一種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶的自動(dòng)化連續(xù)制作工藝的制作方法
【專利說明】一種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶的自動(dòng)化連續(xù)制作工藝 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶的自動(dòng)化連 續(xù)制作工藝。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 我國的名優(yōu)綠茶外形品質(zhì)獨(dú)特，加工工藝精湛，在我國茶葉生產(chǎn)和消費(fèi)中占據(jù)著 舉足輕重的地位。以2013年為例，全國茶葉生產(chǎn)總量為189. 01萬噸、茶葉產(chǎn)值1106. 24億 元，而名優(yōu)綠茶產(chǎn)量為84. 98萬噸、產(chǎn)值達(dá)755. 01億元，所占比例分別為全國的44. 96%、 68. 25%，可見名優(yōu)綠茶經(jīng)濟(jì)效率十分突出。我國名優(yōu)綠茶起源大都為手工制茶，其勞動(dòng)強(qiáng) 度大，工效低，成本高，效益差，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，不能滿足市場需求，制約著名優(yōu)綠茶生產(chǎn) 的發(fā)展。將傳統(tǒng)的手工制茶轉(zhuǎn)換成自動(dòng)化連續(xù)化加工能夠減少人為因素的隨意性、變動(dòng)性 而造成的品質(zhì)不穩(wěn)定，具有功效高、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，有利于茶葉質(zhì)量管理與清潔 化控制，是茶葉加工的必然發(fā)展方向。
[0003] 然而，機(jī)械化連續(xù)加工名優(yōu)綠茶雖然脫胎于手工制茶，但機(jī)制名優(yōu)綠茶的工藝與 手工制茶相比差異較大，仍然存在一些工藝不科學(xué)、品質(zhì)不理想、選型不合理等問題，因此， 亟需針對(duì)不同品種的名茶加工與品質(zhì)特點(diǎn)，科學(xué)選配設(shè)備、優(yōu)化工藝流程及關(guān)鍵技術(shù)，改進(jìn) 名優(yōu)綠茶的連續(xù)化加工工藝，將機(jī)械原理（機(jī)理）與制茶原理（茶理）有機(jī)結(jié)合，將生產(chǎn)線 的自動(dòng)化聯(lián)裝與名優(yōu)綠茶的制茶工藝、品質(zhì)特點(diǎn)相適應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)制茶工藝機(jī)械化和連續(xù)化， 以促進(jìn)機(jī)制名優(yōu)茶的品質(zhì)提升。
[0004] 近年來，綠茶的機(jī)械化加工已經(jīng)取得一些進(jìn)展，公開號(hào)為CN102334567A的中國專 利公開了"一種綠茶自動(dòng)化連續(xù)制作工藝"，包括的工序?yàn)椋乎r葉貯青一殺青一輸送帶（送 風(fēng)式）一回潮一輸送帶一揉捻一輸送帶（振動(dòng)）介塊一輸送帶（冷卻）一初烘-輸送 帶（空調(diào)冷卻）一階梯連續(xù)理?xiàng)l機(jī)一毛火一攤放一復(fù)烘提香。該工藝雖然實(shí)現(xiàn)了綠茶 的自動(dòng)化連續(xù)加工，但該工藝并不適用于所有綠茶品種，針對(duì)不同的茶葉品種仍需研發(fā)利 用不同的連續(xù)化加工工藝。目前有關(guān)利用大葉種茶自動(dòng)化加工名優(yōu)綠茶的制作工藝還沒有 相關(guān)報(bào)道。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶 的自動(dòng)化連續(xù)制作工藝，改變了名優(yōu)綠茶的傳統(tǒng)加工習(xí)慣。本發(fā)明方法所制作的綠茶具有 具有外形卷曲，芽葉肥嫩，滿披銀毫，葉色隱綠，茶毫香，湯色嫩綠，葉底明亮，色、香、 味、形倶佳的特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用大葉種茶加工綠茶的機(jī)械化、生產(chǎn)清潔化，大大降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶的自動(dòng)化連續(xù)制作工藝，是按次序通過以下設(shè)備加 工：攤青竹篩，鮮葉輸送機(jī)，滾筒電熱殺青機(jī)，輸送帶，微波緩蘇殺青機(jī)，輸送帶，第一攤涼平 臺(tái)，輸送帶，揉捻機(jī)，振動(dòng)輸送槽，輸送帶，初烘烘焙機(jī)，冷卻輸送帶，第二攤涼平臺(tái)，輸送帶， 復(fù)烘烘干機(jī)。具體加工工藝包括以下步驟：
[0008] (1)攤青：將采摘的大葉種茶的單芽均勻攤放在竹篩上，攤放厚度為2~3cm，攤放 室內(nèi)溫度為18~22 °C，相對(duì)濕度為50~60%，采用由下往上鼓風(fēng)的方式攤放，使單芽減重 率為7% -9 %得攤青葉；
[0009] (2)殺青：將攤青葉通過鮮葉輸送機(jī)送入滾筒電熱殺青機(jī)，滾筒內(nèi)溫度設(shè)為300~ 350°C，進(jìn)出料時(shí)間控制為70~80秒，每小時(shí)投葉量設(shè)為10~15公斤，得殺青葉；
[0010] (3)微波緩蘇：滾筒電熱殺青機(jī)殺青后通過輸送帶將殺青葉送入微波緩蘇殺青機(jī) 殺二青，微波功率為4kW，緩蘇時(shí)間60~70秒，使微波緩蘇葉的含水率為50~55% ;
