一種原生態(tài)食用鹽的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及精制鹽的生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其涉及一種的原生態(tài)食用鹽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鹽原料來源非常豐富，主要有海鹽、湖鹽、礦鹽等，經(jīng)過精制處理后可以得到較純 的氯化鈉晶體，氯化鈉用途很廣，在工業(yè)上以氯化鈉為原料制取純堿、燒堿和鹽酸等化工產(chǎn) 品，在農(nóng)業(yè)上可以用氯化鈉溶液來選種，將氯化鈉灑在積雪的路面上可以清除積雪，生活中 可用作調(diào)味品等等。
[0003] 但是，目前工藝上針對以巖鹽為原料的鹽產(chǎn)品精制過程中，需要向原料鹵水中加 入NaOH、Na 2CO3等化學(xué)制劑，用于去除鹵水中的鈣、鎂離子，同時(shí)通過添加助沉劑聚丙烯酰 胺和聚丙烯酸鈉用于加速沉淀，生產(chǎn)過程中添加了多種化學(xué)制劑，而這些化學(xué)制劑本身對 人體是無益的，個(gè)別化學(xué)制劑甚至是有害的。精制食鹽的生產(chǎn)，通常需要經(jīng)過凈化、蒸發(fā)、結(jié) 晶、干燥、包裝等工序，操作過程繁瑣，生產(chǎn)成本相對較高，產(chǎn)品純度也受到一定的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種利用相變的原理、操作簡單、生產(chǎn) 過程干凈衛(wèi)生、生產(chǎn)的食用鹽純度較高的原生態(tài)食用鹽的制備方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種原生態(tài)食用鹽的制備方法， 所述的制備方法以天然巖鹽為原料，將其投入到加熱釜中，攪拌加熱，經(jīng)過分級多段加熱， 收取加熱溫度段為800°C?830°C時(shí)的熔融產(chǎn)品，最后將熔融產(chǎn)品在逐步冷卻的過程中經(jīng) 過篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)最終得到產(chǎn)品，其詳細(xì)的制備方法如下： 1) 將原料天然巖鹽投入到加熱釜中，攪拌加熱，升溫速率為l〇°C /分鐘，當(dāng)溫度到達(dá) 600°C時(shí)，保持釜內(nèi)溫度10?20min，通過一級出料口收取真空加熱釜中處于熔融狀態(tài)下的 物質(zhì)； 2) 繼續(xù)加熱，加熱釜中的反應(yīng)溫度處于600°C?750°C時(shí)，升溫速率為4?6°C /分鐘， 升溫的過程中，通過一級出料口持續(xù)收取加熱釜中處于熔融狀態(tài)下的物質(zhì)； 3) 繼續(xù)加熱，加熱釜中的反應(yīng)溫度處于750°C?800°C時(shí)，升溫速率為2?2. 5°C /分 鐘，升溫的過程中，通過一級出料口持續(xù)收取加熱釜中處于熔融狀態(tài)下的物質(zhì)； 4) 持續(xù)加熱，加熱釜中反應(yīng)溫度處于800°C?830°C時(shí)，升溫速率為0. 5?1°C /5分 鐘，通過循環(huán)氣流和二級出料口收取加熱釜中的熔融狀態(tài)下的物質(zhì)，保溫持續(xù)反應(yīng)，直至二 級出料口中不再流出熔融狀態(tài)下的物質(zhì)為止； 5) 將步驟（4)中收取的熔融狀態(tài)下的物質(zhì)產(chǎn)品在冷卻過程中通過不同孔徑雙層篩網(wǎng)， 收取雙層篩網(wǎng)之間規(guī)定粒徑精制氯化鈉成品。
[0006] 本發(fā)明所述的加熱釜中設(shè)有攪拌槳，所述的加熱釜的底面為錐形底面，所述的錐 形底面的底部設(shè)有一級出料口，所述的錐形底面的頂部設(shè)有二級出料口，所述的二級出料 口上連接有循環(huán)氣流出氣管，所述的加熱釜的頂部設(shè)有循環(huán)氣流進(jìn)氣管。本發(fā)明通過一級 出料口排出雜質(zhì)，通過二級出料口排出產(chǎn)品，兩個(gè)出料口互不干涉，在出料過程中不易混入 雜質(zhì)，提高出料產(chǎn)品的純度。通過循環(huán)氣流管路內(nèi)通入的循環(huán)氣流輔助出料，提高工作效 率。
