II、軸承I、軸承II和長連桿，所 述連接板I的一端與轉動軸固定連接，另一端與軸承I的內環(huán)面相連接；所述連接板II的 一端與傳動軸II的朝外一端固定連接，另一端與軸承II的內環(huán)面相連接，所述長連桿的兩 端分別連接軸承I和軸承II的外環(huán)面；進一步，所述連接板I的長度大于連接板II的長度；進一步，所述自動粉條壓出機還包括旋轉裝置，所述旋轉裝置包括旋轉驅動裝置、 旋轉連桿裝置和支撐底架，所述旋轉驅動裝置設置在主體固定架的內部，所述主體固定架通過旋轉連桿裝置于支撐底架相連接，所述旋轉驅動裝置包括齒輪面相互配合連接的錐齒輪I和錐齒輪II，所述錐齒輪I橫向設置，其齒輪軸與傳動軸II的朝內一端固定連接，所述 錐齒輪II垂直設置；所述旋轉連桿裝置包括水平設置在主體固定架和支撐底架之間的連桿I、連桿II 和連桿III，三者在支撐底架上呈三角布置且軸向平行，其中，連桿I的一端與錐齒輪II的 齒輪軸在垂直方向連接，所述連桿I的另一端通過軸承垂直設置在支撐底架上，所述連桿 II和連桿III的一端均通過軸承與主體固定架相連接，所述連桿II和連桿III的另一端均 通過軸承與支撐底架相連接；進一步，所述壓粉桿的前端設置為盤面朝下的壓盤結構；進一步，所述粉料盛放裝置包括粉料盛放筒和用于固定粉料盛放筒的環(huán)形框，所 述粉料盛放筒與壓粉桿的下落位置對應設置，所述粉料盛放筒為開口半徑大于壓粉桿前端 的壓盤結構半徑的擴口結構，其底部開設有若干出粉孔。本實用新型的有益效果是1.本實用新型結構簡單，生產效率較高，節(jié)省人力，制造成本較低；2，本實用新型采用旋轉壓出工藝，在加工的過程中還使粉料的糅合更為充分，力口 工出來的產品具有更好的韌性和嚼頭。本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說 明書和權利要求書來實現(xiàn)和獲得。

為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用 新型作進一步的詳細描述，其中圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為圖2沿A向的示意圖；圖4為旋轉裝置的結構示意圖；圖5為旋轉裝置的錐齒輪配合示意圖；圖6為粉料盛放筒的結構示意圖。
具體實施方式
以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應當理解，優(yōu)選實 施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。如圖1至圖3所示，本實用新型的自動粉條壓出機，包括主體固定架1、皮帶輪I 2、皮帶輪II 3、皮帶輪III 4、皮帶輪IV 5和驅動電機6、壓粉結構7和粉料盛放裝置8 ；其中，皮帶輪I 2和皮帶輪II 3為一組，皮帶輪III 4和皮帶輪IV 5為另一組，兩 組皮帶輪分別對應設置在主體固定架1的兩側，驅動電機6設置在主體固定架1的后端部， 壓粉結構設置在主體固定架1的前端部，粉料盛放裝置8對應設置在壓粉結構7的下方。[0029]皮帶輪I 2與驅動電機6的輸出軸固定連接，皮帶輪I 2和皮帶輪II 3之間通過 皮帶傳動連接，皮帶輪II 3通過橫向設置在主體固定架1內部的傳動軸I 9輸出動力，傳 動軸I 2的另一端與皮帶輪III 4固定連接，皮帶輪III 4和皮帶輪IV 5之間通過皮帶傳 動連接，皮帶輪IV 5的幾何中心處固定有橫向設置的傳動軸II 10 ；壓粉結構7包括轉動軸71和壓粉桿72，轉動軸71通過軸承橫向固定在主體固定 架1的前端部且與傳動軸I 9的軸線平行，壓粉桿72垂直固定在轉動軸71的中部且兩者 軸線垂直，轉動軸71與皮帶輪III 4同側的一端通過連桿傳動結構與傳動軸II 10固定連 接，壓粉桿72的前端設置為盤面朝下的壓盤結構。粉料盛放裝置8包括粉料盛放筒81和用于固定粉料盛放筒81的環(huán)形框82，粉料 盛放筒81與壓粉桿72的下落位置對應設置，如圖6所示，粉料盛放筒81為開口半徑大于 壓粉桿72前端的壓盤結構半徑的擴口結構，其底部開設有若干出粉孔。如圖4、圖5所示，本實施例中，連桿傳動結構包括連接板I 11、連接板II12、軸承
