專利名稱：酒精精餾余餾水的利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于酒精生產(chǎn)中排出廢液的利用方法，更確切地說是酒精餾余餾水再循環(huán)利用于生產(chǎn)酒精的一種方法。
發(fā)酵法生產(chǎn)酒精，一般是采取兩塔蒸餾方法，即粗餾和精餾。粗餾塔蒸餾是先將發(fā)酵成熟的醪中的酒精和其他揮發(fā)性雜質(zhì)從醪液中分離出來，得到“粗酒精”，然后“粗酒精”再通過精餾塔的精餾，進(jìn)一步提高酒精濃度，并除去雜質(zhì)，在塔上部得到“成品酒精”，在塔底排出的液體，在此稱為“余餾水”。上述生產(chǎn)酒精方法，每生產(chǎn)一噸酒精排出余餾水為2米3，該余餾水排出時的水溫為100℃左右，余餾水中的COD和BOD5分別為400-500mg/L和200-300mg/L，該數(shù)據(jù)超過污水排放標(biāo)準(zhǔn)的4-5倍，若將余餾水排放掉，既浪費(fèi)了熱能也浪費(fèi)了水資源，特別是污染了環(huán)境。目前對余餾水的處理和使用的方法有1、國外余餾水作為廢液，經(jīng)過處理后再行排放。這種處理方法不僅需要處理設(shè)備和費(fèi)用，而且浪費(fèi)了余餾水的熱能和水資源。
2、國內(nèi)有的單位采用噴淋法把余餾水用于生產(chǎn)酒精用發(fā)酵罐的清洗和殺菌，用后把余餾水仍然作為廢液排放掉。這樣使用余餾水，雖然利用了它的部分熱能，但仍然浪費(fèi)了部分熱能和浪費(fèi)了大量水資源，而且也污染了環(huán)境。
本發(fā)明是根據(jù)上述國內(nèi)外處理、利用余餾水方法存在的缺點(diǎn)和問題，提出下述利用的方法，通過實(shí)踐證明本發(fā)明將酒精精餾余水循環(huán)再利用于酒精生產(chǎn)的方法，不但充分利用了余餾水的熱能，而且也充分利用了水的資源和解決了環(huán)境污染問題。
本

發(fā)明內(nèi)容
將從精餾塔中排出的余餾水全部收集起來，收集的余餾水呈酸性，pH值為3.5～5.4，按下述兩種情況分別進(jìn)行處理、使用1、用于高溫蒸煮(135°～145℃)生產(chǎn)酒精工藝中時(見

圖1)可直接用泵將余餾水送去拌料。
2、用于低溫蒸煮(80°～85℃)生產(chǎn)酒精工藝中(見圖2)，先用堿液(濃度5～10%)先將余餾水的pH值調(diào)正至5.4～6.5，然后再將余餾水作拌料使用。因?yàn)樵诘蜏卣糁笊a(chǎn)酒精工藝中添加了α-淀粉酶，而收集的余餾水呈酸性(pH值3.5～5.4)，如果不加堿中和，會因余餾水酸性過大而破壞了α-淀粉酶的作用。
通過實(shí)驗(yàn)證明，按本發(fā)明的方法對余餾水進(jìn)行循環(huán)再利用，不但解決了余餾水排放掉對環(huán)境的污染問題，而且回收和利用了余餾水的熱能和水資源;通過實(shí)踐也證明了用本發(fā)明對余餾水進(jìn)行循環(huán)再利用，無論對酒精質(zhì)量還是得率，均無任何不良影響。此外本發(fā)明還具有方法簡單易行、投資少、見效快而且具有效益高的特點(diǎn)。
實(shí)施例例1，采用山東酒精總廠的余餾水實(shí)驗(yàn)結(jié)果該廠采用高溫蒸煮(135～145℃)酒精生產(chǎn)工藝。因余餾水pH值為5.4，所以不用加堿中和而直接使用。
取薯干面150g，粒度＜φ1.5mm，淀粉含量66.87%，加余餾水555ml，α-淀粉酶0.175g(菌種BF-7658，酶活2000u/g)，在80-85℃溫度下糊化60分鐘，冷至62℃，加入糖化劑麩曲4.5g(菌種uv-11-48，糖化酶活8000u/g)，攪勻，再冷至30±1℃，接入酒母36mL(菌種Sb-724，酵母數(shù)9.3×107個/mL)，混勻，于30±1℃下發(fā)酵68小時。在同樣條件下，以自來水作對照。
結(jié)果如表(一)例2、采用山東索鎮(zhèn)酒廠余餾水的實(shí)驗(yàn)結(jié)果該廠采用低溫蒸煮(80～85℃)酒精生產(chǎn)工藝。因余餾水pH值為3.8，先加堿中和使pH值為6.4，然后放置待用。
取薯干面150g，粒度＜φ1.5mm，淀粉含量66.87%，加余餾水555mL(事先用NaOH調(diào)正pH至6.2)，自來水20mL，α-淀粉酶0.175g(菌種BF-7658，酶活2000u/g)，在80～85℃溫度下糊化60分鐘，冷至62℃加入糖化劑麩曲4。5g(菌種uv-11-48，糖化酶活8000u/g)，攪勻，再冷至30±1℃，接入酒母36mL(菌種Sb-724)，酵母數(shù)9.1×107個/ml)，混勻，于30±1℃發(fā)酵68小時。在同樣條件下，以575mL自來水作對照。結(jié)果如表(二)
表(一)高溫蒸煮酒精生產(chǎn)余餾水的實(shí)驗(yàn)結(jié)果

續(xù)表(一)

注<1>總酸、揮發(fā)酸采取10mL樣品，用0.1NNaOH溶液滴定消耗NaOH的毫升數(shù)。
表(二)低溫蒸煮酒精生產(chǎn)余餾水的實(shí)驗(yàn)結(jié)果

續(xù)表(二)

注總酸、揮發(fā)酸同上表。
權(quán)利要求
1.一種酒精精餾余餾水的利用方法，其特征在于將從精餾塔底部排出的余餾水收集用于拌料的方法。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于余餾水利用于高溫蒸煮(135～145℃)生產(chǎn)酒精工藝中時，可直接將余餾水送去拌料。余餾水利用于低溫蒸煮(80～85℃)生產(chǎn)酒精工藝中時，則必須先將余餾水的pH值調(diào)整至5.4～6.5后再進(jìn)行拌料使用。
全文摘要
本發(fā)明是一種酒精精餾余餾水的利用方法。該方法是將從精餾塔底部排出的余餾水全部收集再行拌料使用。此方法解決了余餾水對環(huán)境的污染；回收和利用了余餾水的熱能和水資源；本方法簡單易行、投資少、見效快而且具有效益高的特點(diǎn)；本方法對酒精質(zhì)量和得率均無不良影響。
文檔編號C12F3/10GK1040219SQ8810532
公開日1990年3月7日 申請日期1988年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月8日
發(fā)明者尹祖先, 莊志發(fā), 曲學(xué)塾, 高寶生, 蘆家亮 申請人:山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究所