專利名稱：棉籽脫毒處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉籽脫毒處理生產(chǎn)棉粕的方法。
目前國(guó)內(nèi)普遍使用的溶劑萃取脫毒方法主要是采用輕汽油從棉籽中萃取出棉酚和棉油，然后高溫蒸烘濕棉粕脫去溶劑。其缺點(diǎn)是能耗高，且高溫處理會(huì)使蛋白質(zhì)變性，而且一部分棉酚與蛋白質(zhì)的G-氨基酸結(jié)合，降低了賴氨酸的有效性。同時(shí)處理后的棉酚含量仍超過(guò)動(dòng)物飼用標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種棉籽脫毒處理方法，不僅脫毒效果好，而且脫溶過(guò)程采用低溫處理不破壞蛋白質(zhì)性質(zhì)，整套工藝能耗低。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的首先在70～85℃的溫度下把棉籽壓榨處理制得棉籽餅，再用乙烷和丙酮或者乙烷和乙醇的混合溶劑萃取棉籽餅中的棉油和棉酚，得到濕棉粕。然后對(duì)濕棉粕在一級(jí)脫溶機(jī)中進(jìn)行蒸餾，從一級(jí)脫溶機(jī)頂部蒸餾出的混合溶劑氣體，經(jīng)捕集器后，一部分加熱到95～140℃，并打回流到一級(jí)脫溶機(jī)中，另一部分經(jīng)冷凝進(jìn)入溶劑罐中，半成品棉粕從一級(jí)脫溶機(jī)底部流出。然后，半成品棉粕進(jìn)入與一級(jí)脫溶機(jī)串聯(lián)的二級(jí)脫溶機(jī)，從二級(jí)脫溶機(jī)蒸餾出的溶劑混合氣體經(jīng)捕集器后，一部分打回流至二級(jí)脫溶機(jī)，另一部分經(jīng)羅茨式真空泵后，再經(jīng)冷凝進(jìn)入溶劑罐中。
上述羅茨式真空泵產(chǎn)生的壓力為0.5～0.7個(gè)大氣壓。
從一級(jí)脫溶機(jī)頂部蒸餾出的混合溶劑氣體，其回流部分最好加熱到110～120℃。但該溫度下限一般不低于95℃，因?yàn)楫?dāng)?shù)陀?5℃時(shí)，溶劑的拔出率較低;其上限一般不高于140℃，因高于140℃時(shí)蛋白質(zhì)會(huì)變性。
在萃取棉籽餅過(guò)程中，單純使用乙烷或單純使用丙酮、乙醇中的一種效果都不好。因?yàn)橐彝橹饕苋芙饷拮阎械拿抻?丙酮或乙醇主要溶解其中的棉酚，雖然這兩種溶劑也可溶解棉籽中的棉油，但效果沒(méi)有乙烷好。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)脫溶過(guò)程中采用循環(huán)溶劑，能耗低。
(2)從濕棉粕中脫除溶劑的效果好，由于采用減壓蒸脫，在低循環(huán)溶劑溫度下，即可有較高的溶劑拔出率。
(3)在脫溶處理過(guò)程中，溫度低，所以棉酚基本不與蛋白質(zhì)中的G-氨基酸結(jié)合，對(duì)賴氨酸有效性影響很小，蛋白質(zhì)基本不變性。
(4)經(jīng)過(guò)脫毒處理后的棉粕中有效蛋白質(zhì)含量不小于40%，其中水溶性蛋白含量不低于80%;總棉酚含量小于0.03%，其中的游離棉酚含量低于0.013%;殘油含量不大于0.5～0.7%，水分含量不大于12%。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明工藝過(guò)程方框圖。附圖2為其減壓脫溶部分工藝流程圖。
