專利名稱：夾心面條及其加工方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出了一種新型食品——夾心面條及其加工的兩套方法與設(shè)備。
目前，通行的傳統(tǒng)面條無夾心層，即使將佐料等揉和摻進(jìn)面粉中，在某些情況下，也會(huì)影響其外觀及人們的食欲。
本發(fā)明旨在為人們提供一種以面條形式出現(xiàn)的、兼有面條所用面粉以及夾心物料所具功能(效)的新型食品。
本發(fā)明所提出的夾心面條橫截面中心具有夾心層。在傳統(tǒng)面條加工工藝的基礎(chǔ)上，通過機(jī)械成型的方法，將兩張面片剪切壓合在一起，并在此之前將粉末狀?yuàn)A心物料撒入(方案I)或與此同時(shí)將漿糊狀?yuàn)A心物料注入(方案II)兩面片之間，使之形成具有一定幾何形狀的夾心層，即可制得。
需要說明的是，對(duì)于方案II來說，在剪切壓合的同時(shí)必須用成型芯子使兩面片之間形成空腔。
本發(fā)明奉獻(xiàn)給人們的夾心面條，其優(yōu)點(diǎn)在于夾心物料選料靈活多樣；適口性強(qiáng)，適應(yīng)性廣。因其具有夾心物料所附加的特殊功能(效)，特別適合兒童、老人、病人及其他有特殊需要的人們食用。在對(duì)夾心物料作科學(xué)的調(diào)配后，可制成營(yíng)養(yǎng)型、保健型、功能型及各種風(fēng)味的干、濕夾心面、夾心掛面、夾心方便面；如果對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步加工，可制成夾心馓子、夾心麻花、夾心膨化果等基本形狀為條柱形的具有夾心層的一系列面食制品。
方案I1、夾心面條的加工方法I
該方法以傳統(tǒng)面條加工工藝為基礎(chǔ)，其具體步驟為(1)拌面加水將面粉攪拌成顆粒狀(方法與傳統(tǒng)面條加工方法相同)；(2)軋面片同時(shí)分別軋制兩張面片(方法與傳統(tǒng)面條加工方法相同)，并保持其各自的厚度不小于所加工面條直徑或厚度的2/3；(3)壓痕將兩面片沿縱向?qū)?yīng)交錯(cuò)壓成凹凸相鄰的波浪形(形如石棉瓦；在同一直線上，一張上為凹陷，另一張上則為凸起)；(4)布料將粒度和濕度適中(粒度直徑不大于所加工面條直徑或厚度的1/4；濕度用手能捏在一起，但又能很容易打散開)的夾心物料分則撒在兩面片上；(5)刮平刮去兩面片凸起上的夾心物料(只保留凹陷部分的夾心物料)，以便兩面片在此處壓合時(shí)粘結(jié)更加牢靠；(6)壓實(shí)將兩面片凹陷部分撒布的夾心物料壓在一起；(7)清邊將兩面片凸起上的夾心物料進(jìn)一步清理干凈；(8)汽霧處理用水蒸汽潤(rùn)濕兩面片(撒有夾心物料的一面)，使之更容易壓合在一起；(9)剪切壓合將兩張凹陷部分已填滿夾心物料的面片沿縱向剪切壓合在一起，即可制成所需要的夾心面條。
2、夾心面條的加工設(shè)備I該設(shè)備的具體構(gòu)造由附

圖1、2及其實(shí)施例給出。
附圖1和2為該設(shè)備的構(gòu)造示意圖。圖中，〔1〕為特形切輥；〔2〕為支承輪；〔3〕為特形托板；〔4〕為壓實(shí)輪；〔5〕為壓痕輪；〔6〕為振動(dòng)撒料(夾心物料)篩；〔7〕為刮板；〔8〕為清邊輪；〔9〕為汽霧室；〔10〕為收料板；〔11〕為加料斗；〔12〕為軋面輪；〔13〕為平面托板；〔14〕為傳送裝置。
