本發(fā)明涉及飼料工業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種斷奶豬可直接教槽全熟保育料及其制備方法。

背景技術(shù)：

斷奶豬保育料是斷奶后或斷奶后10天開(kāi)始飼喂到15kg左右階段的一種飼料。此階段的仔豬存在生理、心理、環(huán)境等一系列問(wèn)題，是豬一生中最為難養(yǎng)的階段。心理上離開(kāi)母豬，離開(kāi)母乳，同窩仔豬被分到不同欄內(nèi)等應(yīng)激；生理上消化系統(tǒng)尚未發(fā)育完全，食物來(lái)源由液體狀的母乳換成固體狀的飼料，免疫系統(tǒng)發(fā)育不健全等；環(huán)境上從產(chǎn)仔房調(diào)到保育房，合群、并窩等都發(fā)生了變化。因此此階段的營(yíng)養(yǎng)供應(yīng)就顯得非常重要，要靠慮到仔豬生理、心理及環(huán)境應(yīng)激。比較典型的仔豬保育料配方如下：玉米/膨化玉米/大米55%，乳清粉5%，膨化大豆10%，魚(yú)粉5%，豆粕20%，氧化鋅0.3%，酸化劑0.3%，并添加高銅高鋅及高劑量抗生素，通過(guò)高溫制?；蚺蚧夹g(shù)進(jìn)行加工。此配方雖然能短時(shí)間解決仔豬生理上的問(wèn)題，但高劑量的抗生素會(huì)使其產(chǎn)生耐藥性，同時(shí)破壞仔豬胃腸道微生物菌群的平衡，抑制了后期生長(zhǎng)，高銅高鋅對(duì)環(huán)境的污染很大，同時(shí)其對(duì)材料的選擇有限，生產(chǎn)成本高，消化吸收不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種擴(kuò)大了斷奶豬保育料對(duì)植物原料的選擇種類和用量、消化吸收效果好、生產(chǎn)成本低的斷奶豬可直接教槽全熟保育料及其制備方法。

為解決此技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下方案：一種斷奶豬可直接教槽全熟保育料，由以下重量單位的原材料組成：玉米180-220重量份、大米80-120重量份、米糠25-45重量份、豆粕55-95重量份、膨化大豆52.5-92.5重量份、魚(yú)油5.5-9.5重量份、白糖8-12重量份、質(zhì)量濃度25%硫酸銅0.4-0.8重量份、質(zhì)量濃度30%硫酸亞鐵0.4-0.8重量份、質(zhì)量濃度75%氧化鋅2.3-2.7重量份、質(zhì)量濃度31%硫酸錳0.08-0.12重量份、質(zhì)量濃度1%碘化鉀0.6-1重量份、質(zhì)量濃度0.2%酵母硒0.13-0.17重量份、質(zhì)量濃度30%甲酸鈣6-10重量份、磷酸二氫鈣6-10重量份、氯化鈉3.3-3.7重量份、蛋白酶0.18-0.22重量份、甘露聚糖酶0.13-0.17重量份、血漿蛋白25.6-45.6重量份、膨化玉米209.4-249.4重量份、膨化大豆30-70重量份、發(fā)酵豆粕30-70重量份、大豆?jié)饪s蛋白20-40重量份、白糖8-12重量份、葡萄糖10-30重量份、進(jìn)口魚(yú)粉12-17重量份、乳清粉15-35重量份、酵母提取物3-7重量份、多種維生素0.3-0.7重量份、賴氨酸3-3.4重量份、蛋氨酸0.4-0.6重量份、蘇氨酸0.8-1.2重量份和色氨酸0.2-0.4重量份。

進(jìn)一步的，斷奶豬可直接教槽全熟保育料由以下重量單位的原材料組成：玉米200重量份、大米100重量份、米糠35重量份、豆粕75重量份、膨化大豆72.5重量份、魚(yú)油7.5重量份、白糖10重量份、25%硫酸銅0.6重量份、30%硫酸亞鐵0.4重量份、75%氧化鋅2.5重量份、31%硫酸錳0.1重量份、1%碘化鉀0.8重量份、0.2%酵母硒0.15重量份、30%甲酸鈣8重量份、磷酸二氫鈣8重量份、氯化鈉3.5重量份、蛋白酶0.2重量份、甘露聚糖酶0.15重量份、血漿蛋白35.6重量份、膨化玉米229.4重量份、膨化大豆50重量份、發(fā)酵豆粕50重量份、大豆?jié)饪s蛋白30重量份、白糖10重量份、葡萄糖20重量份、進(jìn)口魚(yú)粉15重量份、乳清粉25重量份、酵母提取物5重量份、多種維生素0.5重量份、賴氨酸3.2重量份、蛋氨酸0.6重量份、蘇氨酸1重量份和色氨酸0.3重量份。

