馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法和馬鈴薯營養(yǎng)粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法，包括以下步驟：對馬鈴薯片和馬鈴薯皮分別蒸煮；使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯片進(jìn)行一次破碎，使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯皮也進(jìn)行一次破碎，得到馬鈴薯果皮漿；使用均質(zhì)機(jī)對上述馬鈴薯果皮漿進(jìn)行二次研磨，二次研磨時(shí)采用先高壓研磨再低壓研磨，得到的馬鈴薯果皮汁中固體顆粒粒徑為不小于200目；將上述馬鈴薯果皮汁過濾得到馬鈴薯果皮上清液和馬鈴薯果皮粉；將馬鈴薯果皮上清液加入到上述馬鈴薯果肉漿中，得到馬鈴薯營養(yǎng)粥；馬鈴薯果皮粉加入到馬鈴薯果肉粉中攪拌均勻即得到馬鈴薯營養(yǎng)粉，本發(fā)明將馬鈴薯果肉和果皮分開粉碎、研磨，從而分開制得營養(yǎng)價(jià)值更高的馬鈴薯營養(yǎng)粥和馬鈴薯營養(yǎng)粉。
【專利說明】
馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法和馬鈴薯營養(yǎng)粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于馬鈴薯飲品及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法和馬鈴薯營養(yǎng)粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯是人們喜愛的食物，馬鈴薯的果肉主要成份為淀粉，果皮主要成份是纖維素，通常加工企業(yè)將馬鈴薯去皮，只取馬鈴薯的果肉進(jìn)行深加工，這不僅沒有將馬鈴薯的全部營養(yǎng)完全利用起來，而且馬鈴薯果皮中的營養(yǎng)，例如纖維素是人類身體必不可少的營養(yǎng)成份，也同樣被剔除掉了。
[0003]申請?zhí)枮?00810064402.2的一種馬鈴薯汁凍干粉的制備方法專利中，公開一種將馬鈴薯的果皮也進(jìn)行加工利用的方法，包括:一、將馬鈴薯洗凈、去芽窩，帶皮榨汁，然后過60?120目篩濾出馬鈴薯汁；二、將濾出的馬鈴薯汁以2500?4000r/min的速度離心10?30分鐘，取上層清液;三、將清液凍干24?48小時(shí)；即得到馬鈴薯汁凍干粉。
[0004]該專利中，將馬鈴薯連皮帶肉進(jìn)行榨汁，這樣由于果皮是由結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鏈狀結(jié)構(gòu)的纖維素構(gòu)成，簡單榨汁操作，存在馬鈴薯的果皮中的營養(yǎng)成份不能被提取出來，造成果皮中的營養(yǎng)成份的浪費(fèi)，而且現(xiàn)有技術(shù)中有關(guān)馬鈴薯汁及馬鈴薯粉的制備過程中也未給出通過將果肉和果皮分開加工處理，并將馬鈴薯果皮的營養(yǎng)利用到馬鈴薯汁和馬鈴薯粉中的介紹。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有必要提出一種將馬鈴薯的果肉和果皮分開加工處理、充分利用馬鈴薯的全部營養(yǎng)成份的馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法。
[0006]還有必要提出一種將馬鈴薯的果肉和果皮分開加工處理、充分利用馬鈴薯的全部營養(yǎng)成份的馬鈴薯營養(yǎng)粉的制備方法。
[0007]—種馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法，包括以下步驟:
一種馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法，包括以下步驟:
將新鮮馬鈴薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到馬鈴薯片和馬鈴薯皮，對馬鈴薯片和馬鈴薯皮蒸煮時(shí)，將馬鈴薯片和馬鈴薯皮分別放入蒸籠內(nèi)高溫蒸煮，馬鈴薯片蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°C?120 °C，蒸煮時(shí)間為1min?20min，馬鈴薯皮蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°C?120°C，蒸煮時(shí)間為30min?40min;
