本發(fā)明屬于食品加工領域，具體涉及一種豆豉發(fā)酵裝置。

背景技術：

豆豉是中國傳統(tǒng)特色發(fā)酵豆制品調味料。豆豉以黑豆或黃豆為主要原料，利用毛霉、曲霉或者細菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白質，達到一定程度時，加鹽、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延緩發(fā)酵過程而制成。

豆豉在傳統(tǒng)的加工工藝中，在將豆豉進行拌曲后，將豆豉放入到瓦缸內，曲霉或者細菌蛋白酶會將大豆內的蛋白質進行分解，在發(fā)酵過程中，工人每天都需要對瓦缸內的豆豉溫度測量3次以上，使豆豉的溫度保持在42-45攝氏度，采用人工進行測量，比較費時費力，且豆豉的溫度得不到實時的測量，當期間的溫度未在42-45攝氏度范圍內時，會影響豆豉的發(fā)酵速度，導致豆豉的發(fā)酵時長增長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種豆豉發(fā)酵裝置，以準確的控制豆豉的發(fā)酵溫度，縮短發(fā)酵時長。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：豆豉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵池和瓦缸，所述瓦缸中部的直徑大于瓦缸兩端的直徑，還包括溫度檢測機構；

所述發(fā)酵池內水平固定安裝有分隔板，所述分隔板上設有若干第一通孔和若干第二通孔，第一通孔的直徑小于瓦缸的最大直徑，第一通孔的直徑大于瓦缸的最小直徑，所述分隔板到發(fā)酵池底部的距離大于瓦缸最大直徑處到瓦缸底部的距離；所述發(fā)酵池內安裝有若干豎直設置的電熱絲，所述電熱絲的上端穿過第二通孔與瓦缸的上端相對；

所述溫度檢測機構包括溫控器、固定架、溫度傳感器和處理器，所述固定架安裝在瓦缸內，所述溫度傳感器固定安裝在固定架上，且溫度傳感器位于瓦缸的中心處，所述溫控器與電熱絲電連接，所述溫度傳感器與處理器電連接，溫控器與處理器電連接。

基礎方案的原理：操作時，將拌曲后的豆豉放置到瓦缸內，然后將瓦缸上端的開口封閉；然后將瓦缸放置到分隔板的第一通孔中，此時瓦缸被豎直限位在分隔板上，且瓦缸的底部未與發(fā)酵池的底部接觸；然后向發(fā)酵池中加水，使發(fā)酵池內的水面低于瓦缸的上端開口，然后將開啟電熱絲，電熱絲對發(fā)酵池內的水進行加熱；此時溫度傳感器將豆豉的溫度實時傳遞至處理器中，當溫度傳感器傳遞的溫度信號高于45℃時，處理器發(fā)出信號讓溫控器控制電熱絲發(fā)熱的溫度降低，當溫度傳感器傳遞的溫度信號高于42℃時，處理器發(fā)出信號讓溫控器控制電熱絲發(fā)熱的溫度升高，進而將豆豉的溫度控制在42℃至45℃之間。

基礎方案的優(yōu)點：1、分隔板上設置的第一通孔能讓瓦缸架設在分隔板上，使瓦缸處于懸空狀態(tài)，進而讓瓦缸的四周和底部均與水直接接觸，使瓦缸的四周受熱均勻；同時避免瓦缸的底部與發(fā)酵池的地面接觸，避免發(fā)酵池的內壁與瓦缸發(fā)生熱量傳遞，進而使瓦缸底部的豆豉溫度不受發(fā)酵池溫度的影響；2、發(fā)酵池內的電熱絲與水，能讓瓦缸的加熱形成水浴加熱，讓瓦缸的四周受熱均勻，同時瓦缸內的豆豉的溫度也受熱均勻，讓曲霉或者細菌蛋白酶將大豆內的蛋白質進行充分的分解；3、溫度檢測裝置的設置，能對瓦缸內豆豉的溫度進行實時的監(jiān)測，同時處理器對測得的溫度信號進行處理，進而控制溫控器對電熱絲的發(fā)熱進行調節(jié)，能有效的提高溫度調節(jié)的及時性，讓曲霉或者細菌蛋白酶在適宜的溫度下對蛋白質進行快速的分解，能有效的縮短發(fā)酵時長，提高豆豉成品的品質。

綜上所述，發(fā)酵裝置中設有的溫度檢測裝置能夠實時的監(jiān)測豆豉的溫度，讓豆豉的發(fā)酵溫度控制在適宜的溫度，讓曲霉或者細菌蛋白酶在適宜的溫度下對蛋白質進行快速的分解，進而加快豆豉的發(fā)酵速度；瓦缸被懸空的放置在水浴中，讓瓦缸周圍的溫度保持均勻穩(wěn)定，進而讓瓦缸內的豆豉的溫度保持均勻穩(wěn)定。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，所述發(fā)酵池的頂部覆蓋有蓋板，所述蓋板的四周與發(fā)酵池的四周可拆卸連接，所述蓋板的下表面與瓦缸上端的開口相抵。通過上述設置，在將瓦缸放置到分隔板內后，在發(fā)酵池上蓋上蓋板，蓋板的下表面將瓦缸的上端開口封堵，能防止瓦缸漏氣；同時能夠防止水浴的熱量散失，降低能耗。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述蓋板上設有若干第三通孔，且第三通孔與瓦缸上端的開口相對，所述第三通孔處螺紋連接有封堵塊。通過上述設置，第三通孔與封堵塊配合，便于在發(fā)酵過程中取出封堵塊，觀察瓦缸內豆豉的狀態(tài)。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述蓋板內水平設有流通腔，封堵塊內水平設有流通槽，且流通槽與流通腔連通；所述蓋板的上表面上設有與流通腔連通的進料口，進料口處鉸接有擋塊，所述流通槽的底部設置有放置槽，且放置槽內設有吸水棉；所述放置槽的底部設有第四通孔。通過上述設置，將蓋板遮蓋到發(fā)酵池上后，轉動蓋板上的擋塊，將進料口打開；然后向進料口中加入白酒，白酒通過流通腔進入到封堵塊的流通槽中，使放置槽內的吸水棉被潤濕，吸水棉上的白酒會自然揮發(fā)，揮發(fā)的白酒通過第四通孔進入到瓦缸中，進而對瓦缸內的空氣進行消毒，能極大的降低豆豉被雜菌污染的概率；流通槽、流通槽和放置槽的設置能讓吸水棉將白酒順利的吸收，進而白酒能夠持續(xù)不斷的揮發(fā)，實現(xiàn)持續(xù)不斷的消毒殺菌。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，每個所述第一通孔的周圍開有六個第二通孔。通過上述設置，第二通孔位于第一通孔的周圍，此時電熱絲也圍繞在瓦缸的周圍，使瓦缸周圍的水被快速的加熱，讓熱量能夠快速的傳遞到瓦缸內。

