一種非熱加工果汁飲料及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飲料，尤其涉及一種果汁及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前果汁加工方法，基本上都采用熱力滅菌來(lái)保存果汁，此工藝的最大缺陷是造成果汁營(yíng)養(yǎng)成份的破壞，特別是一些熱敏性營(yíng)養(yǎng)成份如維生素C、花色苷等的破壞，同時(shí)加熱也會(huì)造成果汁風(fēng)味的劣化，喪失新鮮的風(fēng)味。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服【背景技術(shù)】中存在的上述技術(shù)缺陷，提供一種提高果汁維生素C、花色苷等活性物質(zhì)的保存率，并保持果實(shí)天然香氣，鮮爽口感，同時(shí)制作方便，并適宜于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的果汁飲料非熱加工方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種非熱加工果汁飲料，其特征在于，包含如下重量份的組分:原果汁50%，糖49%?50%，食用有機(jī)酸0%?0.75%，檸檬酸鈉0%?0.25%，其中各組分的百分比總和為 100%。
[0006]所述糖為果糖或果糖與葡萄糖的混合物。
[0007]所述食用有機(jī)酸為檸檬酸、蘋(píng)果酸、乳酸、酒石酸或兩種以上的混合物。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種非熱加工果汁飲料的加工方法，其包括如下步驟:
[0009]I)打漿:挑選好的果實(shí)打漿得到果漿；
[0010]2)酶解:按果漿重量0.2%。?1.2%。比例加入活力為10萬(wàn)U/g果膠酶，在15?30°C的溫度下酶解30?60min ；
[0011]3)離心去渣:將酶解后的果漿，過(guò)三足式離心機(jī)分離去渣；
[0012]4)離心去濁:將去渣后的果汁，再經(jīng)過(guò)碟式離心機(jī)進(jìn)一步分離去濁，得到純凈果汁；
[0013]5)調(diào)配:在常溫下，按配方將果汁進(jìn)行調(diào)配，配方為如下重量份的組分:果汁50%、糖49%?50%、食用有機(jī)酸0%?0.75%、檸檬酸鈉0%?0.25%，其中各組分的百分比總和為100% ；
[0014]6)脫氣:在0.06?0.0SMPa的真空度下，用脫氣機(jī)將調(diào)配好的物料進(jìn)行脫氣處理；
[0015]7)灌裝封口:將脫氣后的物料灌入已滅菌的容器中，真空封口，真空度要求0.025 ?0.035MPa ；
[0016]8)檢驗(yàn)包裝。
[0017]其中，所述糖為果糖或果糖與葡萄糖的混合物。
[0018]所述食用有機(jī)酸為檸檬酸、蘋(píng)果酸、乳酸、酒石酸或兩種以上的混合物。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1.本工藝在加工過(guò)程中，全部采用常溫加工技術(shù)，產(chǎn)品保持了果實(shí)原有的新鮮風(fēng)味，沒(méi)有煮熟味；
[0021]2.能明顯提高水果中的熱敏性營(yíng)養(yǎng)成份如維生素C、花色苷等的保存率，保證果汁的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；
[0022]3.本產(chǎn)品不添加防腐劑；
[0023]4.本產(chǎn)品加水稀釋至4?5倍后，其果汁含量達(dá)到國(guó)標(biāo)“果汁飲料”中規(guī)定的彡10%的標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]5.本加工方法簡(jiǎn)單易行，節(jié)省能源。
【附圖說(shuō)明】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
[0026]圖1為本發(fā)明所述加工方法的流程示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0028]實(shí)施例1
[0029]非熱加工檸檬果汁飲料
[0030]1.果實(shí)的挑選與清洗:選新鮮、成熟且無(wú)病蟲(chóng)害的檸檬果實(shí)100千克，用凈水清洗，待用；
[0031]2.打漿:將果實(shí)去皮打漿，得果漿74.5千克；
[0032]3.酶解:將74.5克活力為10萬(wàn)U/g果膠酶加入果汁中，在20 °C的溫度下酶解60min ；
