法容易形成外干內濕的假 象，不利于保質與貯運，又保證了干茶外形色澤的綠翠。
[0026] 6、本發(fā)明方法制作的名優(yōu)綠茶具有外形卷曲，芽葉肥嫩，滿披銀毫，葉色隱綠， 茶毫香，湯色嫩綠，葉底明亮，色、香、味、形倶佳的特點。 【【附圖說明】】
[0027] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。 【【具體實施方式】】
[0028] 本發(fā)明公開了一種大葉種茶自動化連續(xù)化加工名優(yōu)綠茶的方法，實現(xiàn)了利用大葉 種茶加工綠茶的機械化、生產清潔化，大大降低了勞動強度，提高了工作效率，降低了生產 成本，提高了產品的品質。所制作的綠茶具有具有外形卷曲，芽葉肥嫩，滿披銀毫，葉色 隱綠，茶毫香，湯色嫩綠，葉底明亮，色、香、味、形倶佳的特點。以下通過實施例對本發(fā) 明作進一步詳述。
[0029] -、制作實施例 [0030] 實施例1
[0031] 以廣西大葉種茶福鼎大毫6號為茶葉原料，采用本發(fā)明的工藝自動化連續(xù)化加工 名優(yōu)綠茶，具體步驟如下：
[0032] (1)攤青：將采摘的大葉種茶的單芽均勻攤放在竹篩上，攤放厚度為2~3cm，攤 放室內溫度為18°C，相對濕度為50%，采用由下往上鼓風的方式攤放，分別攤放3h、4h、5h、 6h，單芽減重率分別為4. 2%，7%，9%，10. 3%得攤青葉；分別對獲得的攤青葉進行下述的 加工；
[0033] (2)殺青：將攤青葉通過鮮葉輸送機送入滾筒電熱殺青機，滾筒內溫度設為 300°C，待進料口溫度升至150°C時才開始投料，進出料時間控制為80秒，每小時投葉量設 為10公斤，得殺青葉；
[0034] (3)微波緩蘇：滾筒電熱殺青機殺青后通過輸送帶將殺青葉送入微波緩蘇殺青機 殺二青，微波功率為4kW，緩蘇時間60秒，使微波緩蘇葉的含水率為55% ;
[0035] (4)攤涼：將經微波緩蘇的茶葉經輸送帶送至第一攤涼平臺上進行攤放，使茶葉 內部水分重新分布均勻，攤葉厚度3~6cm，攤涼時間30分鐘；
[0036] (5)揉捻：步驟（4)攤涼后的攤涼葉經輸送帶送入揉捻機內，投葉量為自然裝滿揉 筒，揉捻時間15分鐘，揉捻時按照無壓空揉、輕揉、再無壓輕柔的原則，具體為無壓空揉4分 鐘，再加壓輕揉6分鐘，再無壓空揉5分鐘，使茶葉成條率為80 %以上，細胞破壞率達50 % 以上，茶葉稍有粘手感為標準，要求無球團，無碎斷；
[0037] (6)毛火：揉捻后的茶葉經輸送設備投入烘焙機進行毛火初烘，烘焙機的溫度設 定為65°C，毛火初烘結束時，要求茶葉含水率為19%;將毛火后的茶葉經輸送設備送至第二 攤涼平臺攤涼，攤涼厚度為3~6cm，攤涼時間為30min;
[0038] (7)足火提香：足火提香包括二次干燥，將毛火和攤涼后的茶葉通過輸送設備投 入烘干機，烘干機溫度80°C，第一次干燥的時間為40min，第一次干燥后充分攤涼lh，然后 在烘干機溫度為80°C的條件下進行第二次干燥，文火烘干至足干，使茶葉含水率不大于 6 %即得成品。
[0039] 將實施例1所得的4組茶葉成品用開水沖泡并進行外形和品質的評定，其結果如 表1所示。
[0040] 表1攤青失重率不同的綠茶產品的感官評定結果 [0041 ]
[0043] 對比例1
[0044] 本對比例與實施例1相比不同之處為，在步驟（1)攤青的過程中，在室內不作溫度 和濕度控制，攤青前室內溫度為25°C，室內濕度為65%，攤放時不做鼓風處理，使單芽減重 7%，所用時間為10小時。
[0045] 由于沒有采用鼓風方式攤放，單芽失水不均勻，位于上面的單芽失重明顯比下面 的單芽失水快，期間需要翻動茶芽1-2次，且攤放時間較長，芽尖出現(xiàn)干尖現(xiàn)象，且葉綠素 受較大影響，干茶色澤稍暗淡。
[0046] 由表1和對比例1的結果可以看出，采用本發(fā)明的攤青方式，可以縮短攤青的時 間，減少茶中葉綠素的破壞，保證茶葉的色澤綠潤，最后所得成品茶葉的品質也更佳。