[0007] 本發(fā)明所述的循環(huán)氣流出氣管和循環(huán)氣流進(jìn)氣管之間設(shè)有雙層篩網(wǎng)，所述的雙層 篩網(wǎng)包括一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)，二級篩網(wǎng)的篩網(wǎng)孔徑小于一級篩網(wǎng)，所述的一級篩網(wǎng)和二 級篩網(wǎng)之間設(shè)有出料口，所述的一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)的兩側(cè)通過回流管相連通；通過一級 篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)將物料篩選成規(guī)定粒徑大小的成品鹽顆粒，對于顆粒較小的成品鹽顆粒通 過循環(huán)氣流進(jìn)氣口之間導(dǎo)入到加熱釜中，對于顆粒較大的成品鹽顆粒，通過回流管和循環(huán) 氣流進(jìn)氣管導(dǎo)入到加熱釜中，操作簡單方便。
[0008] 本發(fā)明所述的一級出料口和二級出料口上均設(shè)有分離篩網(wǎng)；本發(fā)明的在生產(chǎn)過程 中，需要通過分離篩網(wǎng)將原料天然巖鹽中已經(jīng)熔融的固體和未達(dá)到熔點(diǎn)的固體分離開來。
[0009] 本發(fā)明所述的一級出料口、二級出料口和回流管上均設(shè)有控制閥門；通過控制閥 門分別控制一級出料口和二級出料的開合和關(guān)閉，方便不同溫度段時(shí)加熱釜一級出料口和 二級出料的打開和關(guān)閉操作，通過回流管上的控制閥門控制回流管路的開啟和關(guān)閉操作， 方便將為通過一級篩網(wǎng)的大顆粒物料通過回流管和循環(huán)氣流直接導(dǎo)入到循環(huán)氣流進(jìn)氣口 中，方便物料的回收和再利用工作。
[0010] 本發(fā)明所述的步驟（5)中，規(guī)定粒徑范圍之外的精制氯化鈉顆粒通過循環(huán)氣流再 次通入到加熱釜中持續(xù)反應(yīng)；本發(fā)明通過循環(huán)氣流輔助出料，在篩選出規(guī)定范圍內(nèi)粒徑的 氯化鈉顆粒后，將多余的產(chǎn)品再次導(dǎo)入加熱釜中，進(jìn)行再次熔融和出料操作，提高最終得到 的規(guī)定粒徑的氯化鈉顆粒的收率。
[0011] 本發(fā)明所述的加熱釜中反應(yīng)溫度低于800°C時(shí)，一級出料口處于開啟狀態(tài)，二級出 料口處于關(guān)閉狀態(tài)；所述的加熱釜中溫度處于800°C?830°C時(shí)，一級出料口關(guān)閉，二級出 料口處于打開狀態(tài)；當(dāng)熔點(diǎn)未到達(dá)氯化鈉熔點(diǎn)時(shí)，通過打開一級出料口排出熔點(diǎn)低于氯化 鈉的固體雜質(zhì)，當(dāng)熔點(diǎn)到達(dá)氯化鈉熔點(diǎn)時(shí)，通過二級出料口排出熔融狀態(tài)下的氯化鈉，操作 簡單方便，避免雜質(zhì)對產(chǎn)品出料的影響。
[0012] 本發(fā)明所述的加熱釜中反應(yīng)溫度低于800°C時(shí)，循環(huán)氣流處于關(guān)閉狀態(tài)；所述的 加熱釜中溫度處于800°C?830°C時(shí)，循環(huán)氣流處于開啟狀態(tài)；循環(huán)氣流主要上用于輔助產(chǎn) 品氯化鈉的出料，由于二級出料口設(shè)置在錐形底面的頂部，僅僅在重力作用下不能完全出 料，為了提高出料效率，通過循環(huán)氣流輔助出料；同時(shí)循環(huán)氣流還可以將粒徑大小不合格的 產(chǎn)品持續(xù)導(dǎo)入到加熱釜中再次反應(yīng)，操作簡單方便。
[0013] 本發(fā)明所述的天然巖鹽為天然開采的鹽巖或者普通的天然成品鹽顆粒；由于本發(fā) 明采用的是熔融操作分離氯化鈉顆粒，熔融操作適用的原料為固體，因此其他鹵水或者含 鹽的地下水等產(chǎn)品需要曬干成固體操作后才能作為本發(fā)明的原料。