使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯片進(jìn)行一次破碎，得到的馬鈴薯果肉漿中固體顆粒粒徑為150?200目，然后將該馬鈴薯果肉漿分為兩部分，一部分用于制備膨化馬鈴薯粉，稱取該部分馬鈴薯果肉漿烘干得到馬鈴薯果肉粉，將該馬鈴薯果肉粉和占馬鈴薯果肉粉的質(zhì)量的3%?5%的水混合，再將混合物進(jìn)雙螺桿剪切機(jī)進(jìn)行剪切、膨化，膨化溫度為150°，膨化時(shí)間為2min?3min，得到膨化馬鈴薯粉；
使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯皮也進(jìn)行一次破碎，得到馬鈴薯果皮漿； 再使用均質(zhì)機(jī)對上述馬鈴薯果皮漿進(jìn)行二次研磨:先將復(fù)合酶加入到馬鈴薯果皮漿中，攪拌均勻，在將復(fù)合酶和馬鈴薯果皮漿的混合物加入均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次研磨，該復(fù)合酶占馬鈴薯果皮漿質(zhì)量的2%?5%，該復(fù)合酶是由纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶組成，纖維素酶占復(fù)合酶總質(zhì)量的30%?50%，二次研磨時(shí)采用先高壓研磨再低壓研磨，高壓時(shí)壓力為35MPa?60MPa，低壓時(shí)壓力為5MPa?8MPa，得到的馬鈴薯果皮汁中固體顆粒粒徑為不小于200目；
將上述馬鈴薯果皮汁過濾得到馬鈴薯果皮上清液；
將馬鈴薯果皮上清液加入到上述另外一部分馬鈴薯果肉漿中，同時(shí)加入占馬鈴薯果肉漿質(zhì)量的20%?50%的上述膨化馬鈴薯粉，得到不同粘度的馬鈴薯營養(yǎng)粥。
[0008]—種馬鈴薯營養(yǎng)粉的制備方法，包括以下步驟:
將新鮮馬鈴薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到馬鈴薯片和馬鈴薯皮，對馬鈴薯片和馬鈴薯皮蒸煮時(shí)，將馬鈴薯片和馬鈴薯皮分別放入蒸籠內(nèi)高溫蒸煮，馬鈴薯片蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°C?120 °C，蒸煮時(shí)間為1min?20min，馬鈴薯皮蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°C?120°C，蒸煮時(shí)間為30min?40min;
使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯片進(jìn)行一次破碎，得到的馬鈴薯果肉漿中固體顆粒粒徑為150?200目；
使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯皮也進(jìn)行一次破碎，得到馬鈴薯果皮漿；
使用均質(zhì)機(jī)對上述馬鈴薯果皮漿進(jìn)行二次研磨:先將復(fù)合酶加入到馬鈴薯果皮漿中，攪拌均勻，在將復(fù)合酶和馬鈴薯果皮漿的混合物加入均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次研磨，該復(fù)合酶占馬鈴薯果皮漿質(zhì)量的2%?5%，該復(fù)合酶是由纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶組成，纖維素酶占復(fù)合酶總質(zhì)量的30%?50%，二次研磨時(shí)采用先高壓研磨再低壓研磨，高壓時(shí)壓力為35MPa?60MPa，低壓時(shí)壓力為5MPa?8MPa，得到的馬鈴薯果皮汁中固體顆粒粒徑為不小于200目；將上述馬鈴薯果皮汁過濾得到馬鈴薯果皮粉；
將上述馬鈴薯果肉漿進(jìn)噴霧干燥機(jī)干燥得到馬鈴薯果肉粉，然后在將該馬鈴薯果肉粉和占馬鈴薯果肉粉的質(zhì)量的3%?5%的水混合，再將混合物進(jìn)雙螺桿剪切機(jī)進(jìn)行剪切、膨化，膨化溫度為150°，膨化時(shí)間為2min?3min，得到膨化馬鈴薯粉，之后在將上述馬鈴薯果皮粉加入到膨化馬鈴薯粉中攪拌均勻即得到馬鈴薯營養(yǎng)粉。
[0009]本發(fā)明將馬鈴薯果肉和果皮分開粉碎、研磨，以將馬鈴薯的果肉和果皮都研磨到200目的粉末，從而分開制得營養(yǎng)價(jià)值更高的馬鈴薯營養(yǎng)粥和馬鈴薯營養(yǎng)粉。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提出了一種馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法，包括以下步驟:
