流管路5和6之間冷卻過 程中通過10目和15目的雙層篩網(wǎng)7,通過出料口 10收取雙層篩網(wǎng)8和9之間規(guī)定粒徑精 制氯化鈉成品；將規(guī)定粒徑范圍之外的精制氯化鈉成品通過循環(huán)氣流進氣口 6和回流管11 再次導入到加熱釜1中，重復進行步驟（4)中的反應。
[0023] 通過實施例1的加熱方法，最終得到的精制的氯化鈉成品的純度為99. 81% ;粒徑 范圍為10?15目的產(chǎn)品。
[0024] 實施例2 :如圖1和2所示的一種原生態(tài)食用鹽的制備方法； 1)將原料天然巖鹽投入到加熱釜1中，通過攪拌槳2攪拌加熱，升溫速率為KTC /分 鐘，當溫度到達600 °C時，保持釜內(nèi)溫度10?20min，關閉二級出料口 4,打開一級出料口 3 收取加熱釜1中處于熔融狀態(tài)下的物質。
[0025] 2)繼續(xù)加熱，加熱釜1中的反應溫度處于600°C?750°C時，升溫速率為6°C /分 鐘，升溫的過程中，關閉二級出料口 4,打開一級出料口 3持續(xù)收取加熱釜1中處于熔融狀態(tài) 下的物質。
[0026] 3)繼續(xù)加熱，加熱釜中1的反應溫度處于750°C?800°C時，升溫速率為2. 5°C / 分鐘，升溫的過程中，關閉二級出料口 4,通過一級出料口 3持續(xù)收取加熱釜1中處于熔融狀 態(tài)下的物質。
[0027] 4)持續(xù)加熱，加熱釜1中反應溫度處于800°C?830°C時，升溫速率為1°C/5分鐘， 關閉一級出料口 3,通過循環(huán)氣流和二級出料口 4收取加熱釜1中的熔融狀態(tài)下的物質，保 溫持續(xù)反應，直至二級出料口 4中不再流出熔融狀態(tài)下的物質為止。
[0028] 5)將步驟（4)中收取的熔融狀態(tài)下的物質產(chǎn)品在循環(huán)氣流管路5、6的冷卻過程中 通過20目和30目的雙層篩網(wǎng)7,通過出料口 10收取雙層篩網(wǎng)8和9之間規(guī)定粒徑精制氯 化鈉成品；將規(guī)定粒徑范圍之外的精制氯化鈉成品通過循環(huán)氣流進氣口 6和回流管11再次 導入到加熱釜1中，重復進行步驟（4)中的反應。
[0029] 通過實施例1的加熱方法，最終得到的精制的氯化鈉成品的純度為99. 86% ;粒徑 范圍為20?30目的產(chǎn)品。
[0030] 實施例3 :如圖1和2所示的一種原生態(tài)食用鹽的制備方法； 1)將原料天然巖鹽投入到加熱釜1中，通過攪拌槳2攪拌加熱，升溫速率為KTC /分 鐘，當溫度到達600 °C時，保持釜內(nèi)溫度10?20min，關閉二級出料口 4,打開一級出料口 3 收取加熱釜1中處于熔融狀態(tài)下的物質。
[0031] 2)繼續(xù)加熱，加熱釜1中的反應溫度處于600°C?750°C時，升溫速率為5°C /分 鐘，升溫的過程中，關閉二級出料4,打開一級出料口 3持續(xù)收取加熱釜1中處于熔融狀態(tài)下 的物質。
[0032] 3)繼續(xù)加熱，加熱釜1中的反應溫度處于750°C?800°C時，升溫速率為2. 2°C / 分鐘，升溫的過程中，關閉二級出料口 4,通過一級出料口 3持續(xù)收取加熱釜1中處于熔融狀 態(tài)下的物質。
[0033] 4)持續(xù)加熱，加熱釜1中反應溫度處于800°C?830°C時，升溫速率為0. 7°C /5分 鐘，關閉一級出料口 3,通過循環(huán)氣流和二級出料口 4收取加熱釜1中的熔融狀態(tài)下的物質， 保溫持續(xù)反應，直至二級出料口 4中不再流出熔融狀態(tài)下的物質為止。
[0034] 5)將步驟（4)中收取的熔融狀態(tài)下的物質產(chǎn)品在循環(huán)氣流管路5、6的冷卻過程中 通過40目和45目的雙層篩網(wǎng)7,通過出料口 10收取雙層篩網(wǎng)8和9之間規(guī)定粒徑精制氯 化鈉成品；將規(guī)定粒徑范圍之外的精制氯化鈉成品通過循環(huán)氣流進氣口 6和回流管11再次 導入到真空加熱釜1中，重復進行步驟（4)中的反應。
[0035] 通過實施例1的加熱方法，最終得到的精制的氯化鈉成品的純度為99. 96%，粒徑 范圍為40?45目的產(chǎn)品。
[0036] 實施例4 :將實施例1-3所采用的方法在相同原料的條件下，添加對比試驗，通過 不同的升溫速率和不同的原料收取溫度進行對比，最終得到的產(chǎn)品精制氯化鈉成本的純度 如下表所示：
【主權項】