[0014] 本發(fā)明所述的制備過程中，加熱釜中通入的循環(huán)氣流為惰性氣體；由于本發(fā)明操 作過程中溫度較高，因此為了避免空氣中氧氣對原料產(chǎn)生的影響，整體操作過程中加熱釜 中通入惰性氣體保護(hù)，防止高溫條件下發(fā)生副反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)對整體制備工藝的影響。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過不同物質(zhì)之間熔點(diǎn)不同的原料，采用原料在熔融 過程中不同物質(zhì)發(fā)生相變：即物質(zhì)從固態(tài)轉(zhuǎn)化成液態(tài)，然后將固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)進(jìn)行分 離，最終將原料天然巖鹽中的精制氯化鈉成品分離開來，整體操作簡單，分離過程中未添加 任何輔助的化學(xué)添加劑，整體制備過程安全衛(wèi)生；同時(shí)反應(yīng)過程中通過兩個(gè)出料口循環(huán)氣 流輔助出料，避免的熔融雜質(zhì)對產(chǎn)品的影響，出料冷卻的過程中，通過雙層篩網(wǎng)篩選規(guī)定粒 徑的產(chǎn)品，篩網(wǎng)的直徑可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行確定，操作方法簡單，多余的物料再次進(jìn) 入體系中反應(yīng)，避免浪費(fèi)，節(jié)省回收處理時(shí)間，同時(shí)提高了裝置整體的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明加熱釜結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2為本發(fā)明雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡圖； 其中，1加熱釜，2攪拌槳，3 -級出料口，4二級出料口，5循環(huán)氣流管路出氣口，6 循環(huán)氣流管路進(jìn)氣口，7雙層篩網(wǎng)，8 -級篩網(wǎng)，9二級篩網(wǎng)，10出料口，11回流管。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018] 實(shí)施例1 :如圖1和2所示的一種原生態(tài)食用鹽的制備方法； 1)將原料天然巖鹽投入到加熱釜1中，通過攪拌槳2攪拌加熱，升溫速率為KTC /分 鐘，當(dāng)溫度到達(dá)600 °C時(shí)，保持釜內(nèi)溫度10?20min，關(guān)閉二級出料口 4,打開一級出料口 3 收取加熱釜1中處于熔融狀態(tài)下的物質(zhì)。
[0019] 2)繼續(xù)加熱，加熱釜1中的反應(yīng)溫度處于600°C?750°C時(shí)，升溫速率為4°C /分 鐘，升溫的過程中，關(guān)閉二級出料口 4,打開一級出料口 3持續(xù)收取加熱釜1中處于熔融狀態(tài) 下的物質(zhì)。
[0020] 3)繼續(xù)加熱，加熱釜1中的反應(yīng)溫度處于750°C?800°C時(shí)，升溫速率為2°C /分 鐘，升溫的過程中，關(guān)閉二級出料口 4,通過一級出料口 3持續(xù)收取加熱釜1中處于熔融狀態(tài) 下的物質(zhì)。
[0021] 4)持續(xù)加熱，加熱釜1中反應(yīng)溫度處于800°C?830°C時(shí)，升溫速率為0. 5°C /5分 鐘，關(guān)閉一級出料口 3,通過循環(huán)氣流和二級出料口 4收取加熱釜1中的熔融狀態(tài)下的物質(zhì)， 保溫持續(xù)反應(yīng)，直至二級出料口 4中不再流出熔融狀態(tài)下的物質(zhì)為止。
[0022] 5)將步驟（4)中收取的熔融狀態(tài)下的物質(zhì)產(chǎn)品在循環(huán)氣