本發(fā)明涉及飼料加工，尤其涉及一種龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝及裝置。

背景技術(shù)：

1、人工養(yǎng)殖龍蝦時，飼料的選擇和管理對龍蝦的健康和生長有著重要影響，合理的飼料配比和投喂策略可以提高養(yǎng)殖效率，降低成本，提升龍蝦的品質(zhì)。龍蝦飼料包括膨化飼料、顆粒飼料、粉狀飼料等。膨化飼料是將原料通過調(diào)質(zhì)、熟化、擠出?？缀腕E然降壓后形成的膨松多孔的顆粒狀飼料，適口性好，營養(yǎng)成分更容易被吸收，但工藝復雜，成本高，在熟化過程中會導致熱敏感營養(yǎng)素的流失，因此一些膨化飼料后期需要通過噴涂進行營養(yǎng)物質(zhì)的補充；顆粒飼料是將原料混合后通過壓制機制成的硬質(zhì)顆粒，營養(yǎng)物質(zhì)損失少，工藝相對簡單，成本低，但適口性不如膨化飼料，易沉底入泥，捕食不易。一些養(yǎng)殖戶會將膨化飼料和顆粒飼料混合進行投喂，以保證龍蝦全面的營養(yǎng)，同時保證養(yǎng)殖效益。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明結(jié)合膨化飼料和顆粒飼料的特點，提出一種龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝及裝置，得到包含膨化飼料和擠出顆粒飼料的夾心飼料顆粒，用于給龍蝦提供全面營養(yǎng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

4、步驟一：將第一物料進行膨化擠出處理，得到膨化飼料條；

5、步驟二：對膨化飼料條進行第一干燥處理；

6、步驟三：將第二物料在膨化飼料條外部進行擠出處理，得到擠出飼料套，擠出飼料套和膨化飼料條組合形成夾心飼料條；

7、步驟四：對夾心飼料條進行切斷處理，得到夾心飼料顆粒；

8、步驟五：將夾心飼料顆粒進行第二干燥處理。

9、優(yōu)選的，第一物料中的原料組份至少包括魚粉30～35份、玉米粉20～30份、黃豆粉10～13份、魚油1～2份、螺旋藻10～20份和酵母粉4-6份；第二物料中的原料組份至少包括小麥40～50份、米糠10～20份、豆粕10～20份、肉骨粉5～10份、復合維生素0.2～0.6份和復合礦物質(zhì)2～3份。

10、本發(fā)明還提出一種基于上述龍蝦飼料生產(chǎn)工藝的龍蝦飼料生產(chǎn)裝置，龍蝦飼料生產(chǎn)裝置、包括用于第一物料送料的第一送料筒、用于第一物料擠出的第一擠出模具、用于第二物料送料的第二送料筒、用于第二物料擠出的第二擠出模具和活動套筒，第一擠出模具位于第一送料筒的出料端，第二擠出模具位于第二送料筒的出料端。第一擠出模具設置有若干用于擠出膨化飼料條的第一擠出孔，第二擠出模具設置有若干數(shù)量和位置分別與第一擠出孔對應的第二擠出孔，第二擠出孔的內(nèi)部設置有用于膨化飼料條進料的進料套和用于擠出飼料套擠出的出料模套，進料套和出料模套之間形成用于第二物料進料的物料道，出料模套的出料端設置有用于夾心飼料條出料的出料孔。

11、第二擠出模具固定位于活動套筒的下部，第一擠出模具的外部設置有與活動套筒同軸的導向套，活動套筒的上部套于導向套的外部，活動套筒在軸向與導向套滑動連接以改變第一擠出模具與第二擠出模具之間的距離，第一擠出模具、第二擠出模具和活動套筒之間形成用于膨化飼料條進行第一干燥處理的干燥腔室。

12、優(yōu)選的，第二擠出模具設置有第一氣道和第二氣道，第一氣道用于連通干燥腔室和進氣管，進氣管與用于形成干燥腔室進氣的第一氣泵連通，第二氣道用于連通干燥腔室和排氣管，排氣管與用于形成干燥腔室排氣的第二氣泵連通。

13、優(yōu)選的，本龍蝦飼料生產(chǎn)裝置還包括固定連接于機架的調(diào)整缸，調(diào)整缸豎直設置，調(diào)整缸的工作端固定連接于活動套筒的外壁。

