本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體涉及一種節(jié)能型食品加工裝置。

背景技術：

隨著科技的不斷發(fā)展，一些節(jié)能型的肉末加工裝置使用的越來越廣泛，其主要利用攪拌方式使肉末以及肉末輔料混合均勻，同時在攪拌過程中使肉末內(nèi)的纖維反生改變，使之食用起來更具彈性口感更好，然而傳統(tǒng)中的肉末加工裝置，僅僅是依靠攪拌軸的不停地轉動來對肉末以及肉末輔料進行混合攪拌，由于攪拌的方向單一，因此，這種肉末加工裝置普遍攪拌效率低，而且攪拌不均勻，現(xiàn)有中也有一些能夠改變攪拌方向的肉末攪拌裝置，但其得依靠電機不停變向來實現(xiàn)，這種電機使用壽命低，會增加設備成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型食品加工裝置，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種節(jié)能型食品加工裝置，包括容納箱，所述容納箱底部固定設有機架，所述機架的四個角底部同時設有滾輪，所述容納箱中設置有容納腔，所述容納箱上端設置有互通所述容納腔的給料口，所述容納腔中可轉動地安裝有攪合架，所述攪合架包括上攪合臂、中攪合臂、下攪合臂以及固定安裝在所述中攪合臂上下兩端的接合臂，所述接合臂與所述上攪合臂和下攪合臂固定連接，所述上攪合臂上端和下攪合臂下端分別固定安裝有上筒套和下筒套，所述上筒套和下筒套分別可轉動地安裝在所述容納腔頂壁和底壁中，所述容納腔頂壁中還設置有上轉孔和下轉孔，所述上筒套、下筒套、上攪合臂、中攪合臂和下攪合臂中央處均設置有穿孔，所述穿孔中可轉動地安裝有攪合軸，所述攪合軸下端可轉動地安裝在所述容納腔底壁中，所述攪合軸向上伸延端貫通所述上轉孔并與固定安裝在所述容納箱頂端的電機連接，所述上轉孔和下轉孔中安裝有驅(qū)轉裝置，所述中攪合臂中左右兩側設置有第一安設孔、第二安設槽和第三安設槽，所述攪合軸上固定安裝有位于所述第一安設孔中的安設塊，所述安設塊中設置有圓弧槽，所述圓弧槽上端壁設置有齒圓圈，所述第一安設孔與所述第二安設槽之間可轉動地安裝有第二轉桿，所述第二安設槽與所述第三安設槽之間可轉動地安裝有第三轉桿，所述第二轉桿內(nèi)側端透入到所述第一安設孔中并固定安裝有與所述齒圓圈配合連接的第三齒圓輪，所述第三轉桿外側端貫通所述第三安設槽并漏出于所述中攪合臂，且所述第三轉桿外側端固定安裝有第一攪合葉，所述上攪合臂和下攪合臂之間可轉動地安裝有第四轉桿，所述第四轉桿貫通所述中攪合臂，所述第四轉桿上固定安裝有第二攪合葉，所述第二安設槽中安裝有錐輪組，所述上攪合臂和下攪合臂中均設置有開端朝向所述接合臂的凹陷槽，所述接合臂中設置有互通所述凹陷槽和第三安設槽中的通合槽，所述凹陷槽左右端壁中可轉動地安裝有第五轉桿，所述轉桿外側端向外伸延并固定安裝有第三攪合葉，所述第三轉桿和所述第五轉桿安裝有傳連組件。

進一步的技術方案，所述驅(qū)轉裝置包括安裝在所述上轉孔中且與所述攪合軸固定連接的第一齒盤，所述上轉孔中還可轉動地安裝有第一轉桿，所述第一轉桿上固定安裝有第二齒盤，所述第一齒盤與所述第二齒盤上連接有第一齒鏈，所述上筒套上端透入到所述下轉孔中并固定安裝有第一齒圓輪，所述第一轉桿下端透入到所述下轉孔中并固定安裝有與所述第一齒圓輪相配合連接的第二齒圓輪。