以上零部件處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的，其運(yùn)動(dòng)方向用箭頭表示(全機(jī)動(dòng)力及傳動(dòng)裝置均未示出)。
下面結(jié)合附圖1、2以及夾心面條加工方法I具體說明該設(shè)備各零部件的構(gòu)造和功能特形切輥〔1〕由一對(duì)交錯(cuò)嚙合在一起的圓柱形切刀組成。兩切刀凸刃與槽底所形成的面條成型截面J以半徑不小于所加工面條直徑或厚度的1/2的圓角R過渡，以使兩面片壓合時(shí)產(chǎn)生足夠的擠壓力；兩切輥之間的距離可以調(diào)整。特形切輥〔1〕負(fù)責(zé)完成剪切壓合工序的任務(wù)。
支承輪〔2〕為一縱截面外緣為波浪形的輪子，它可支承滾壓成波浪形的面片，并配合清邊輪〔8〕完成清邊工序的任務(wù)。
特形托板〔3〕與面片接觸的一面為波浪形；用于壓痕輪〔5〕到特形切輥〔1〕各工作輪之間的過渡區(qū)(每側(cè)各3塊)。其任務(wù)是支承滾壓成波浪形的面片，并使其能夠順利前移。
壓實(shí)輪〔4〕由一縱截面為波浪形的輪子和輪周帶環(huán)形槽、且有一定同距的一組輪子組成。槽的中心線正好對(duì)準(zhǔn)波浪形輪子凹陷部分的中心線；負(fù)責(zé)完成壓實(shí)工序，即把撒布在面片凹陷部分的夾心物料壓在一起的任務(wù)。
壓痕輪〔5〕由一對(duì)縱截面為波浪形的輪子組成，負(fù)責(zé)完成壓痕工序的任務(wù)。
振動(dòng)撒料篩〔6〕為一孔眼直徑不大于所加工面條直徑或厚度1/4的振動(dòng)篩；負(fù)責(zé)完成布料工序的任務(wù)。
刮板〔7〕為一帶有一定彈性的板子，它可將面片凸起上的夾心物料刮去，并可保留凹陷部分的夾心物料。
清邊輪〔8〕為輪周帶毛刷、且有一定間距的一組輪子。在支承輪〔2〕的配合下，它可將面片凸起上的夾心物料清理干凈。
汽霧室〔9〕為上部呈穹廬狀(略帶扁平)，下部呈長(zhǎng)方形并帶有折邊的罩子。上部有通氣口(可通水蒸汽)，下部折邊形成接水槽(接由水蒸汽形成的冷凝水)，槽上帶有出水口。汽霧室〔9〕負(fù)責(zé)完成汽霧處理工序，即利用通入的水蒸汽將面片潤(rùn)濕的任務(wù)。
收料板〔10〕為截面為“L”形的板子，其作用是將清邊輪〔8〕毛刷旋轉(zhuǎn)拋起的夾心物料收集在一起。
面粉加水?dāng)嚢韬煤?，加入加料斗?1〕，由軋面輪〔12〕軋成面片，經(jīng)平面托板〔13〕進(jìn)入壓痕輪〔5〕，隨即被壓成波浪形。接著，振動(dòng)撒料篩〔6〕將夾心物料撒布在面片上，經(jīng)過刮板〔7〕的作用后，面片凸起上的夾心物料被刮去，而面片凹陷部分的夾心物料則被壓實(shí)輪〔4〕壓在一起。經(jīng)過支承輪〔2〕和清邊輪〔8〕的共同作用，面片凸起上的夾心物料被進(jìn)一步清理干凈，而清邊輪〔8〕拋起的夾心物料則被收料板〔10〕收集起來。毫無疑問，在面片前移過程中是受到特形托板〔3〕的支承和引導(dǎo)作用的(特形托板的波浪形與面片壓出的波浪形正相吻合)。當(dāng)面片進(jìn)入汽霧室〔9〕之后，即被潤(rùn)濕，隨后經(jīng)過特形切輥〔1〕的剪切壓合，便可加工成夾心面條。如果需要進(jìn)一步加工，可將其轉(zhuǎn)入有關(guān)設(shè)備；如果不需要進(jìn)一步加工，則由傳送裝置〔14〕轉(zhuǎn)運(yùn)出來。