將新鮮馬鈴薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到馬鈴薯片和馬鈴薯皮，對馬鈴薯片和馬鈴薯皮蒸煮時(shí)，將馬鈴薯片和馬鈴薯皮分別放入蒸籠內(nèi)高溫蒸煮，馬鈴薯片蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°c?120 °C，蒸煮時(shí)間為1min?20min，馬鈴薯皮蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°C?120°C，蒸煮時(shí)間為30min?40min;
使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯片進(jìn)行一次破碎，破碎前按照水和新鮮馬鈴薯的質(zhì)量比為1.5?2:1的比例加入水，使得破碎過程中易于形成漿體，一次破碎后的得到的馬鈴薯果肉漿中固體顆粒粒徑為150?200目。然后將該馬鈴薯果肉漿分為兩部分，一部分用于制備膨化馬鈴薯粉，另一部分預(yù)留，用于后序馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備時(shí)使用，例如，將一次破碎后的馬鈴薯果肉漿去20%或30%用于制備膨化馬鈴薯粉，剩余80%或70%留作后序馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備時(shí)使用，此處稱取20%的馬鈴薯果肉漿烘干得到馬鈴薯果肉粉，將該馬鈴薯果肉粉和占馬鈴薯果肉粉的質(zhì)量的3%?5%的水混合，再將混合物進(jìn)雙螺桿剪切機(jī)進(jìn)行剪切、膨化，膨化溫度為150°，膨化時(shí)間為2min?3min，得到膨化馬鈴薯粉。
[0012]此處膨化過程采用短時(shí)間迅速升溫，使得物質(zhì)中的水分子呈過熱狀態(tài)，瞬間氣化，而且常規(guī)膨化過程中水量控制在20%，此處只加入3%?5%微量的水，避免水量較大時(shí)，膨化后的粉末固體之間產(chǎn)生結(jié)塊、粘連，沖服時(shí)更加易于溶解于水，溶解后無塊狀結(jié)晶體，還可以通過膨化后的馬鈴薯粉來調(diào)節(jié)沖服時(shí)的粘度，更加適合不同人群的飲用習(xí)慣。
[0013]使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯皮也進(jìn)行一次破碎，破碎前按照水和新鮮馬鈴薯的質(zhì)量比為1:1的比例加入水，使得破碎過程中易于形成漿體，一次破碎后的得到馬鈴薯果皮漿。
[0014]使用均質(zhì)機(jī)對上述馬鈴薯果皮漿進(jìn)行二次研磨，先將復(fù)合酶加入到馬鈴薯果皮漿中，攪拌均勻，在將復(fù)合酶和馬鈴薯果皮漿的混合物加入均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，該復(fù)合酶占馬鈴薯果皮漿質(zhì)量的2%?5%，該復(fù)合酶是由纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶組成，纖維素酶占復(fù)合酶總質(zhì)量的30%?50%，淀粉酶和蛋白酶的比例為3:1，二次研磨時(shí)采用先高壓研磨再低壓研磨，高壓時(shí)壓力為35MPa?60MPa，低壓時(shí)壓力為5MPa?8MPa，得到的馬鈴薯果皮汁中固體顆粒粒徑為不小于200目。
[0015]此處需要強(qiáng)調(diào)的是，在利用了酶解原理的同時(shí)，將纖維素酶比重較大的復(fù)合酶在均質(zhì)開始之前就與馬鈴薯果皮漿混合均勻，這樣使得復(fù)合酶與馬鈴薯果皮漿在整個(gè)均質(zhì)過程中都充分接觸，接觸面大、接觸時(shí)間長，使得纖維素酶與馬鈴薯果皮漿中纖維素有更多的機(jī)會接觸，通過纖維素酶將果皮中的長鏈纖維素分解為小分子的、可溶性的、鍛煉的纖維素或單體，從而獲得更多的營養(yǎng)成分。
[0016]本發(fā)明申請中，由于馬鈴薯果皮由纖維素構(gòu)成，馬鈴薯果肉基本有淀粉構(gòu)成，針對馬鈴薯果皮的纖維素的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，將馬鈴薯果肉和果皮分開研磨，對馬鈴薯果皮又進(jìn)行二次均質(zhì)研磨，由于馬鈴薯果皮由纖維素構(gòu)成，分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分子鏈非常大，該均質(zhì)機(jī)采用先高壓研磨，以破壞纖維素的復(fù)雜鏈體結(jié)構(gòu)，得到糖類單體，再低壓研磨使得該糖類單體充分溶解在水中，以提高溶解度。