進一步的技術方案，所述錐輪組包括與所述第二轉桿外側端固定連接的第一錐輪、與所述第三轉桿內(nèi)側端固定連接的第二錐輪以及與所述第四轉桿固定連接的第三錐輪，所述第三錐輪與所述第一錐輪和第二錐輪均配合連接。

進一步的技術方案，所述傳連組件包括安裝在所述第三安設槽中且與所述第三轉桿固定連接的第三齒盤、安裝在所述凹陷槽中且與所述第五轉桿固定連接的第四齒盤以及安裝在所述通合槽中且與第三齒盤和第四齒盤連接的第二齒鏈。

進一步的技術方案，所述容納腔底壁上設置有斗槽，所述容納箱下端設置有互通所述斗槽的導料口，所述導料口側壁中設置有滑推槽，所述滑推槽中活動安裝有封蓋板，所述滑推槽中還固定安裝有驅(qū)動所述封蓋板的控管裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

由于所述電機運行時可使所述攪合架與所述攪合軸反向轉動，因此，可使所述齒圓圈與所述第三齒圓輪也反向轉動，從而所述齒圓圈可使所述第三齒圓輪發(fā)生轉動，故在錐輪組以及傳連組件的作用下，所述攪合架轉動對肉末以及肉末輔料進行攪拌的同時，所述第一攪合葉、第二攪合葉和第三攪合葉也可發(fā)生轉動而對肉末以及肉末輔料進行攪拌；

本發(fā)明裝置結構簡單，使用方便，運行穩(wěn)定，多方位的攪拌可提高肉末以及肉末輔料的混合攪拌效率，也可使攪拌均勻，從而可提高肉末的食用口感。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種節(jié)能型食品加工裝置的整體結構示意圖。

圖2是圖1中相關部位的放大結構示意圖。

圖3是圖2中安設塊的結構示意圖。

圖4是圖1的仰視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種節(jié)能型食品加工裝置，包括容納箱10，所述容納箱10底部固定設有機架100，所述機架100的四個角底部同時設有滾輪101，通過所述滾輪101可在本裝置移動位置或搬運時更加簡便，提高移動性能，所述容納箱10中設置有容納腔11，所述容納箱10上端設置有互通所述容納腔11的給料口12，所述容納腔11中可轉動地安裝有攪合架，所述攪合架包括上攪合臂21、中攪合臂22、下攪合臂23以及固定安裝在所述中攪合臂22上下兩端的接合臂24，所述接合臂24與所述上攪合臂21和下攪合臂23固定連接，所述上攪合臂21上端和下攪合臂23下端分別固定安裝有上筒套25和下筒套26，所述上筒套25和下筒套26分別可轉動地安裝在所述容納腔11頂壁和底壁中，所述容納腔11頂壁中還設置有上轉孔16和下轉孔17，所述上筒套25、下筒套26、上攪合臂21、中攪合臂22和下攪合臂23中央處均設置有穿孔200，所述穿孔200中可轉動地安裝有攪合軸27，所述攪合軸27下端可轉動地安裝在所述容納腔11底壁中，所述攪合軸27向上伸延端貫通所述上轉孔16并與固定安裝在所述容納箱10頂端的電機270連接，所述上轉孔16和下轉孔17中安裝有驅(qū)轉裝置，所述中攪合臂22中左右兩側設置有第一安設孔222、第二安設槽221和第三安設槽220，所述攪合軸27上固定安裝有位于所述第一安設孔222中的安設塊28，所述安設塊28中設置有圓弧槽280，所述圓弧槽280上端壁設置有齒圓圈281，所述第一安設孔222與所述第二安設槽221之間可轉動地安裝有第二轉桿32，所述第二安設槽221與所述第三安設槽220之間可轉動地安裝有第三轉桿30，所述第二轉桿32內(nèi)側端透入到所述第一安設孔222中并固定安裝有與所述齒圓圈281配合連接的第三齒圓輪33，所述第三轉桿30外側端貫通所述第三安設槽220并漏出于所述中攪合臂22，且所述第三轉桿30外側端固定安裝有第一攪合葉39，所述上攪合臂21和下攪合臂23之間可轉動地安裝有第四轉桿29，所述第四轉桿29貫通所述中攪合臂29，所述第四轉桿29上固定安裝有第二攪合葉290，所述第二安設槽221中安裝有錐輪組，所述上攪合臂21和下攪合臂23中均設置有開端朝向所述接合臂24的凹陷槽230，所述接合臂24中設置有互通所述凹陷槽230和第三安設槽220中的通合槽240，所述凹陷槽230左右端壁中可轉動地安裝有第五轉桿37，所述轉桿37外側端向外伸延并固定安裝有第三攪合葉371，所述第三轉桿30和所述第五轉桿37安裝有傳連組件.