附圖中所畫的夾心面條橫截面M為圓形。當(dāng)然，只要改變特形切輥〔1〕切刀凸刃與凹槽的形狀，也可將其加工成扁圓形、近似正方形或長(zhǎng)方形(90°角用圓弧R代替)。
需要說明的是，壓痕輪〔5〕、壓實(shí)輪〔4〕、支承輪〔2〕與特形托板〔3〕的凹部中心線(對(duì)于下輪而言，以下同)分別一一對(duì)應(yīng)(在同一直線上)，而清邊輪〔8〕毛刷的中心線則與上面提及的零部件的凸部中心線分別一一對(duì)應(yīng)(在同一直線上)；分布在特形切輥〔1〕兩側(cè)的壓痕輪〔5〕等零部件的凹部中心線均分別與特形切輥〔1〕的凹部中心線一一對(duì)應(yīng)(在同一直線上)。
上述相對(duì)位置關(guān)系，既保證了夾心物料能夠壓入面片的凹陷部分，又保證了清邊輪〔8〕正好能夠清理掉面片凸起部分的夾心物料；同時(shí)，隨著兩面片的同步相向移動(dòng)，經(jīng)過剪切壓合粘結(jié)在一起后，正好將夾心物料包裹在兩面片中間。
方案II1、夾心面條的加工方法II該方法同樣以傳統(tǒng)面條加工工藝為基礎(chǔ)，其具體步驟為(1)拌面加水將面粉攪拌成顆粒狀(方法與傳統(tǒng)面條加工方法相同)；(2)軋面片同時(shí)分別軋制兩張面片(方法與傳統(tǒng)面條加工方法相同)，并保持其各自的厚度不小于所加工面條直徑或厚度的2/3；(3)制備夾心料糊將夾心物料過篩(粒度不大于80目)，再加入不超過1/10的淀粉，用水(可加入雞蛋清)調(diào)和成漿糊狀(以似流不流形不成“堆”為宜)；(4)剪切壓合將兩張面片沿縱向剪切壓合在一起，在剪切壓合時(shí)須在兩面片之間加上針狀成型芯子，以便使之形成空腔。
(5)填充料糊在剪切壓合的同時(shí)將料糊注入上述空腔，即可制成帶夾心層的夾心面條。
2、夾心面條加工設(shè)備II該設(shè)備的具體構(gòu)造由附圖3及其實(shí)施例給出。
附圖3為該設(shè)備的構(gòu)造示意圖。圖中，〔1〕為特形切輥；〔2〕為成型芯子；〔3〕為加料斗；〔4〕為軋面輪；〔5〕為平面托板。
以上零部件處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的，其運(yùn)動(dòng)方向用箭頭表示(全機(jī)動(dòng)力及傳動(dòng)裝置均未示出)。
下面結(jié)合附圖3以及夾心面條加工方法II具體說明該設(shè)備各零部件的構(gòu)造和功能。
特形切輥〔1〕由一對(duì)交錯(cuò)嚙合在一起的圓柱形切刀組成。兩切刀凸刃與凹槽所形成的面條成型截面J以半徑不小于所加工面條直徑或厚度的1/2的圓角R過渡，以保證兩面片壓合在一起時(shí)有足夠的擠壓力；兩者之間的距離可以調(diào)整。特形切輥〔1〕負(fù)責(zé)完成剪切壓合工序的任務(wù)。