制備上述斷奶豬可直接教槽全熟保育料的工藝，包括以下步驟：

（1）、將玉米、大米、米糠、豆粕、膨化大豆、魚(yú)油和白糖按重量份比配料分別進(jìn)行粉碎并過(guò)1.0mm篩，再將粉碎后的玉米、大米、米糠、豆粕、膨化大豆、魚(yú)油和白糖混合均勻后采用高溫熟化制粒，做成顆粒熟化料，顆粒熟化料的水分小于11.5%；

（2）、將上一步驟制得的顆粒熟化料進(jìn)行冷卻后進(jìn)行快速粉碎并過(guò)2.5-3.0mm篩片，得到熟化粉料；

（3）、將上一步驟得到的熟化粉料與質(zhì)量濃度25%硫酸銅、質(zhì)量濃度30%硫酸亞鐵、質(zhì)量濃度75%氧化鋅、質(zhì)量濃度31%硫酸錳、質(zhì)量濃度1%碘化鉀、質(zhì)量濃度0.2%酵母硒、質(zhì)量濃度30%甲酸鈣、磷酸二氫鈣、氯化鈉、蛋白酶、甘露聚糖酶、血漿蛋白、膨化玉米、膨化大豆、發(fā)酵豆粕、大豆?jié)饪s蛋白、白糖、葡萄糖、進(jìn)口魚(yú)粉、乳清粉、酵母提取物、多種維生素、賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸充分混合4min-6min后即制得斷奶豬可直接教槽全熟保育料。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中粉碎后的玉米、大米、米糠、豆粕、膨化大豆、魚(yú)油和白糖混合均勻后采用蒸氣調(diào)制方式進(jìn)行，其中熟化溫度為95℃-110℃，時(shí)間3min-4min。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）中各種材料可通過(guò)攪拌機(jī)攪拌來(lái)充分混合。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：采用高溫制粒對(duì)需要熱加工的原料先進(jìn)行熟化預(yù)處理，并對(duì)熟化原料二次粉碎工藝有利于消化吸收，成品粉料的保質(zhì)期不少于60天，采用本發(fā)明配方擴(kuò)大了保育料對(duì)植物原料的選擇和用量，可提高了日糧的消化率10%，達(dá)到同樣產(chǎn)品效果前提下可降低了飼料成本100-200元/噸，按年產(chǎn)10000噸的飼料企業(yè)來(lái)計(jì)，年可增加100-200萬(wàn)的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)成本大大降低，同時(shí)本發(fā)明的產(chǎn)品為粉狀，在現(xiàn)場(chǎng)使用上較傳統(tǒng)的顆粒料更為方便，該產(chǎn)品因?yàn)槭旎投畏鬯楣に嚨谋Ｕ?，消化吸收好，可直接作為教槽用，減少傳統(tǒng)養(yǎng)殖方式帶來(lái)的換料應(yīng)激，提高養(yǎng)殖成活率，可廣泛推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式來(lái)具體介紹本發(fā)明。

本發(fā)明的斷奶豬可直接教槽全熟保育料，由以下重量單位的原材料組成：玉米200重量份、大米100重量份、米糠35重量份、豆粕75重量份、膨化大豆72.5重量份、魚(yú)油7.5重量份、白糖10重量份、質(zhì)量濃度25%硫酸銅0.6重量份、質(zhì)量濃度30%硫酸亞鐵0.4重量份、質(zhì)量濃度75%氧化鋅2.5重量份、質(zhì)量濃度31%硫酸錳0.1重量份、質(zhì)量濃度1%碘化鉀0.8重量份、質(zhì)量濃度0.2%酵母硒0.15重量份、質(zhì)量濃度30%甲酸鈣8重量份、磷酸二氫鈣8重量份、氯化鈉3.5重量份、蛋白酶0.2重量份、甘露聚糖酶0.15重量份、血漿蛋白35.6重量份、膨化玉米229.4重量份、膨化大豆50重量份、發(fā)酵豆粕50重量份、大豆?jié)饪s蛋白30重量份、白糖10重量份、葡萄糖20重量份、進(jìn)口魚(yú)粉15重量份、乳清粉25重量份、酵母提取物5重量份、多種維生素0.5重量份、賴氨酸3.2重量份、蛋氨酸0.6重量份、蘇氨酸1重量份和色氨酸0.3重量份。