I13、軸承II 14和長連桿15，連接板I 11的一端與轉動軸71固定連接，另一端與軸承113 的內環(huán)面相連接；連接板II 12的一端與傳動軸II 10的朝外一端固定連接，另一端與軸承
II14的內環(huán)面相連接，長連桿15的兩端分別連接軸承113和軸承座II 14的外環(huán)面。其 中連接板I 11的長度大于連接板II 12的長度，保證壓粉桿72的打擊速度不至于過快。自動粉條壓出機還包括旋轉裝置，旋轉裝置包括旋轉驅動裝置16、旋轉連桿裝置 和支撐底架18，旋轉驅動裝置16設置在主體固定架1的內部，主體固定架1通過旋轉連桿 裝置與支撐底架18相連接，旋轉驅動裝置16包括齒輪面相互配合連接的錐齒輪I 19和錐 齒輪II 20，錐齒輪119橫向設置，其齒輪軸與傳動軸II 10的朝內一端固定連接，錐齒輪 II 20垂直設置；旋轉連桿裝置包括水平設置在主體固定架1和支撐底架18之間的連桿I 21、連 桿II 22和連桿III 23，三者在支撐底架18上呈三角布置且軸向平行，其中，連桿I 21的 一端與錐齒輪II 20的齒輪軸在垂直方向連接，連桿I 21的另一端通過軸承垂直設置在支 撐底架18上，連桿II 22和連桿III 23的一端均通過軸承與主體固定架1相連接，連桿II 22和連桿III 23的另一端均通過軸承與支撐底架18相連接。本實用新型在啟動以后，驅動電機6的動力傳遞路線如下皮帶輪I 2—皮帶輪 II 3 —傳動軸I 9 —皮帶輪III 4 —皮帶輪IV 5 —傳動軸II 10 —連桿傳動結構一轉動 軸71 —壓粉桿72，從而實現(xiàn)壓粉桿的上下擺動，可以對盛放在粉料盛放筒81內部的粉料進 行擠壓和捶打，實現(xiàn)粉條的自動出條；同時，為了保證粉條的出條均勻，本實用新型設計了旋轉結構，其通過設置在主體 固定架內部的旋轉驅動裝置16，借助從傳動軸II 10傳遞的動力，通過錐齒輪結構帶動連 桿I 21、連桿II 22和連桿III 23旋轉，從而實現(xiàn)整個主體固定架及安裝在其上的各部件 同時旋轉，從而可以實現(xiàn)旋轉壓粉，實現(xiàn)了粉條受力的均勻，使粉條質量得到提高，口感更 為柔韌。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應 涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求自動粉條壓出機，包括主體固定架(1)，其特征在于所述自動粉條壓出機還包括皮帶輪I(2)、皮帶輪II(3)、皮帶輪III(4)、皮帶輪IV(5)和驅動電機(6)、壓粉結構(7)和粉料盛放裝置(8)；所述皮帶輪I(2)和皮帶輪II(3)為一組，皮帶輪III(4)和皮帶輪IV(5)為另一組，兩組皮帶輪分別對應設置在主體固定架(1)的兩側，所述驅動電機(6)設置在主體固定架(1)的后端部，所述壓粉結構設置在主體固定架(1)的前端部，所述粉料盛放裝置(8)對應設置在壓粉結構(7)的下方；所述皮帶輪I(2)與驅動電機(6)的輸出軸固定連接，所述皮帶輪I(2)和皮帶輪II(3)之間通過皮帶傳動連接，所述皮帶輪II(3)通過橫向設置在主體固定架(1)內部的傳動軸I(9)輸出動力，所述傳動軸I(2)的另一端與皮帶輪III(4)固定連接，所述皮帶輪III(4)和皮帶輪IV(5)之間通過皮帶傳動連接，所述皮帶輪IV(5)的幾何中心處固定有橫向設置的傳動軸II(10)；所述壓粉結構(7)包括轉動軸(71)和壓粉桿(72)，所述轉動軸(71)通過軸承橫向固定在主體固定架(1)的前端部且與傳動軸I(9)的軸線平行，所述壓粉桿(72)垂直固定在轉動軸(71)的中部且兩者軸線垂直，所述轉動軸(71)與皮帶輪III(4)同側的一端通過連桿傳動結構與傳動軸II(10)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動粉條壓出機，其特征在于所述連桿傳動結構包括連接 