本發(fā)明涉及副食品加工設備領域，特別涉及一種魚豆腐生產(chǎn)線。

背景技術：

魚糜制品在我國也有著悠久的歷史，傳統(tǒng)制品如魚丸、魚松等深受人們喜愛。

魚糜制品在食品工業(yè)中應用廣泛，既可以作為食品制造業(yè)的原料輔料，也可以作為餐飲業(yè)直接加工的食品原料。近年來隨著我國漁業(yè)和加工技術的發(fā)展，我國的魚糜制品行業(yè)取得了長足進展，由過去生產(chǎn)魚丸、蝦丸等單一品種，發(fā)展到機械化生產(chǎn)一系列新型高檔次的魚糜制品和冷凍調(diào)理食品，如魚香腸、魚肉香腸、模擬蟹肉、模擬蝦肉、模擬貝柱、魚糕、竹輪等魚糜制品。由于中國魚糜制品具有價格優(yōu)勢，且品質(zhì)漸趨穩(wěn)定，因此在世界食品原料市場上，前景十分看好。

魚豆腐作為一種魚糜制品，非常受歡迎，其本身可以采用煎、炸、煮等多種料理方式，目前的魚豆腐制作大多采用將魚糜裝入模具，然后用蒸煮的方式進行完全的熟化，從而穩(wěn)定形狀，再經(jīng)切割后油炸。但是此種處理方式略微有油膩的口感。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述發(fā)明問題，本發(fā)明提供了一種魚豆腐生產(chǎn)線，包括依次設置的肉糜制作單元、裝填單元1、定型單元2、切割單元3、包裝單元，還包括作為傳輸機構的鏈輪鏈條組合4；所述裝填單元使用的模具為方形淺盤，所述定型單元采用電烤加熱的方式對魚豆腐進行定型，所述鏈輪鏈條組合的穿過所述定型單元2的箱體；

裝填單元1與定型單元2之間設置有在物料上表面添加第二物料作為覆蓋面的覆面單元5。

肉糜制作單元采用常規(guī)技術，通常包括斬拌裝置，用來將材料及調(diào)味料制備成肉糜，待下一步裝入模具。

裝填單元用于將肉糜裝入模具，定型單元用于將模具中的肉糜基本定型方便切割單元切割成塊。

優(yōu)選為，所述填料單元1包括料筒101，料筒101內(nèi)部設置螺旋給料器、底部為出料口，出料口下端連通布料器103；布料器103的主體為方形盒體，盒體上表面中部連接液壓推桿一104；盒體的下表面設置若干出料嘴105，出料嘴105成方形均勻陣列分布在所述布料器103的下表面，且與盒體內(nèi)部連通。

出料嘴105為倒錐形體。液壓推桿一104的位置固定。

優(yōu)選為，所述料筒101的出料口下端設置三通，三通一端與所述出料口連通，另外兩端連接兩根軟管102；軟管102底部連接所述布料器103，所述布料器103上表面對稱設置兩個通孔，兩個通孔分別與兩根所述軟管102的底端連通。

優(yōu)選為，所述定型單元2主體為箱體，箱體內(nèi)部的側壁上設置電熱管、頂部設置風扇，所述鏈輪鏈條組合4由設置在所述定型單元2上部一側的進口進入，由設置在所述定型單元2下部一側的出口穿出，所述鏈輪鏈條組合4位于所述定型單元2內(nèi)的部分往復彎曲成迷宮式結構。

優(yōu)選為，所述切割單元3包括位于最下部的切刀組301，所述切刀組301由若干平行設置的刀片組成；切刀組301上側水平設置加熱盒302，加熱盒302內(nèi)設置電熱管；切刀組301、加熱盒302選用不銹鋼材質(zhì)，加熱盒302上部設置可讓切刀組301下壓的推桿機構。