成型芯子〔2〕為針狀，中間為空心結(jié)構(gòu)(可通夾心物料)，頭部稍帶梢度。它分為左右兩排，每根芯子均置于兩切刀凸刃與凹槽所形成的面條成型截面的正中間。它可使兩面片在剪切壓合在一起時(shí)中間能夠形成空腔，并可隨即將夾心料糊注入其中。
面粉加水?dāng)嚢韬煤?，加入加料斗?〕，隨后由軋面輪〔4〕軋成面片。隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，兩面片經(jīng)平面托板〔5〕同步相向移動(dòng)(剛開始用人工拉動(dòng))，最后進(jìn)入特形切輥〔1〕。在成型芯子〔2〕的作用下，兩面片在剪切壓合的同時(shí)，中間形成空腔并隨即被注入夾心料糊。這樣亦可制成帶夾心層的夾心面條。該例附圖中的夾心面條的橫截面M為圓形。當(dāng)然，只要改變特形切輥〔1〕切刀凸刃與凹槽的形狀，亦可將夾心面條的橫截面M加工成扁圓形、近似正方形或長(zhǎng)方形(90°角用圓弧R代替)。
權(quán)利要求
1.橫截面中心具有夾心層的夾心面每，包括夾心物料選用不同而制成的干、濕夾心面條、夾心掛面、夾心方便面，以及用其進(jìn)一步加工而成的夾心馓子、夾心麻花、夾心膨化果等基本形狀為條柱形的具有夾心層的面食制品。
2.如權(quán)利要求1所述的夾心面條的加工方法I，該方法以傳統(tǒng)面條加工工藝為基礎(chǔ)，其步驟為(1)拌面加水將面粉攪拌成顆粒狀(方法與傳統(tǒng)面條加工方法相同)；(2)軋面片同時(shí)分別軋制兩張面片(方法與傳統(tǒng)面條加工方法相同)，其各自的厚度不小于所加工面條直徑或厚度的2/3；(3)壓痕將兩面片沿縱向?qū)?yīng)交錯(cuò)壓成凹凸相鄰的波浪形(形如石棉瓦，在同一直線上，一張上為凹陷，另一張上則為凸起)；(4)布料將粒度和濕度適中(粒度直徑不大于所加工面條直徑或厚度的1/4；其濕度用手能捏在一起，但又能很容易打散開)的夾心物料分別撒在兩面片上；(5)刮平刮去兩面片凸起上的夾心物料，只保留凹陷部分的夾心物料；(6)壓實(shí)將兩面片凹陷部分撒布的夾心物料壓在一起；(7)清邊將兩面片凸起上的夾心物料進(jìn)一步清理干凈；(8)汽霧處理用水蒸汽潤(rùn)濕兩面片(撒布夾心物料的一面)；(9)剪切壓合將兩張凹陷部分已填滿夾心物料的面片，沿縱向剪切壓合在一起，即可制成所需要的夾心面條。
3.用于權(quán)利要求1所述的夾心面條或適于權(quán)利要求2所述的夾心面條加工方法的加工設(shè)備I，該設(shè)備包括傳統(tǒng)軋面條機(jī)的加料斗〔11〕、軋面輪〔12〕以及相應(yīng)的動(dòng)力和傳動(dòng)裝置(附圖中均未示出)；其特征在于壓痕輪〔5〕、振動(dòng)撒料篩〔6〕、刮板〔7〕、壓實(shí)輪〔4〕、清邊輪〔8〕、支承輪〔2〕、汽霧室〔9〕、特形切輥〔1〕和特形托板〔3〕。
