庫中冷減I天，期間確保不結(jié)冰，然后尚;1_1、去除產(chǎn)生的沉淀物，得到余甘果清汁；
(4)果汁均質(zhì):將余甘果清汁在1MPa的壓力條件下均質(zhì)；
(5)脫氣、滅菌與灌裝:將均質(zhì)后的余甘果汁在脫氣機(jī)下脫氣10-15分鐘，加熱至75V殺菌，然后灌裝，即可得到無糖型余甘果汁飲料。
[0023]本發(fā)明生產(chǎn)出來的無糖型余甘果汁飲料呈現(xiàn)淺黃色、澄清、有濃郁果香。
[0024]實(shí)施例2
一、荸薺皮提取物的制備
將洗凈的新鮮荸薺皮在45~50°C條件下烘干7h，粉碎過80~90目得到荸薺皮粉，再以乙醇作為溶劑，按料液比為1:14~15，浸提溫度為35~40°C，調(diào)節(jié)pH值至3~4，浸提4h，過濾除渣，離心，即可得到荸薺皮提取物，備用。
[0025]二、無糖型余甘果汁飲料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)余甘果汁澄清:每10ml的余甘果汁中加入復(fù)合澄清劑5 g，然后不斷攪拌I h，再靜置2 h，過濾即得到澄清余甘果汁；再加水稀釋至余甘果果汁中Vc濃度在800~1000毫克/100毫升；復(fù)合澄清劑為果膠酶:殼聚糖:干酪素按重量比為1:10:5的混合物。
[0026](2)余甘果汁調(diào)味:按每7000ml稀釋后的余甘果汁中加入Ig的三氯蔗糖，荸薺皮提取物100 ml ；
(3)冷減去沉丨疋:調(diào)味后的余甘果汁在4 C冷庫中冷減3天，期間確保不結(jié)冰，然后尚;1_1、去除產(chǎn)生的沉淀物，得到余甘果清汁； (4)果汁均質(zhì):將余甘果清汁在14MPa的壓力條件下均質(zhì)；
(5)脫氣、滅菌與灌裝:將均質(zhì)后的余甘果汁在脫氣機(jī)下脫氣15-20分鐘，加熱至90°C殺菌，然后灌裝，即可得到無糖型余甘果汁飲料。
[0027]本發(fā)明生產(chǎn)出來的無糖型余甘果汁飲料呈現(xiàn)淺黃色、澄清、有濃郁果香。
[0028]實(shí)施例3
一、荸薺皮提取物的制備
將洗凈的新鮮荸薺皮在45~50°C條件下烘干6h，粉碎過90~100目得到荸薺皮粉，再以乙醇作為溶劑，按料液比為1:13-14,浸提溫度為30~35°C，調(diào)節(jié)pH值至3~4，浸提3.5h，過濾除渣，離心，即可得到荸薺皮提取物，備用。
[0029]二、無糖型余甘果汁飲料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)余甘果汁澄清:每10ml的余甘果汁中加入復(fù)合澄清劑I g，然后不斷攪拌0.5 h，再靜置I h，過濾即得到澄清余甘果汁；再加水稀釋至余甘果果汁中V。濃度在600~700毫克/100毫升；復(fù)合澄清劑為果膠酶:殼聚糖:干酪素按重量比為1:9:4.5的混合物。
[0030](2)余甘果汁調(diào)味:按每5000ml稀釋后的余甘果汁中加入0.5g的三氯蔗糖，荸薺皮提取物50 ml ；
(3)冷減去沉丨疋:調(diào)味后的余甘果汁在3C冷庫中冷減2天，期間確保不結(jié)冰，然后尚;1_1、去除產(chǎn)生的沉淀物，得到余甘果清汁；
(4)果汁均質(zhì):將余甘果清汁在5MPa的壓力條件下均質(zhì)；
(5)脫氣、滅菌與灌裝:將均質(zhì)后的余甘果汁在脫氣機(jī)下脫氣15分鐘，加熱至65°C殺菌，然后灌裝，即可得到無糖型余甘果汁飲料。
[0031]本發(fā)明生產(chǎn)出來的無糖型余甘果汁飲料呈現(xiàn)淺黃色、澄清、有濃郁果香。
[0032]實(shí)施例4
一、荸薺皮提取物的制備
將洗凈的新鮮荸薺皮在45~50°C條件下烘干7.5h，粉碎過90~100目得到荸薺皮粉，再以乙醇作為溶劑，按料液比為1:12~13，浸提溫度為35~40°C，調(diào)節(jié)pH值至3~4，浸提3h，過濾除渣，離心，即可得到荸薺皮提取物，備用。
[0033]二、無糖型余甘果汁飲料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)余甘果汁澄清:每10ml的余甘果汁中加入復(fù)合澄清劑2 g，然后不斷攪拌0.5 h，再靜置1.5h，過濾即得到澄清余甘果汁；再加水稀釋至余甘果果汁中V。濃度在700~800毫克/100毫升；復(fù)合澄清劑為果膠酶:殼聚糖:干酪素按重量比為1:8:4.5的混合物。
[0034](2)余甘果汁調(diào)味:按每3000ml稀釋后的余甘果汁中加入0.Sg的三氯蔗糖，荸薺皮提取物80 ml ；
(3)冷減去沉丨疋:調(diào)味后的余甘果汁在4C冷庫中冷減2天，期間確保不結(jié)冰，然后尚;1_1、去除產(chǎn)生的沉淀物，得到余甘果清汁；