14、優(yōu)選的，本龍蝦飼料生產(chǎn)裝置還包括用于對夾心飼料條進行切斷的切斷刀，切斷刀位于第二擠出模具的下方；切斷刀連接于切斷缸的工作端，切斷缸固定連接于活動套筒且水平設置。

15、優(yōu)選的，本龍蝦飼料生產(chǎn)裝置還包括導料板和干燥帶，導料板位于活動套筒的下方，干燥帶位于導料板的出料端下方，干燥帶的出料端下方設置有收集箱。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝用于生產(chǎn)夾心飼料顆粒，夾心飼料顆粒為混合飼料顆粒，混合飼料顆粒為由第一物料擠出膨化得到的膨化飼料和由第二物料擠壓得到的擠出飼料組合得到。第一物料和第二物料具有不同的原料，為飼料提供不同的營養(yǎng)，本膨化飼料結(jié)合膨化飼料和擠出飼料的營養(yǎng)物質(zhì)優(yōu)勢，營養(yǎng)豐富，更大滿足了龍蝦飼養(yǎng)需求。

18、2、本龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝得到的夾心飼料顆粒中，膨化飼料外部包裹擠出飼料，可節(jié)省膨化飼料后續(xù)的噴涂油脂程序，同時擠出飼料在擠出時可嵌入膨化飼料多孔的結(jié)構(gòu)中，降低膨化飼料在水中的松散效率，同時，膨化飼料可降低擠出飼料的整體密度，減少擠出飼料的沉底入泥概率，增加飼料在水中的被食用率。

19、3、本龍蝦飼料的生產(chǎn)裝置用于實現(xiàn)上述龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝，在膨化飼料條外部進行擠出飼料套的擠出處理，得到夾心飼料條，再對夾心飼料條進行切斷得到夾心飼料顆粒，實現(xiàn)夾心飼料顆粒的生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一物料中的原料組份至少包括魚粉30～35份、玉米粉20～30份、黃豆粉10～13份、魚油1～2份、螺旋藻10～20份和酵母粉4-6份；

3.一種龍蝦飼料生產(chǎn)裝置，用于實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括用于所述第一物料送料的第一送料筒、用于所述第一物料擠出的第一擠出模具、用于所述第二物料送料的第二送料筒、用于所述第二物料擠出的第二擠出模具和活動套筒，所述第一擠出模具位于第一送料筒的出料端，所述第二擠出模具位于第二送料筒的出料端；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的龍蝦飼料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第二擠出模具設置有第一氣道和第二氣道，所述第一氣道用于連通干燥腔室和進氣管，所述進氣管與用于形成干燥腔室進氣的第一氣泵連通，所述第二氣道用于連通干燥腔室和排氣管，所述排氣管與用于形成干燥腔室排氣的第二氣泵連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一所述的龍蝦飼料生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括固定連接于機架的調(diào)整缸，所述調(diào)整缸豎直設置，所述調(diào)整缸的工作端固定連接于活動套筒的外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的龍蝦飼料生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括用于對夾心飼料條進行切斷的切斷刀，所述切斷刀位于第二擠出模具的下方；所述切斷刀連接于切斷缸的工作端，所述切斷缸固定連接于活動套筒且水平設置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的龍蝦飼料生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括導料板和干燥帶，所述導料板位于活動套筒的下方，所述干燥帶位于導料板的出料端下方，所述干燥帶的出料端下方設置有收集箱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝及裝置，龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：步驟一，將第一物料進行膨化擠出處理，得到膨化飼料條；步驟二，對膨化飼料條進行第一干燥處理；步驟三，將第二物料在膨化飼料條外部進行擠出處理，得到擠出飼料套，得到夾心飼料條；步驟四，對夾心飼料條進行切斷處理，得到夾心飼料顆粒；步驟五，將夾心飼料顆粒進行第二干燥處理，本發(fā)明中的龍蝦飼料生產(chǎn)工藝可得到夾心飼料顆粒，夾心飼料顆粒為膨化飼料和擠出飼料的混合飼料顆粒，結(jié)合膨化飼料和擠出飼料的營養(yǎng)物質(zhì)優(yōu)勢，更大滿足了龍蝦飼養(yǎng)需求，龍蝦飼料的生產(chǎn)裝置用于實現(xiàn)上述龍蝦飼料的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：張明發(fā),張敢
受保護的技術(shù)使用者：岳陽市新宏飼料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9