制備上述斷奶豬可直接教槽全熟保育料的工藝，包括以下步驟：

（1）、將玉米、大米、米糠、豆粕、膨化大豆、魚(yú)油和白糖按重量份比配料分別進(jìn)行粉碎并過(guò)1.0mm篩，再將粉碎后的玉米、大米、米糠、豆粕、膨化大豆、魚(yú)油和白糖混合均勻后采用蒸氣調(diào)制方式進(jìn)行高溫熟化制粒，其中熟化溫度為100℃，熟化時(shí)間3min，做成顆粒熟化料，顆粒熟化料的水分小于10%；

（2）、將上一步驟制得的顆粒熟化料進(jìn)行冷卻后進(jìn)行快速粉碎并過(guò)2.5-3.0mm篩片，得到熟化粉料；

（3）、將上一步驟得到的熟化粉料與質(zhì)量濃度25%硫酸銅、質(zhì)量濃度30%硫酸亞鐵、質(zhì)量濃度75%氧化鋅、質(zhì)量濃度31%硫酸錳、質(zhì)量濃度1%碘化鉀、質(zhì)量濃度0.2%酵母硒、質(zhì)量濃度30%甲酸鈣、磷酸二氫鈣、氯化鈉、蛋白酶、甘露聚糖酶、血漿蛋白、膨化玉米、膨化大豆、發(fā)酵豆粕、大豆?jié)饪s蛋白、白糖、葡萄糖、進(jìn)口魚(yú)粉、乳清粉、酵母提取物、多種維生素、賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸充分混合5min后即制得斷奶豬可直接教槽全熟保育料，其中各種材料可通過(guò)攪拌機(jī)攪拌來(lái)充分混合。

本發(fā)明中各原料組分配比用量以“玉米180-220重量份、大米80-120重量份、米糠25-45重量份、豆粕55-95重量份、膨化大豆52.5-92.5重量份、魚(yú)油5.5-9.5重量份、白糖8-12重量份、質(zhì)量濃度25%硫酸銅0.4-0.8重量份、質(zhì)量濃度30%硫酸亞鐵0.4-0.8重量份、質(zhì)量濃度75%氧化鋅2.3-2.7重量份、質(zhì)量濃度31%硫酸錳0.08-0.12重量份、質(zhì)量濃度1%碘化鉀0.6-1重量份、質(zhì)量濃度0.2%酵母硒0.13-0.17重量份、質(zhì)量濃度30%甲酸鈣6-10重量份、質(zhì)量濃度磷酸二氫鈣6-10重量份、氯化鈉3.3-3.7重量份、蛋白酶0.18-0.22重量份、甘露聚糖酶0.13-0.17重量份、血漿蛋白25.6-45.6重量份、膨化玉米209.4-249.4重量份、膨化大豆30-70重量份、發(fā)酵豆粕30-70重量份、大豆?jié)饪s蛋白20-40重量份、白糖8-12重量份、葡萄糖10-30重量份、進(jìn)口魚(yú)粉12-17重量份、乳清粉15-35重量份、酵母提取物3-7重量份、多種維生素0.3-0.7重量份、賴氨酸3-3.4重量份、蛋氨酸0.4-0.6重量份、蘇氨酸0.8-1.2重量份和色氨酸0.2-0.4重量份”為佳；其中生產(chǎn)工藝中步驟（1）的熟化溫度以95℃-110℃為佳，熟化時(shí)間以3min-4min為佳，制得的顆粒熟化料的水份應(yīng)以小于11.5%為佳；步驟（2）中粉碎后過(guò)濾以過(guò)2.5-3.0mm篩片為佳；步驟（3）中物料充分混合時(shí)間以4min-6min為佳。

本發(fā)明采用高溫制粒對(duì)需要熱加工的原料先進(jìn)行熟化預(yù)處理，并對(duì)熟化原料二次粉碎工藝有利于消化吸收，成品粉料的保質(zhì)期不少于60天，采用本發(fā)明配方擴(kuò)大了保育料對(duì)植物原料的選擇和用量，可提高了日糧的消化率10%，達(dá)到同樣產(chǎn)品效果前提下可降低了飼料成本100-200元/噸，按年產(chǎn)10000噸的飼料企業(yè)來(lái)計(jì)，年可增加100-200萬(wàn)的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)成本大大降低，同時(shí)本發(fā)明的產(chǎn)品為粉狀，在現(xiàn)場(chǎng)使用上較傳統(tǒng)的顆粒料更為方便，該產(chǎn)品因?yàn)槭旎投畏鬯楣に嚨谋Ｕ?，消化吸收好，可直接作為教槽用，減少傳統(tǒng)養(yǎng)殖方式帶來(lái)的換料應(yīng)激，提高養(yǎng)殖成活率，可廣泛推廣應(yīng)用。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。