[0047] 實施例2
[0048] 以廣西大葉種茶福云6號為茶葉原料，采用本發(fā)明的工藝自動化連續(xù)化加工名優(yōu) 綠茶，具體步驟如下：
[0049] (1)攤青：將采摘的大葉種茶的單芽均勻攤放在竹篩上，攤放厚度為2~3cm，攤放 室內溫度為22 °C，相對濕度為60 %，采用由下往上鼓風的方式攤放，使單芽減重率9 %得攤 青葉；
[0050] (2)殺青：將攤青葉通過鮮葉輸送機送入滾筒電熱殺青機，滾筒內溫度設為 350°C，待進料口溫度升至180°C時才開始投料，進出料時間控制為70秒，每小時投葉量設 為15公斤，得殺青葉；
[0051] (3)微波緩蘇：滾筒電熱殺青機殺青后通過輸送帶將殺青葉送入微波緩蘇殺青機 殺二青，微波功率為4kW，緩蘇時間70秒，使微波緩蘇葉的含水率為50% ;
[0052] (4)攤涼：將經微波緩蘇的茶葉經輸送帶送至第一攤涼平臺上進行攤放，使茶葉 內部水分重新分布均勻，攤葉厚度3~6cm，攤涼時間40分鐘；
[0053] (5)揉捻：步驟（4)攤涼后的攤涼葉經輸送帶送入揉捻機內，投葉量為自然裝滿揉 筒，揉捻時間25分鐘，揉捻時按照無壓空揉、輕揉、再無壓輕柔的原則，具體為無壓空揉8分 鐘，再加壓輕揉10分鐘，再無壓空揉7分鐘，使茶葉成條率為80 %以上，細胞破壞率達60 % 以上，茶葉稍有粘手感為標準，要求無球團，無碎斷；
[0054] (6)毛火：揉捻后的茶葉經輸送設備投入烘焙機進行毛火初烘，烘焙機的溫度設 定為70°C，毛火初烘的同時，增加手工輔助做形和提毫，直至茶芽條索緊細且微卷曲，微顯 白毫，手捏成團，松手即散時即可。手工輔助做形的具體手法為拿小團茶搓成團在手中按一 個方向旋轉5-7次，先輕后重，通過茶芽互相摩擦，擦破茶表面膠層；搓團解團，做形4-5次。 毛火初烘結束時，要求茶葉含水率為16% ;將毛火后的茶葉經輸送設備送至第二攤涼平臺 攤涼，攤涼厚度為3~6cm，攤涼時間為40min;
[0055] (7)足火提香：足火提香包括二次干燥，將毛火和攤涼后的茶葉通過輸送設備投 入烘干機，烘干機溫度85°C，第一次干燥的時間為30min，第一次干燥后充分攤涼1. 5h，然 后在烘干機溫度為85°C的條件下進行第二次干燥，文火烘干至足干，使茶葉含水率不大于 6 %即得成品。
[0056] 對比例2. 1
[0057] 對比例2. 1與實施例2的不同之處在于，對比例2只采用滾動電熱殺青機進行殺 青處理，不進行微波緩蘇后進入下一步的攤涼和揉捻。
[0058] 對比例2. 2與實施例2的不同之處在于，對比例2. 2只采用微波緩蘇殺青機進行 殺青處理，不進行滾筒殺青。
[0059] 將實施例2和對比例2. 1以及2. 2中所得茶葉的品質，請專業(yè)茶葉評審員參照國 家標準茶葉感官審評方法（GB/T23776-2009)，對其"外形、湯色、香氣、滋味與葉底"五項因 子進行品質審評，其結果如表2所示。
[0060]表2不同殺青工藝所得綠茶產品的感官評定結果
[0061]
[0062] 由表2的結果可以看出，采用滾筒+微波殺青結合的方式，所得干茶不僅色澤翠 綠，而且具有香氣高香鮮嫩，其綜合品質更優(yōu)。
[0063] 實施例3
[0064] 以廣西大葉種茶福云6號為茶葉原料，采用本發(fā)明的工藝自動化連續(xù)化加工名優(yōu) 綠茶，具體步驟如下：
[0065] (1)攤青：將采摘的大葉種茶的單芽均勻攤放在竹篩上，攤放厚度為2~3cm，攤放 室內溫度為20°C，相對濕度為55%，采用由下往上鼓風的方式攤放，使單芽減重率8%得攤 青葉；
[0066] (2)殺青：將攤青葉通過鮮葉輸送機送入滾筒電熱殺青機，滾筒內溫度設為 320°C，待進料口溫度升至160°C時才開始投料，進出料時間控制為75秒，每小時投葉量設 為12公斤，得殺青葉；
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