板I (11)、連接板II (12)、軸承I (13)、軸承II (14)和長連桿(15)，所述連接板I (11)的一 端與轉動軸(71)固定連接，另一端與軸承1(13)的內環(huán)面相連接；所述連接板II (12)的一 端與傳動軸11(10)的朝外一端固定連接，另一端與軸承II (14)的內環(huán)面相連接，所述長連 桿(15)的兩端分別連接軸承1(13)和軸承II (14)的外環(huán)面。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動粉條壓出機，其特征在于所述連接板1(11)的長度大 于連接板II (12)的長度。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的自動粉條壓出機，其特征在于所述自動粉條壓出機 還包括旋轉裝置，所述旋轉裝置包括旋轉驅動裝置(16)、旋轉連桿裝置和支撐底架(18)， 所述旋轉驅動裝置(16)設置在主體固定架(1)的內部，所述主體固定架(1)通過旋轉連桿 裝置與支撐底架(18)相連接，所述旋轉驅動裝置(16)包括齒輪面相互配合連接的錐齒輪 1(19)和錐齒輪II (20)，所述錐齒輪1(19)橫向設置，其齒輪軸與傳動軸11(10)的朝內一 端固定連接，所述錐齒輪11(20)垂直設置；所述旋轉連桿裝置包括水平設置在主體固定架(1)和支撐底架(18)之間的連桿 I (21)、連桿II (22)和連桿III (23)，三者在支撐底架(18)上呈三角布置且軸向平行，其中， 連桿1(21)的一端與錐齒輪II (20)的齒輪軸在垂直方向連接，所述連桿1(21)的另一端通 過軸承垂直設置在支撐底架(18)上，所述連桿11(22)和連桿111(23)的一端均通過軸承 與主體固定架(1)相連接，所述連桿II (22)和連桿III (23)的另一端均通過軸承與支撐底 架(18)相連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動粉條壓出機，其特征在于所述壓粉桿(72)的前端設置 為盤面朝下的壓盤結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動粉條壓出機，其特征在于所述粉料盛放裝置(8)包括 粉料盛放筒(81)和用于固定粉料盛放筒(81)的環(huán)形框(82)，所述粉料盛放筒(81)與壓粉桿(72)的下落位置對應設置，所述粉料盛放筒(81)為開口半徑大于壓粉桿(72)前端的壓盤結構半徑的擴口結構，其底部開設有若干出粉孔。
專利摘要本實用新型公開了一種自動粉條壓出機，包括主體固定架，還包括皮帶輪I、皮帶輪II、皮帶輪III、皮帶輪IV和驅動電機、壓粉結構和粉料盛放裝置，本實用新型結構簡單，生產效率較高，節(jié)省人力，制造成本較低；通過采用旋轉壓出工藝，在加工的過程中還使粉料的糅合更為充分，加工出來的產品具有更好的韌性和嚼頭。
文檔編號A23P1/12GK201550587SQ2009202072
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權日2009年11月20日
發(fā)明者趙中煒, 趙學倫 申請人:趙中煒