1. 一種原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的制備方法以天然巖鹽為原料，將 其投入到加熱釜中，攪拌加熱，經(jīng)過分級多段加熱，收取加熱溫度段為800°C?830°C時的 熔融產(chǎn)品，最后將熔融產(chǎn)品在逐步冷卻的過程中經(jīng)過篩網(wǎng)結構最終得到產(chǎn)品，其詳細的制 備方法如下： 1) 將原料天然巖鹽投入到加熱釜中，攪拌加熱，升溫速率為10°C /分鐘，當溫度到達 600°C時，保持釜內(nèi)溫度10?20min，通過一級出料口收取加熱釜中處于熔融狀態(tài)下的物 質； 2) 繼續(xù)加熱，加熱釜中的反應溫度處于600°C?750°C時，升溫速率為4?6°C /分鐘， 升溫的過程中，通過一級出料口持續(xù)收取加熱釜中處于熔融狀態(tài)下的物質； 3) 繼續(xù)加熱，加熱釜中的反應溫度處于750°C?800°C時，升溫速率為2?2. 5°C /分 鐘，升溫的過程中，通過一級出料口持續(xù)收取加熱釜中處于熔融狀態(tài)下的物質； 4) 持續(xù)加熱，加熱釜中反應溫度處于800°C?830°C時，升溫速率為0. 5?1°C /5分 鐘，通過循環(huán)氣流和二級出料口收取加熱釜中的熔融狀態(tài)下的物質，保溫持續(xù)反應，直至二 級出料口中不再流出熔融狀態(tài)下的物質為止； 5) 將步驟4)中收取的熔融狀態(tài)下的物質產(chǎn)品在冷卻過程中通過不同孔徑雙層篩網(wǎng)，收 取雙層篩網(wǎng)之間規(guī)定粒徑的精制氯化鈉成品。
2. 如權利要求1所述的原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的加熱釜中設有 攪拌槳，所述的加熱釜的底面為錐形底面，所述的錐形底面的底部設有一級出料口，所述的 錐形底面的頂部設有二級出料口，所述的二級出料口上連接有循環(huán)氣流出氣管，所述的加 熱釜的頂部設有循環(huán)氣流進氣管。
3. 如權利要求2所述的原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的循環(huán)氣流出氣 管和循環(huán)氣流進氣管之間設有雙層篩網(wǎng)，所述的雙層篩網(wǎng)包括一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)，二級 篩網(wǎng)的篩網(wǎng)孔徑小于一級篩網(wǎng)，所述的一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)之間設有出料口，所述的一級 篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)的兩側通過回流管相連通。
4. 如權利要求2所述的原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的一級出料口和 二級出料口上均設有分咼篩網(wǎng)。
5. 如權利要求3所述的原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的一級出料口、二 級出料口和回流管上均設有控制閥門。
6. 如權利要求1所述的原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的步驟5)中，規(guī)定 粒徑范圍之外的精制氯化鈉顆粒通過循環(huán)氣流再次通入到加熱釜中持續(xù)反應。
7. 如權利要求1所述的原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的加熱釜中反應 溫度低于800°C時，一級出料口處于開啟狀態(tài)，二級出料口處于關閉狀態(tài)；所述的真空加熱 釜中溫度處于800°C?830°C時，一級出料口關閉，而且出料口處于打開狀態(tài)。
8. 如權利要求7所述的原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的加熱釜中反應 溫度低于800°C時，循環(huán)氣流處于關閉狀態(tài)；所述的加熱釜中溫度處于800°C?830°C時，循 環(huán)氣流處于開啟狀態(tài)。
9. 如權利要求1所述的原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的天然巖鹽為天 然開采的地下鹽巖或者是地下鹽巖經(jīng)真空蒸發(fā)制鹽工藝制備的成品鹽顆粒。
10. 如權利要求1或6或8所述的原生態(tài)食用鹽的制備方法，其特征在于，所述的制備 過程中，加熱釜中通入的循環(huán)氣流為惰性氣體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種原生態(tài)食用鹽的制備方法，所述的制備方法以天然巖鹽為原料，將其投入到加熱釜中，攪拌加熱，經(jīng)過分級多段加熱，收取加熱溫度段為800℃～830℃時的熔融產(chǎn)品，最后將熔融產(chǎn)品在逐步冷卻的過程中經(jīng)過篩網(wǎng)結構最終得到產(chǎn)品；本發(fā)明通過物質之間熔點的不同，采用純加熱熔融的方法將原料天然巖鹽中的精制氯化鈉成品分離開來，整體操作簡單，分離過程中未添加任何輔助的化學添加劑，整體制備過程安全衛(wèi)生；通過雙層篩網(wǎng)篩選規(guī)定粒徑的產(chǎn)品，多余的物料再次進入加熱體系中，避免浪費。
【IPC分類】A23L1-237
【公開號】CN104605307
【申請?zhí)枴緾N201510057430
【發(fā)明人】靳海, 陸金華, 劉升泉, 劉峰, 姚吉貴, 楊秀翠, 楊貴志, 李文清, 姜梅生, 張仁周, 王世農(nóng), 蔣華彬
【申請人】中鹽東興鹽化股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月4日