[0017]并且，本發(fā)明中還區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，是采用蒸煮的方式對馬鈴薯果皮和馬鈴薯果肉進(jìn)行前期處理，使得各種物質(zhì)如淀粉、纖維素等吸水膨脹、軟化，更加利于后序破碎和研磨。
[0018]將上述馬鈴薯果皮汁過濾得到馬鈴薯果皮上清液和馬鈴薯果皮粉；當(dāng)然，馬鈴薯果皮粉是將馬鈴薯果皮汁過濾后的物質(zhì)進(jìn)行烘干得到的。
[0019]將馬鈴薯果皮上清液加入到剩余的80%的馬鈴薯果肉漿中，同時(shí)加入占馬鈴薯果肉漿質(zhì)量的20%?50%的上述膨化馬鈴薯粉，得到不同粘度的馬鈴薯營養(yǎng)粥。
[0020]在上述馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法中，在將馬鈴薯果皮上清液加入到上述另外一部分馬鈴薯果肉漿中，同時(shí)加入20%?50%的膨化馬鈴薯粉的步驟中，同時(shí)加入檸檬酸、白砂糖，可根據(jù)食用者的口感調(diào)節(jié)加入量，例如可以加入各占馬鈴薯營養(yǎng)粥重量的5%的檸檬酸和白砂糖來調(diào)節(jié)酸甜度，從而得到口感更佳、適合于不同飲用人群的馬鈴薯營養(yǎng)粥。
[0021]本發(fā)明還提出一種馬鈴薯營養(yǎng)粉的制備方法，是將上述使用膠體磨一次破碎得到的馬鈴薯果肉漿進(jìn)噴霧干燥機(jī)干燥得到馬鈴薯果肉粉，然后在將該馬鈴薯果肉粉和占馬鈴薯果肉粉的質(zhì)量的3%?5%的水混合，再將混合物進(jìn)雙螺桿剪切機(jī)進(jìn)行剪切、膨化，膨化溫度為150°，膨化時(shí)間為2min?3min，得到膨化馬鈴薯粉，之后在將上述馬鈴薯果皮粉加入到膨化馬鈴薯粉中攪拌均勻即得到馬鈴薯營養(yǎng)粉。
[0022]在上述馬鈴薯營養(yǎng)粉的制備方法中，在將馬鈴薯果皮粉加入到膨化馬鈴薯粉中的步驟中，同時(shí)加入枸杞粉或水果粉，例如可以加入各占馬鈴薯營養(yǎng)粉重量的5%的枸杞粉和蘋果粉，從而將蘋果粉和枸杞粉的營養(yǎng)成分和藥理成分也引入到馬鈴薯營養(yǎng)粉中。
[0023]由于纖維素是組成細(xì)胞壁的主要結(jié)構(gòu)，其口感和淀粉的口感有很大區(qū)別，所以本發(fā)明中將馬鈴薯果皮研磨后分為馬鈴薯上清液和馬鈴薯果皮粉，然后用馬鈴薯上清液與馬鈴薯果肉漿及膨化馬鈴薯粉混合得到馬鈴薯營養(yǎng)粥，將馬鈴薯果皮粉與馬鈴薯果肉粉混合得到馬鈴薯營養(yǎng)粉，這樣制得的馬鈴薯營養(yǎng)粥不但不缺乏纖維素，其口感細(xì)膩光滑，還可以通過調(diào)整加入的膨化馬鈴薯粉的量來調(diào)節(jié)粘度或濃度，便于適合于更多人群的飲用習(xí)慣，制得的馬鈴薯營養(yǎng)粉在食用時(shí)也不缺乏纖維素，將馬鈴薯的全部營養(yǎng)都利用起來，不存在因制作過程而造成的營養(yǎng)流失的問題。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。
[0025]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將新鮮馬鈴薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到馬鈴薯片和馬鈴薯皮，對馬鈴薯片和馬鈴薯皮蒸煮時(shí)，將馬鈴薯片和馬鈴薯皮分別放入蒸籠內(nèi)高溫蒸煮，馬鈴薯片蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°c?120 °C，蒸煮時(shí)間為1min?20min，馬鈴薯皮蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°C?120°C，蒸煮時(shí)間為30min?40min; 使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯片進(jìn)行一次破碎，得到的馬鈴薯果肉漿中固體顆粒粒徑為150?200目，然后將該馬鈴薯果肉漿分為兩部分，一部分用于制備膨化馬鈴薯粉，稱取該部分馬鈴薯果肉漿烘干得到馬鈴薯果肉粉，將該馬鈴薯果肉粉和占馬鈴薯果肉粉的質(zhì)量的3%?5%的水混合，再將混合物進(jìn)雙螺桿剪切機(jī)進(jìn)行剪切、膨化，膨化溫度為150°，膨化時(shí)間為2min?3min，得到膨化馬鈴薯粉； 