優(yōu)選為，所述推桿機構為液壓推桿，所述切割單元3以所述鏈輪鏈條組合4的傳動方向設置兩組，兩組所述切割單元3的所述切刀組301的刀片方向相互垂直。

優(yōu)選為，所述推桿機構包括設置在所述加熱盒302中心上部的主推桿303，及主推桿303兩側的副推桿304；所述主推桿303的底端和加熱盒302的上表面之間設置有轉向機構305，所述副推桿304的下端與所述加熱盒302的上表面貼合；

所述轉向機構305包括，固定設置在所述加熱盒302上部的中軸306，中軸306外部設置限位套筒307，限位套筒307頂部與所述主推桿303底部固定連接；中軸306兩側設置滑塊308，所述限位套筒307內(nèi)與滑塊308對應設置螺旋形的滑槽；螺旋形滑槽底部連接豎直滑槽。

所述副推桿304底部設置滾輪309，滾輪309與所述加熱盒302上表面保持貼合。

加熱盒302上表面、位于滾輪309外側設置筒狀壁310，筒狀壁310內(nèi)側設置環(huán)形槽，滾輪309朝向筒狀壁310的一側設置凸臺，凸臺卡接在環(huán)形槽中。

優(yōu)選為，所述鏈輪鏈條組合4貫穿整個系統(tǒng)，且其鏈條41形成回路，鏈條41及鏈輪對稱設置兩組，兩組鏈條內(nèi)側對稱設置圓桿，圓桿上懸掛托盤42，托盤42為方形盤，其周邊設置側壁，其內(nèi)放置模具40；托盤42兩側設置等腰三角形的掛板，掛板下部與托盤42的側壁固定連接，上部設置通孔與所述圓桿掛接，模具40與托盤42為分體式設計；模具40為與托盤42匹配的方形盤，模具42兩側設置把手。

布料器103的下表面為一塊水平方板，出料嘴105設置在水平方板上，水平方板的面積大于模具40的上表面面積。

優(yōu)選為，所述鏈輪鏈條組合4的鏈條下側水平設置若干滾筒式傳送帶43。傳送帶43的上表面貼近所述托盤42的下表面。

優(yōu)選為，所述裝填單元1、切割單元3的正下方分別設置底臺44，底臺44位于所述托盤42下側。

優(yōu)選為，模具40和托盤42底部設置細小的網(wǎng)眼，定型單元2底部設置接油盒。由上部落下的油會有部分滴落在下層的魚豆腐上，其表面更易定型，此外，為后續(xù)的切割提供方便，當切刀組接觸魚豆腐表面時，其上的油可以沾到切刀上，有助于避免粘連問題。

優(yōu)選為，所述覆面單元5包括位于最上部的桶體501，桶體501內(nèi)部設置攪拌器、底部為出料口，出料口下端連通均布器503；均布器503的主體為方形盒體，盒體上表面中部連接液壓推桿二504；盒體的下表面設置若干撒料嘴505，撒料嘴505成方形均勻陣列分布在所述均布器503的下表面，且與盒體內(nèi)部連通；

所述桶體501的出料口下端設置三通，所述均布器503上表面對稱設置兩個通孔，三通一端與所述出料口連通，另外兩端通過管道與所述均布器503上表面的兩個通孔分別連通；所述三通與桶體501的出料口之間設置電磁閥502；

所述定型單元2與所述切割單元3之間也設置覆面單元5。位于填料單元1后側的覆面單元5其內(nèi)的物料為混合蛋液，位于定型單元2后側的覆面單元5其內(nèi)的物料為植物油。