4.如權(quán)利要求3所述的夾心面條的加工設(shè)備I，其特征在于壓痕輪〔5〕壓實(shí)輪〔4〕、清邊輪〔8〕、支承輪〔2〕和特形托板〔3〕之間的相對(duì)位置關(guān)系以及分布在特形切輥〔1〕兩側(cè)的上述零部件與特形切輥〔1)之同的相對(duì)位置關(guān)系，即(1)壓痕輪〔5〕、壓實(shí)輪〔4〕、支承輪〔2〕與特形托板〔3〕的凹部中心線(對(duì)于下輪而言，以下同)分別一一對(duì)應(yīng)(在同一直線上)，而清邊輪〔8〕毛刷的中心線則與上面提及的零部件的凸部中心線分別一一對(duì)應(yīng)(在同一直線上)；(2)分布在特形切輥〔1〕兩側(cè)的壓痕輪〔5〕等零部件的凹部中心線均分別與特形切輥〔1〕的凹部中心線一一對(duì)應(yīng)(在同一直線上)。
5.如權(quán)利要求3所述的夾心面條的加工設(shè)備I，其特征在于振動(dòng)撒料篩〔6〕的篩網(wǎng)孔眼直徑不大于所加工面條直徑或厚度的1/4。
6.如權(quán)利要求3所述的夾心面條的加工設(shè)備I，其特征在于汽霧室〔9〕上部為略呈扁平的穹廬狀，下部為長(zhǎng)方形并向內(nèi)折邊以形成接水槽(帶出水管)。
7.如權(quán)利要求1所述的夾心面條的加工方法II，該方法同樣以傳統(tǒng)面條加工工藝為基礎(chǔ)，其步驟為(1)拌面加水將面粉攪拌成顆粒狀(方法與傳統(tǒng)面條加工方法相同)；(2)軋面片同時(shí)分別軋制兩張面片(方法與傳統(tǒng)面條加工方法相同)，其各自的厚度不小于所加工面條直徑或厚度的2/3；(3)制備夾心料糊將夾心物料過篩(粒度不大于80目)，再加入不超過1/10的淀粉，用水(可加入雞蛋清)調(diào)和成漿糊狀(以似流不流形不成“堆”為宜)；(4)剪切壓合將兩張面片沿縱向剪切壓合在一起，在剪切壓合時(shí)須在兩面片之間加上針狀成型芯子，使之形成空腔；(5)填充料糊在剪切壓合的同時(shí)將料糊注入上述空腔，即可制成帶夾心層的夾心面條。
8.用于權(quán)利要求1所速的夾心面條或適于權(quán)利要求7所述的夾心面條加工方法的加工設(shè)備II，該設(shè)備包括傳統(tǒng)軋面條機(jī)的加料斗〔3〕、軋面輪〔4〕以及相應(yīng)的動(dòng)力和傳動(dòng)裝置(附圖中均未示出)；其特征在于成型芯子〔2〕和特形切輥〔1〕。
9.如權(quán)利要求8所述的夾心面條的加工設(shè)備II，其特征在于成型芯子〔2〕中間為空心結(jié)構(gòu)(可通夾心料糊)，頭部稍帶梢度。
10.如權(quán)利要求4所述的夾心面條加工設(shè)備I或權(quán)利要求8所述的夾心面條加工設(shè)備II；其特征在于特形切輥〔1〕兩切刀凸刃與凹槽所形成的面條成型截面J以半徑不小于所加工面條直徑或厚度的1/2的圓角R過渡，兩者之間的距離可以調(diào)整。
全文摘要
一種新型食品——夾心面條及其加工方法與設(shè)備。該面條橫截面中心具有夾心層。在傳統(tǒng)面條加工工藝的基礎(chǔ)上，采用機(jī)械成型的方法，將兩張面片剪切壓合在一起，并在此之前將粉末狀?yuàn)A心物料撒入(或與此同時(shí)將漿糊狀?yuàn)A心物料注入)兩面片之間，即可制得。
文檔編號(hào)A23L1/16GK1129519SQ9510183
公開日1996年8月28日 申請(qǐng)日期1995年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月20日
發(fā)明者趙寶善 申請(qǐng)人:趙寶善