(4)果汁均質(zhì):將余甘果清汁在SMPa的壓力條件下均質(zhì)；
(5)脫氣、滅菌與灌裝:將均質(zhì)后的余甘果汁在脫氣機(jī)下脫氣10分鐘，加熱至85°C殺菌，然后灌裝，即可得到無糖型余甘果汁飲料。
[0035]本發(fā)明生產(chǎn)出來的無糖型余甘果汁飲料呈現(xiàn)淺黃色、澄清、有濃郁果香。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無糖型余甘果汁飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)余甘果汁澄清:每100重量份的余甘果汁中加入復(fù)合澄清劑1~5重量份，然后不斷攪拌0.5~1 h，再靜置1~2 h，過濾即得到澄清余甘果汁；再加水稀釋至余甘果果汁中V。濃度在500~1000暈克/100暈升； (2)余甘果汁調(diào)味:按每1000-7000重量份稀釋后的余甘果汁中加入0.1-1重量份的三氯蔗糖，荸薺皮提取物10-100重量份； (3)冷減去沉丨疋:調(diào)味后的余甘果汁在冷庫中冷減1~3天，期間確保不結(jié)冰，然后尚;|_1、去除產(chǎn)生的沉淀物，得到余甘果清汁； (4)果汁均質(zhì):將余甘果清汁在5-14MPa的壓力條件下均質(zhì)； (5)脫氣、滅菌與灌裝:將均質(zhì)后的余甘果汁在脫氣機(jī)下脫氣10-20分鐘，加熱至65-90°C殺菌，然后灌裝，即可得到無糖型余甘果汁飲料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無糖型余甘果汁飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述荸薺皮提取物的制備是:將洗凈的新鮮荸薺皮烘干，粉碎得到荸薺皮粉；再以乙醇作為溶劑，加入荸薺皮粉，料液比為1:12~15，浸提溫度為30~40°C，調(diào)節(jié)pH值至3~4，浸提3~4h，過濾除渣，離心，即可得到荸薺皮提取物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無糖型余甘果汁飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述將洗凈的新鮮荸薺皮在45~50°C條件下烘干6~8h，粉碎，然后過80~100目，得到荸薺皮粉，備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無糖型余甘果汁飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述復(fù)合澄清劑為果膠酶:殼聚糖:干酪素按重量比為1:8~10:4~5的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無糖型余甘果汁飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述余甘果汁的制備是將成熟圓潤，無壞的余甘果，水洗瀝干；再破碎去核，收集果肉；榨汁，去除果渣，保留果汁，即可得到余甘果汁。
6.一種采用權(quán)利要求1~5任一所述的無糖型余甘果汁飲料的生產(chǎn)方法得到的無糖型余甘果汁飲料，其特征在于:飲料呈現(xiàn)淺黃色、澄清、有濃郁果香。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無糖型余甘果汁飲料及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法為將余甘果汁加入復(fù)合澄清劑，得到澄清余甘果汁；加水稀釋，再加入三氯蔗糖；荸薺皮提取物進(jìn)行調(diào)味，然后冷藏去沉淀，得到余甘果清汁；在5-14MPa的壓力條件下均質(zhì)；脫氣、滅菌與灌裝即得到無糖型余甘果汁飲料。本發(fā)明生產(chǎn)出的飲料呈現(xiàn)淺黃色，其爽甜可口、營養(yǎng)豐富，適合包括糖尿病患者在內(nèi)的廣大消費(fèi)者飲用；且生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)成本較低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】A23L2-02, A23L1-29, A23L2-52
【公開號(hào)】CN104687177
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510090328
【發(fā)明人】譚強(qiáng), 阮文豪
【申請(qǐng)人】廣西瑞啟康飲料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月28日