一種酥皮魚豆腐制作方法，

步驟一，將原料制備為魚糜餡料，并將餡料投入模具；

步驟二，在步驟一中裝填入模具的魚豆腐餡料上均布一層混合蛋液；混合蛋液為每100克蛋液中添加1.5克鹽及1克檸檬汁組成的蛋液混合物；

步驟三，步驟二中處理后的的魚豆腐餡料連同模具放入電烤設備中，通過傳輸機構使模具沿“s”形路線由電烤設備的上部移動至下部。

步驟四，對切割用刀具進行加熱，用加熱的刀具對步驟三電烤過的魚豆腐進行切割。

本發(fā)明實施例的有益效果是：本裝置設計合理，用電烤的方式來使魚豆腐外部定型，保持其內(nèi)部的鮮嫩，而且不經(jīng)油炸，在電烤的過程中其內(nèi)部油脂析出，成品不需再進行油炸，比傳統(tǒng)技術加工的魚豆腐含油脂更少，吃起來口感更為清爽。切割方面使用平行刀片的切割刀組，具有方便清洗的優(yōu)點，且切割刀片本身具有熱量，促進切割面的進一步熟化定型。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的整體結構立體示意圖。

圖2為圖1的a局部放大圖。

圖3為本發(fā)明實施例的隱藏定型單元箱體示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的裝填單元的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例的切割單元的結構示意圖。

圖6為圖5的a局部放大圖。

圖7為本發(fā)明實施例的覆面單元結構圖示意圖。

其中，附圖標記為，1、裝填單元；101、料筒；102、軟管；103、布料器；104、液壓推桿一；2、定型單元；3、切割單元；301、切刀組；302、加熱盒；303、主推桿；304、副推桿；305、轉向機構,306、中軸；307、限位套筒；308、滑塊；309、滾輪；310、筒狀壁；4、鏈輪鏈條組合；40、模具；41、鏈條；42、托盤；43、傳送帶；44、底臺；5、覆面單元；501、桶體；502、電磁閥；503、均布器；504、液壓推桿二；505、撒料嘴。

具體實施方式

實施例1

參見圖1至圖7，本發(fā)明提供一種魚豆腐生產(chǎn)線，包括依次設置的肉糜制作單元、裝填單元1、定型單元2、切割單元3、包裝單元，還包括作為傳輸機構的鏈輪鏈條組合4；裝填單元使用的模具為方形淺盤，定型單元采用電烤加熱的方式對魚豆腐進行定型，鏈輪鏈條組合的穿過定型單元2的箱體；

裝填單元1與定型單元2之間設置有在物料上表面添加第二物料作為覆蓋面的覆面單元5。

肉糜制作單元采用常規(guī)技術，通常包括斬拌裝置，用來將材料及調(diào)味料制備成肉糜，待下一步裝入模具。

裝填單元用于將肉糜裝入模具，定型單元用于將模具中的肉糜基本定型方便切割單元切割成塊。

填料單元1包括料筒101，料筒101內(nèi)部設置螺旋給料器、底部為出料口，出料口下端連通布料器103；布料器103的主體為方形盒體，盒體上表面中部連接液壓推桿一104；盒體的下表面設置若干出料嘴105，出料嘴105成方形均勻陣列分布在布料器103的下表面，且與盒體內(nèi)部連通。

出料嘴105為倒錐形體。液壓推桿一104的位置固定。

料筒101的出料口下端設置三通，三通一端與出料口連通，另外兩端連接兩根軟管102；軟管102底部連接布料器103，布料器103上表面對稱設置兩個通孔，兩個通孔分別與兩根軟管102的底端連通。

定型單元2主體為箱體，箱體內(nèi)部的側壁上設置電熱管、頂部設置風扇，鏈輪鏈條組合4由設置在定型單元2上部一側的進口進入，由設置在定型單元2下部一側的出口穿出，鏈輪鏈條組合4位于定型單元2內(nèi)的部分往復彎曲成迷宮式結構。

切割單元3包括位于最下部的切刀組301，切刀組301由若干平行設置的刀片組成；切刀組301上側水平設置加熱盒302，加熱盒302內(nèi)設置電熱管；切刀組301、加熱盒302選用不銹鋼材質(zhì)，加熱盒302上部設置可讓切刀組301下壓的推桿機構。