將脫殼后的棉籽在80℃溫度下經(jīng)壓榨機(jī)壓榨處理制得棉籽餅，然后經(jīng)刮板機(jī)送入萃取器，用乙烷和丙酮的混合溶劑萃取出棉籽餅中的棉油和棉酚，得到濕棉粕。萃取出的棉油和棉酚經(jīng)泵送入混合油罐。浸出棉油、棉酚后的濕棉粕經(jīng)刮板機(jī)，再經(jīng)封閉絞龍1、封閉閥2進(jìn)入一級(jí)脫溶機(jī)3。一級(jí)脫溶機(jī)3為內(nèi)有攪拌絞龍4的溶器，其外套有水加熱器，為開(kāi)工時(shí)脫溶蒸餾提供熱量。從一級(jí)脫溶機(jī)3頂部分離出的溶劑混合氣體經(jīng)出口5進(jìn)入捕集器6進(jìn)行粕末分離，其中分離出的粕末經(jīng)捕集器回流口7回流到一級(jí)脫溶機(jī)3中?；旌先軇怏w從出口8出來(lái)，其中一部分經(jīng)冷凝器9冷卻進(jìn)入溶劑罐10;另一部分經(jīng)羅茨式鼓風(fēng)機(jī)11加壓經(jīng)加熱器12加熱到120℃循環(huán)回流至一級(jí)脫溶機(jī)3中。
從脫溶機(jī)3底部流出的半成品棉粕經(jīng)封閉閥13進(jìn)入二級(jí)脫溶機(jī)14蒸餾，餾分從二級(jí)脫溶機(jī)14頂部出口15進(jìn)入捕集器16進(jìn)行粕末分離，分離出的粕末回流到二級(jí)脫溶機(jī)14中，未冷卻的混合溶劑氣體經(jīng)出口17、羅茨式真空泵18，再經(jīng)冷凝器9冷凝后進(jìn)入溶劑罐10。成品棉粕經(jīng)二級(jí)脫溶機(jī)出口19，再由出粕刮板進(jìn)入貯存庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種棉籽脫毒處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)在70～85℃的溫度下把棉籽壓榨處理制得棉籽餅，再用乙烷和丙酮或乙烷和乙醇的混合溶劑萃取所述棉籽餅中的棉油和棉酚，得到濕棉粕；(2)對(duì)上述濕棉粕在一級(jí)脫溶機(jī)中加熱蒸餾，從一級(jí)脫溶機(jī)頂部蒸餾出的混合溶劑氣體，經(jīng)捕集器后，一部分加熱到95～140℃，并打回流至一級(jí)脫溶機(jī)中，另一部分經(jīng)冷凝進(jìn)入溶劑罐中，半成品棉粕從一級(jí)脫溶機(jī)底部流出；(3)上述半成品棉粕從一級(jí)脫溶機(jī)底部流出后，再進(jìn)入與一級(jí)脫溶機(jī)串聯(lián)的二級(jí)脫溶機(jī)，從二級(jí)脫溶機(jī)蒸餾出的溶劑混合氣體經(jīng)捕集器后，一部分打回流至二級(jí)脫溶機(jī)，另一部分經(jīng)羅茨式真空泵后，再經(jīng)冷凝進(jìn)入溶劑罐中。
2.按照權(quán)利要求1所述的棉籽脫毒處理方法，其特征在于上述羅茨式真空泵產(chǎn)生的壓力為0.5～0.7個(gè)大氣壓。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的棉籽脫毒處理方法，其特征在于從一級(jí)脫溶機(jī)頂部蒸餾出的混合溶劑氣體，其回流部分加熱到110～120℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉籽脫毒處理生產(chǎn)無(wú)毒棉粕的方法。其特征是將棉籽餅在乙烷和丙酮或者乙烷和乙醇的混合溶劑中萃取出棉油和棉酚，然后用串聯(lián)的一級(jí)脫溶機(jī)和二級(jí)脫溶機(jī)進(jìn)行減壓蒸餾，蒸出棉粕中的混合溶劑。本發(fā)明較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的棉籽中棉油、棉酚脫離不完全及蒸脫溶劑時(shí)蒸炒溫度高使蛋白質(zhì)變性的問(wèn)題，是一種脫毒效果好、工藝能耗低，能提供達(dá)到飼料標(biāo)準(zhǔn)要求的無(wú)毒棉粕的生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)A23L1/211GK1073838SQ9211391
公開(kāi)日1993年7月7日 申請(qǐng)日期1992年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月25日
發(fā)明者朱新民 申請(qǐng)人:朱新民