附圖說明

圖1為本發(fā)明豆豉發(fā)酵裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中分隔板的俯視圖；

圖3為圖1中封堵塊處的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：發(fā)酵池10、電熱絲101、瓦缸20、分隔板30、第一通孔301、第二通孔302、固定架40、溫度傳感器401、蓋板50、流通腔501、第三通孔502、擋塊502、封堵塊60、流通槽601、放置槽602、第四通孔603、吸水棉604。

實施例基本如附圖1、附圖2和附圖3所示：豆豉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵池10、分隔板30、瓦缸20、電熱絲101和溫度檢測機構，瓦缸20中部的直徑大于瓦缸20兩端的直徑；分隔板30水平焊接在發(fā)酵池10的中間，分隔板30上設有若干第一通孔301和若干第二通孔302，第一通孔301的直徑小于瓦缸20的最大直徑，第一通孔301的直徑大于瓦缸20的最小直徑，同時分隔板30到發(fā)酵池10底部的距離大于瓦缸20最大直徑處到瓦缸20底部的距離，讓瓦缸20的四周和底部均與水直接接觸，使瓦缸20的四周受熱均勻；每個第一通孔301的周圍分布了六個第二通孔302，電熱絲101豎直焊接在發(fā)酵池10內，電熱絲101的上端穿過第二通孔302與瓦缸20的上端相對，進而電熱絲101圍繞在瓦缸20的周圍，使瓦缸20周圍的水被快速的加熱，讓熱量能夠快速的傳遞到瓦缸20內。

溫度檢測機構包括溫控器、固定架40、溫度傳感器401和處理器，固定架40安裝在瓦缸20內，溫度傳感器401焊接在固定架40上，且溫度傳感器401位于瓦缸20的中心處，溫控器與電熱絲101電連接，溫度傳感器401與處理器電連接，溫控器與處理器電連接，能對瓦缸20內豆豉的溫度進行實時的監(jiān)測，同時處理器對測得的溫度信號進行處理，進而控制溫控器對電熱絲101的發(fā)熱進行調節(jié)，能有效的提高溫度調節(jié)的及時性。

發(fā)酵池10的頂部覆蓋有蓋板50，蓋板50的四周與發(fā)酵池10的四周卡扣連接，蓋板50上設有若干第三通孔502，且第三通孔502與瓦缸20上端的開口相對，第三通孔502處螺紋連接有封堵塊60；蓋板50內水平設有流通腔501，封堵塊60內水平設有流通槽601，且流通槽601與流通腔501連通；蓋板50的上表面上設有與流通腔501連通的進料口，進料口處鉸接有擋塊502，流通槽601的底部設置有放置槽602，且放置槽602內設有吸水棉604；放置槽602的底部設有第四通孔603。

本實施例中，操作時，將拌曲后的豆豉放置到瓦缸20內，然后將瓦缸20放置到分隔板30上，使瓦缸20被卡在分隔板30的第一通孔301中，且瓦缸20的底部未與發(fā)酵池10的底部接觸；然后向發(fā)酵池10中加水，使發(fā)酵池10內的水面低于瓦缸20的上端開口，然后將開啟電熱絲101，電熱絲101對發(fā)酵池10內的水進行加熱。

同時在發(fā)酵池10上蓋上蓋板50，此時蓋板50的第三通孔502與瓦缸20的上端開口相對，然后擰動第三通孔502內的封堵塊60，使封堵塊60的下端嵌入到瓦缸20的上端開口中，同時讓封堵塊中的流通差601與蓋板50中的流通腔501連通，轉動蓋板50上的擋塊502，將進料口打開；然后向進料口中加入白酒，白酒通過流通腔501進入到封堵塊60的流通槽601中，使放置槽602內的吸水棉604被潤濕，吸水棉604上的白酒會自然揮發(fā)，揮發(fā)的白酒通過第四通孔603進入到瓦缸20中，進而對瓦缸20內的空氣進行消毒，能極大的降低豆豉被雜菌污染的概率。

同時溫度傳感器401將豆豉的溫度實時傳遞至處理器中，當溫度傳感器401傳遞的溫度信號高于45℃時，處理器發(fā)出信號讓溫控器控制電熱絲101發(fā)熱的溫度降低，當溫度傳感器401傳遞的溫度信號高于42℃時，處理器發(fā)出信號讓溫控器控制電熱絲101發(fā)熱的溫度升高，進而將豆豉的溫度控制在42℃至45℃之間。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。