推桿機構為液壓推桿，切割單元3以鏈輪鏈條組合4的傳動方向設置兩組，兩組切割單元3的切刀組301的刀片方向相互垂直。

鏈輪鏈條組合4貫穿整個系統(tǒng)，且其鏈條41形成回路，鏈條41及鏈輪對稱設置兩組，兩組鏈條內(nèi)側對稱設置圓桿，圓桿上懸掛托盤42，托盤42為方形盤，其周邊設置側壁，其內(nèi)放置模具40；托盤42兩側設置等腰三角形的掛板，掛板下部與托盤42的側壁固定連接，上部設置通孔與所述圓桿掛接，模具40與托盤42為分體式設計；模具40為與托盤42匹配的方形盤，模具42兩側設置把手。

布料器103的下表面為一塊水平方板，出料嘴105設置在水平方板上，水平方板的面積大于模具40的上表面面積。

鏈輪鏈條組合4的鏈條下側水平設置若干滾筒式傳送帶43。傳送帶43的上表面貼近托盤42的下表面。

裝填單元1、切割單元3的正下方分別設置底臺44，底臺44位于托盤42下側。

模具40和托盤42底部設置細小的網(wǎng)眼，定型單元2底部設置接油盒。由上部落下的油會有部分滴落在下層的魚豆腐上，其表面更易定型，此外，為后續(xù)的切割提供方便，當切刀組接觸魚豆腐表面時，其上的油可以沾到切刀上，有助于避免粘連問題。

所述覆面單元5包括位于最上部的桶體501，桶體501內(nèi)部設置攪拌器、底部為出料口，出料口下端連通均布器503；均布器503的主體為方形盒體，盒體上表面中部連接液壓推桿二504；盒體的下表面設置若干撒料嘴505，撒料嘴505成方形均勻陣列分布在所述均布器503的下表面，且與盒體內(nèi)部連通；

所述桶體501的出料口下端設置三通，所述均布器503上表面對稱設置兩個通孔，三通一端與所述出料口連通，另外兩端通過管道與所述均布器503上表面的兩個通孔分別連通；所述三通與桶體501的出料口之間設置電磁閥502；

所述定型單元2與所述切割單元3之間也設置覆面單元5。位于填料單元1后側的覆面單元5其內(nèi)的物料為混合蛋液，位于定型單元2后側的覆面單元5其內(nèi)的物料為植物油。

一種酥皮魚豆腐制作方法，

步驟一，將原料制備為魚糜餡料，并將餡料投入模具；

步驟二，在步驟一中裝填入模具的魚豆腐餡料上均布一層混合蛋液；混合蛋液為每100克蛋液中添加1.5克鹽及1克檸檬汁組成的蛋液混合物；

步驟三，步驟二中處理后的的魚豆腐餡料連同模具放入電烤設備中，通過傳輸機構使模具沿“s”形路線由電烤設備的上部移動至下部。

步驟四，對切割用刀具進行加熱，用加熱的刀具對步驟三電烤過的魚豆腐進行切割。

在魚豆腐上鋪灑蛋液，可以在其最上層形成一層酥皮，且對蛋液下層的魚豆腐起到一定保護作用，保證了其口感的鮮嫩。在蛋液中添加檸檬汁，可以去除蛋液的腥味，及一定程度的去除魚豆腐餡料的腥味。

通過鏈條傳送帶，將裝好餡料的模具40輸送至定型單元中2，定型單元2中的電熱管發(fā)出熱量，在其上部風扇的作用下，使內(nèi)部熱量變的均衡，通過鏈條在定型單元2內(nèi)的“s”形折線運動，保證魚豆腐有足夠的受熱時間。經(jīng)過電烤方式熟化的魚豆腐，表面干爽，油脂減少，而且有燒烤的香味，因為電烤是典型的由外至內(nèi)的加熱方式，所以，通過控制鏈條傳動的速度，及定型單元2的功率，可以使魚豆腐成品呈現(xiàn)出外酥里嫩的狀態(tài)。而切割單元設置加熱管，對切刀組進行加熱，可以在切刀切下的后做短暫停留，從而對其在魚豆腐上的切割面進行加熱，保證其切割面的進一步定型熟化。切割后的魚豆腐由工作人員將模具取下，脫模裝袋即可。