[0033]4.離心去渣:將酶解后的果漿，過(guò)三足式離心機(jī)分離去渣；
[0034]5.離心去濁:將去渣后的果汁，再經(jīng)過(guò)碟式離心機(jī)進(jìn)一步分離去濁，得到純凈果汁53.5千克;
[0035]6.調(diào)配:取檸檬清汁53.5千克，果糖53.5千克在常溫下攪拌溶解；
[0036]7.脫氣:在彡0.06MPa的真空度下，將用脫氣機(jī)將調(diào)配好的物料進(jìn)行脫氣處理。
[0037]8.包裝消毒:將包裝容器清洗干凈、滅菌，待用；
[0038]9.灌裝封口:將脫氣后的物料，灌入已滅菌的容器中，真空封口，真空度要求彡 0.025MPa ；
[0039]10.檢驗(yàn):封口后的物料經(jīng)檢驗(yàn)、貼標(biāo)、包裝后即為成品。
[0040]實(shí)施例2
[0041]非熱加工藍(lán)莓果汁飲料
[0042]1.果實(shí)的挑選與清洗:選新鮮、成熟且無(wú)病蟲(chóng)害的藍(lán)莓果實(shí)100千克，用凈水清洗，待用；
[0043]2.打漿:將果實(shí)打漿，得果漿100千克；
[0044]3.酶解:將29克活力為10萬(wàn)U/g果膠酶加入果汁中，在25°C的溫度下酶解60min ；
[0045]4.離心去渣:將酶解后的果漿，過(guò)三足式離心機(jī)分離去渣；
[0046]5.離心去濁:將去渣后的果汁，再經(jīng)過(guò)碟式離心機(jī)進(jìn)一步分離去濁，得到純凈果汁76.5千克;
[0047]6.調(diào)配:取藍(lán)莓清汁76.5千克，果糖61千克，葡萄糖14千克，蘋(píng)果酸1.1千克，檸檬酸鈉0.3千克，在常溫下攪拌溶解；
[0048]7.脫氣:在彡0.06MPa的真空度下，將用脫氣機(jī)將調(diào)配好的物料進(jìn)行脫氣處理。
[0049]8.包裝消毒:將包裝容器清洗干凈、滅菌，待用；
[0050]9.灌裝封口:將脫氣后的物料，灌入已滅菌的容器中，真空封口，真空度要求彡 0.025MPa ；
[0051]10.檢驗(yàn):封口后的物料經(jīng)檢驗(yàn)、貼標(biāo)、包裝后即為成品。
[0052]實(shí)施例3
[0053]非熱加工楊梅果汁飲料
[0054]1.果實(shí)的挑選與清洗:選新鮮、成熟且無(wú)病蟲(chóng)害的楊梅果實(shí)100千克，用凈水清洗，待用；
[0055]2.打漿:將果實(shí)打漿，得果漿92.5千克；
[0056]3.酶解:將21克活力為10萬(wàn)U/g果膠酶加入果汁中，在25 °C的溫度下酶解60min ；
[0057]4.離心去渣:將酶解后的果漿，過(guò)三足式離心機(jī)分離去渣；
[0058]5.離心去濁:將去渣后的果汁，再經(jīng)過(guò)碟式離心機(jī)進(jìn)一步分離去濁，得到純凈果汁80.5千克;
[0059]6.調(diào)配:取楊梅清汁80.5千克，果糖67.4千克，葡萄糖12千克，蘋(píng)果酸0.85千克，檸檬酸鈉0.25千克，在常溫下攪拌溶解；
[0060]7.脫氣:在彡0.06MPa的真空度下，將用脫氣機(jī)將調(diào)配好的物料進(jìn)行脫氣處理。
[0061]8.包裝消毒:將包裝容器清洗干凈、滅菌，待用；
[0062]9.灌裝封口:將脫氣后的物料，灌入已滅菌的容器中，真空封口，真空度要求彡 0.025MPa ；
[0063]10.檢驗(yàn):封口后的物料經(jīng)檢驗(yàn)、貼標(biāo)、包裝后即為成品。
[0064]實(shí)施例4
[0065]非熱加工甌柑果汁飲料
[0066]1.果實(shí)的挑選與清洗:選新鮮、成熟且無(wú)病蟲(chóng)害的甌柑果實(shí)100千克，用凈水清洗，待用；
[0067]2.打漿:將果實(shí)去皮打漿，得果漿72.5千克；
[0068]3.酶解:將56克活力為10萬(wàn)U/g果膠酶加入果汁中，在20 °C的溫度下酶解60min ；
[0069]4.離心去渣:將酶解后的果漿，過(guò)三足式離心機(jī)分離去渣；
[0070]5.離心去濁:將去渣后的果汁，再經(jīng)過(guò)碟式離心機(jī)進(jìn)一步分離去濁，得到純凈果汁48.5千克;
[0071]6.調(diào)配:取甌柑純汁48.5千克，果糖47.85千克，檸檬酸:0.3千克，蘋(píng)果酸0.2千克，檸檬酸鈉0.15千克，在常溫下攪拌溶解；
[0072]7.脫氣:在彡0.06MPa的真空度下，將用脫氣機(jī)將調(diào)配好的物料進(jìn)行脫氣處理。
[0073]8.包裝消毒:將包裝容器清洗干凈、滅菌，待用；
[0074]9.灌裝封口:將脫氣后的物料，灌入已滅菌的容器中，真空封口，真空度要求彡 0.025MPa ；
[0075]10.檢驗(yàn):封口后的物料經(jīng)檢驗(yàn)、貼標(biāo)、包裝后即為成品。