[0011] (4)攤涼：將經(jīng)微波緩蘇的茶葉經(jīng)輸送帶送至第一攤涼平臺(tái)上進(jìn)行攤放，使茶葉 內(nèi)部水分重新分布均勻，攤?cè)~厚度3~6cm，攤涼時(shí)間30~40分鐘；
[0012] (5)揉捻：步驟（4)攤涼后的攤涼葉經(jīng)輸送帶送入揉捻機(jī)內(nèi)，投葉量為自然裝滿揉 筒，揉捻時(shí)間15~25分鐘，揉捻時(shí)按照無壓空揉、輕揉、再無壓輕柔的原則，具體為無壓空 揉4~8分鐘，再加壓輕揉6~10分鐘，再無壓空揉5~8分鐘，使茶葉成條率為80%以 上，細(xì)胞破壞率達(dá)50%以上，茶葉稍有粘手感為標(biāo)準(zhǔn)，要求無球團(tuán)，無碎斷；
[0013] (6)毛火：揉捻后的茶葉經(jīng)輸送設(shè)備投入烘焙機(jī)進(jìn)行毛火初烘，烘焙機(jī)的溫度設(shè) 定為65~70°C，毛火初烘結(jié)束時(shí)，要求茶葉含水率為16~19%;將毛火后的茶葉經(jīng)輸送設(shè) 備送至第二攤涼平臺(tái)攤涼，攤涼厚度為3~6cm，攤涼時(shí)間為30~40min;
[0014] (7)足火提香：足火提香包括二次干燥，將毛火和攤涼后的茶葉通過輸送設(shè)備投 入烘干機(jī)，烘干機(jī)溫度80~85°C，第一次干燥的時(shí)間為30~40min，第一次干燥后充分?jǐn)?涼1~1. 5h，然后在烘干機(jī)溫度為80~85°C的條件下進(jìn)行第二次干燥，文火烘干至足干， 使茶葉含水率不大于6%即得成品。
[0015] 進(jìn)一步地，所述大葉種茶為福鼎大毫6號(hào)或福云6號(hào)。
[0016] 進(jìn)一步地，在所述步驟（2)中投料進(jìn)入滾筒殺青機(jī)時(shí)，需要待進(jìn)料口溫度升至 150~180°C時(shí)才開始投料。
[0017] 進(jìn)一步地，在所述步驟（6)中，毛火初烘的同時(shí)，增加手工輔助做形和提毫，直至 茶芽條索緊細(xì)且微卷曲，微顯白毫，手捏成團(tuán)，松手即散時(shí)即可。
[0018] 進(jìn)一步地，所述手工輔助做形的具體手法為拿小團(tuán)茶搓成團(tuán)在手中按一個(gè)方向旋 轉(zhuǎn)5-7次，先輕后重，通過茶芽互相摩擦，擦破茶表面膠層；搓團(tuán)解團(tuán)，做形4-5次。
[0019] 本發(fā)明提出了符合廣西大葉種茶原料加工特點(diǎn)的低溫恒濕鮮葉處理技術(shù)、合成式 殺青技術(shù)、推進(jìn)式兩低成型干燥技術(shù)、茶葉的微波緩蘇技術(shù)，形成一套流水作業(yè)生產(chǎn)線，大 幅度降低了成本，實(shí)現(xiàn)了清潔化、自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)的目的，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高 了工作效率，具有產(chǎn)量高，成本低，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0020] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 1、本發(fā)明將各種茶葉加工機(jī)械，組裝成連續(xù)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了綠茶連續(xù)化、清潔化、 規(guī)?；纳a(chǎn)工藝，適合于將大葉種茶加工成名優(yōu)綠茶，增加了綠茶的新品種。本發(fā)明降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)制工藝制茶工效比手工提高6倍之多，制茶成本減少近2. 75倍，彌補(bǔ)了傳統(tǒng) 加工名優(yōu)綠茶勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的不足。
[0022] 2、本發(fā)明的制作工藝中，攤青以低溫恒濕為特點(diǎn)，且采用由下往上鼓風(fēng)的方式攤 青，一方面降低攤青竹篩下方位置空氣的濕度，使上下層的鮮芽中的水分較為均勻，保證不 翻動(dòng)鮮芽便可均勻萎凋；另一方面可以縮短攤青的時(shí)間，減少茶中葉綠素的破壞，保證茶葉 的色澤綠潤。
[0023] 3、本發(fā)明的制作工藝中，殺青以高溫、微波緩蘇、短時(shí)、殺青葉含水量較低為特點(diǎn)， 結(jié)合了滾筒殺青、微波緩蘇兩種殺青方式的優(yōu)點(diǎn)，滾筒殺青是從外往內(nèi)失水，而微波緩蘇從 內(nèi)外往升溫，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外水分拉勻；使茶葉有效成分的保留比未經(jīng)微波緩蘇的更有利，其干茶 不僅色澤翠綠，而且具有高長的清栗香氣，滋味鮮醇，最大限度的保持茶葉的營養(yǎng)成分，克 服了單純使用微波、滾筒殺青的不足之處。
[0024] 4、本發(fā)明結(jié)合大葉種茶的特點(diǎn)，揉捻時(shí)以無壓空揉、短時(shí)輕揉為原則，既保證茶葉 揉捻成條好，又不使茶汁溢出，使干茶外形色澤的綠翠和白毫顯露程度保持均衡，湯色葉底 綠明，香氣和滋味鮮醇。
[0025] 5、本發(fā)明在足火提香的過程中，篩選了適宜的足干溫度為80~90°C，采用了兩次 干燥的工藝，在第一次干燥后，茶葉經(jīng)過充分?jǐn)倹觯枞~內(nèi)部水分重新分配，再經(jīng)過第二次 干燥使茶葉達(dá)到足干。既避免了高溫或一次干燥操之過急的方