此外，因為魚豆腐本身的原材料為魚糜，其調(diào)制過程中，在其餡料狀態(tài)下具有一定量的水分和油脂，所以在烤制熟化的過程中，其整體會出現(xiàn)一定程度的萎縮，所以當用平行刀具進行切割后，也不會因為模具的擠壓導致因為壓力而被切刀帶出。

實施例2

參見圖5和圖6，在實施例1的基礎上，與實施例1不同的是采用單一的切割裝置對定型后的魚豆腐進行切割。

切割單元3包括位于最下部的切刀組301，所述切刀組301由若干平行設置的刀片組成；切刀組301上側水平設置加熱盒302，加熱盒302內(nèi)設置電熱管；切刀組301、加熱盒302選用不銹鋼材質(zhì)，加熱盒302上部設置可讓切刀組301下壓的推桿機構。

所述推桿機構包括設置在所述加熱盒302中心上部的主推桿303，及主推桿303兩側的副推桿304；所述主推桿303的底端和加熱盒302的上表面之間設置有轉向機構305，所述副推桿304的下端與所述加熱盒302的上表面貼合；

所述轉向機構305包括，固定設置在所述加熱盒302上部的中軸306，中軸306外部設置限位套筒307，限位套筒307頂部與所述主推桿303底部固定連接；中軸306兩側設置滑塊308，所述限位套筒307內(nèi)與滑塊308對應設置螺旋形的滑槽；

所述副推桿304底部設置滾輪309，滾輪309與所述加熱盒302上表面保持貼合。

加熱盒302上表面、位于滾輪309外側設置筒狀壁310，筒狀壁310內(nèi)側設置環(huán)形槽，滾輪309朝向筒狀壁310的一側設置凸臺，凸臺卡接在環(huán)形槽中。

推桿機構包括設置在加熱盒302中心上部的主推桿303，及主推桿303兩側的副推桿304；主推桿303的底端和加熱盒302的上表面之間設置有轉向機構305，副推桿304的下端與加熱盒302的上表面貼合；

轉向機構305包括，固定設置在加熱盒302上部的中軸306，中軸306外部設置限位套筒307，限位套筒307頂部與主推桿303底部固定連接；中軸306兩側設置滑塊308，限位套筒307內(nèi)與滑塊308對應設置螺旋形的滑槽；螺旋形滑槽底部連接豎直滑槽。

副推桿304底部設置滾輪309，滾輪309與加熱盒302上表面保持貼合。

加熱盒302上表面、位于滾輪309外側設置筒狀壁310，筒狀壁310內(nèi)側設置環(huán)形槽，滾輪309朝向筒狀壁310的一側設置凸臺，凸臺卡接在環(huán)形槽中。

本實施例的切割單元3工作時，當主推桿303向下推動時，主推桿303與副推桿304同步向下運動，限位套筒307和中軸306同步向下運動，切刀組301保持原角度不變直接豎直向下運動。主推桿303與副推桿304完成一次推動后復位，此時主推桿303靜止，副推桿304繼續(xù)做下一次推動，因為主推桿303靜止，所以與其相連的限位套筒307也保持靜止，而在副推桿304的推動下，切刀組301繼續(xù)向下運動，中軸306上設置的滑塊308，在限位套筒307內(nèi)側螺旋形滑槽的作用下，中軸306帶動其下的加熱盒302及切刀組301扭轉，通過對螺旋形滑槽扭轉的角度的預先加工設定，使切刀組301在螺旋形滑槽的作用下扭轉90度，然后切刀組301可繼續(xù)豎直向下進行一次切割。切割完畢后，副推桿304帶動切刀組301與加熱盒302復位。完成整個切割工作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。