[0076]實(shí)施例5
[0077]非熱加工檸檬藍(lán)莓混合果汁飲料
[0078]1.調(diào)配:取檸檬純汁40千克，藍(lán)莓純汁10千克，果糖50千克，在常溫下攪拌溶解；
[0079]2.脫氣:在彡0.06MPa的真空度下，將用脫氣機(jī)將調(diào)配好的物料進(jìn)行脫氣處理。
[0080]3.包裝消毒:將包裝容器清洗干凈、滅菌，待用；
[0081]4.灌裝封口:將脫氣后的物料，灌入已滅菌的容器中，真空封口，真空度要求彡 0.025MPa ；
[0082]5.檢驗(yàn):封口后的物料經(jīng)檢驗(yàn)、貼標(biāo)、包裝后即為成品。
[0083]上述非熱加工法所得到的果汁飲料，沒(méi)有煮熟味，保持了水果原有的新鮮風(fēng)味；同時(shí)減少了熱敏性營(yíng)養(yǎng)成份如維生素C、花色苷等的損失；本加工方法簡(jiǎn)單易行，節(jié)省能源；產(chǎn)品不添加防腐劑，不需冷藏，適宜于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
[0084]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非熱加工果汁飲料，其特征在于，包含如下重量份的組分:原果汁50%，糖49%?50%，食用有機(jī)酸0%?0.75%，檸檬酸鈉0%?0.25%，其中各組分的百分比總和為 100%。2.如權(quán)利要求1所述的一種非熱加工果汁飲料，其特征在于，所述糖為果糖或果糖與葡萄糖的混合物。3.如權(quán)利要求1所述的一種非熱加工果汁飲料，其特征在于，所述食用有機(jī)酸為檸檬酸、蘋(píng)果酸、乳酸、酒石酸或兩種以上的混合物。4.一種非熱加工果汁飲料的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)打漿:挑選好的果實(shí)打漿得到果漿； 2)酶解:按果漿重量0.2%。?1.2%。比例加入活力為10萬(wàn)U/g果膠酶，在15?30°C的溫度下酶解30?60min ； 3)離心去渣:將酶解后的果漿，過(guò)三足式離心機(jī)分離去渣； 4)離心去濁:將去渣后的果汁，再經(jīng)過(guò)碟式離心機(jī)進(jìn)一步分離去濁，得到純凈果汁； 5)調(diào)配:在常溫下，按配方將果汁進(jìn)行調(diào)配，配方為如下重量份的組分:果汁50%、糖49%?50%、食用有機(jī)酸0%?0.75%、檸檬酸鈉0%?0.25%，其中各組分的百分比總和為 100% ； 6)脫氣:在0.06?0.0SMPa的真空度下，用脫氣機(jī)將調(diào)配好的物料進(jìn)行脫氣處理； 7)灌裝封口:將脫氣后的物料灌入已滅菌的容器中，真空封口，真空度要求0.025?0.035MPa ； 8)檢驗(yàn)包裝。5.如權(quán)利要求4所述的一種非熱加工果汁飲料，其特征在于，所述糖為果糖或果糖與葡萄糖的混合物。6.如權(quán)利要求4所述的一種非熱加工果汁飲料，其特征在于，所述食用有機(jī)酸為檸檬酸、蘋(píng)果酸、乳酸、酒石酸或兩種以上的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非熱加工果汁飲料及其加工方法，所述加工方法包括將果汁打漿后酶解，三足式離心機(jī)分離去渣，碟式離心機(jī)進(jìn)一步分離去濁，得到純凈果汁。將如下重量份的組分調(diào)配：果汁50％、糖49％～50％、食用有機(jī)酸0％～0.75％、檸檬酸鈉0％～0.25％，其中各組分的百分比總和為100％。將調(diào)配后的物料脫氣，灌入已滅菌的容器中，真空封口，檢驗(yàn)包裝后得到非熱加工果汁飲料成品。該非熱加工法所得到的果汁飲料，沒(méi)有煮熟味，保持了水果原有的新鮮風(fēng)味；同時(shí)減少了熱敏性營(yíng)養(yǎng)成份如維生素C、花色苷等的損失；本加工方法簡(jiǎn)單易行，節(jié)省能源；產(chǎn)品不添加防腐劑，不需冷藏，適宜于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類】A23L2/02, A23L2/76, A23L2/60, A23L2/52, A23L2/84
【公開(kāi)號(hào)】CN105029574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510401210
【發(fā)明人】方修貴, 方利明, 曹雪丹, 趙凱, 方瑜
【申請(qǐng)人】浙江金明生物科技有限公司, 浙江省柑桔研究所
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日