使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯皮也進(jìn)行一次破碎，得到馬鈴薯果皮漿； 再使用均質(zhì)機(jī)對上述馬鈴薯果皮漿進(jìn)行二次研磨:先將復(fù)合酶加入到馬鈴薯果皮漿中，攪拌均勻，在將復(fù)合酶和馬鈴薯果皮漿的混合物加入均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次研磨，該復(fù)合酶占馬鈴薯果皮漿質(zhì)量的2%?5%，該復(fù)合酶是由纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶組成，纖維素酶占復(fù)合酶總質(zhì)量的30%?50%，二次研磨時(shí)采用先高壓研磨再低壓研磨，高壓時(shí)壓力為35MPa?60MPa，低壓時(shí)壓力為5MPa?8MPa，得到的馬鈴薯果皮汁中固體顆粒粒徑為不小于200目； 將上述馬鈴薯果皮汁過濾得到馬鈴薯果皮上清液； 將馬鈴薯果皮上清液加入到上述另外一部分馬鈴薯果肉漿中，同時(shí)加入占馬鈴薯果肉漿質(zhì)量的20%?50%的上述膨化馬鈴薯粉，得到不同粘度的馬鈴薯營養(yǎng)粥。2.如權(quán)利要求1的馬鈴薯營養(yǎng)粥的制備方法中，其特征在于:在上述將馬鈴薯果皮上清液加入到上述另外一部分馬鈴薯果肉漿中，同時(shí)加入20%?50%的膨化馬鈴薯粉的步驟中，同時(shí)還加入適量的檸檬酸、白砂糖，以得到馬鈴薯營養(yǎng)粥。3.—種馬鈴薯營養(yǎng)粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將新鮮馬鈴薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到馬鈴薯片和馬鈴薯皮，對馬鈴薯片和馬鈴薯皮蒸煮時(shí)，將馬鈴薯片和馬鈴薯皮分別放入蒸籠內(nèi)高溫蒸煮，馬鈴薯片蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°C?120 °C，蒸煮時(shí)間為1min?20min，馬鈴薯皮蒸煮時(shí)保持蒸籠內(nèi)水蒸氣溫度達(dá)到100°C?120°C，蒸煮時(shí)間為30min?40min; 使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯片進(jìn)行一次破碎，得到的馬鈴薯果肉漿中固體顆粒粒徑為150?200目； 使用膠體磨將蒸煮后的馬鈴薯皮也進(jìn)行一次破碎，得到馬鈴薯果皮漿； 使用均質(zhì)機(jī)對上述馬鈴薯果皮漿進(jìn)行二次研磨:先將復(fù)合酶加入到馬鈴薯果皮漿中，攪拌均勻，在將復(fù)合酶和馬鈴薯果皮漿的混合物加入均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次研磨，該復(fù)合酶占馬鈴薯果皮漿質(zhì)量的2%?5%，該復(fù)合酶是由纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶組成，纖維素酶占復(fù)合酶總質(zhì)量的30%?50%，二次研磨時(shí)采用先高壓研磨再低壓研磨，高壓時(shí)壓力為35MPa?60MPa，低壓時(shí)壓力為5MPa?8MPa，得到的馬鈴薯果皮汁中固體顆粒粒徑為不小于200目； 將上述馬鈴薯果皮汁過濾、烘干得到馬鈴薯果皮粉； 將上述馬鈴薯果肉漿進(jìn)噴霧干燥機(jī)干燥得到馬鈴薯果肉粉，然后在將該馬鈴薯果肉粉和占馬鈴薯果肉粉的質(zhì)量的3%?5%的水混合，再將混合物進(jìn)雙螺桿剪切機(jī)進(jìn)行剪切、膨化，膨化溫度為150°，膨化時(shí)間為2min?3min，得到膨化馬鈴薯粉，之后在將上述馬鈴薯果皮粉加入到膨化馬鈴薯粉中攪拌均勻即得到馬鈴薯營養(yǎng)粉。4.如權(quán)利要求3的馬鈴薯營養(yǎng)粉的制備方法中，其特征在于:在上述將馬鈴薯果皮粉加入到膨化馬鈴薯粉中的步驟中，同時(shí)還加入適量的枸杞粉或水果粉，在攪拌均勻即得到馬鈴薯營養(yǎng)粉。
【文檔編號】A23L19/15GK106036648SQ201610406317
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】任薇娜, 汪濤
【申請人】寧夏薯味仙食品科技開發(fā)有限公司