有益地，其中，所述驅(qū)轉裝置包括安裝在所述上轉孔16中且與所述攪合軸27固定連接的第一齒盤271，所述上轉孔16中還可轉動地安裝有第一轉桿252，所述第一轉桿252上固定安裝有第二齒盤253，所述第一齒盤271與所述第二齒盤253上連接有第一齒鏈254，所述上筒套25上端透入到所述下轉孔17中并固定安裝有第一齒圓輪250，所述第一轉桿252下端透入到所述下轉孔17中并固定安裝有與所述第一齒圓輪250相配合連接的第二齒圓輪251，從而所述攪合軸27轉動時，可使所述上筒套25反向轉動，從而所述上筒套25可帶動所述攪合架反向轉動。

有益地，其中，所述錐輪組包括與所述第二轉桿32外側端固定連接的第一錐輪34、與所述第三轉桿30內(nèi)側端固定連接的第二錐輪31以及與所述第四轉桿29固定連接的第三錐輪35，所述第三錐輪35與所述第一錐輪34和第二錐輪31均配合連接。

有益地，其中，所述傳連組件包括安裝在所述第三安設槽220中且與所述第三轉桿30固定連接的第三齒盤300、安裝在所述凹陷槽230中且與所述第五轉桿37固定連接的第四齒盤370以及安裝在所述通合槽240中且與第三齒盤300和第四齒盤370連接的第二齒鏈36。

有益地，其中，所述容納腔11底壁上設置有斗槽13，所述容納箱10下端設置有互通所述斗槽13的導料口14，所述導料口14側壁中設置有滑推槽15，所述滑推槽15中活動安裝有封蓋板14，所述滑推槽15中還固定安裝有驅(qū)動所述封蓋板14的控管裝置140。

使用時，利用所述控管裝置140驅(qū)動所述封蓋板141將所述導料口14關閉，而后將肉末以及肉末輔料加入到所述容納腔11中并啟動所述電機270，所述電機270可帶動所述攪合軸27以及所述第一齒盤271轉動，所述第一齒盤271可帶動所述第二齒盤253以及所述第二齒圓輪251同向轉動，所述第二齒圓輪251可驅(qū)動所述第一齒圓輪250反向轉動，而所述第一齒圓輪250可帶動所述攪合架發(fā)生與所述攪合軸27相反的方向轉動而對肉末以及肉末輔料進行攪拌，由于所述齒圓圈281與所述第三齒圓輪33嚙合，因此，所述攪合架轉動時，所述第三齒圓輪33可發(fā)生轉動，所述第三齒圓輪33可帶動所述第二轉桿32以及所述第一錐輪34發(fā)生轉動，所述第一錐輪34可驅(qū)動所述第三錐輪35以及所述第四轉桿29轉動，所述第四轉桿29可帶動所述第二攪合葉290發(fā)生轉動而對肉末以及肉末輔料進行攪拌，而所述第三錐輪35轉動時可驅(qū)動所述第二錐輪31、第三轉桿30以及第三齒盤300轉動，所述第三轉桿30轉動時可帶動所述第一攪合葉39發(fā)生轉動而對肉末以及肉末輔料進行攪拌，而所述第三齒盤300轉動時在所述第二齒鏈36的作用下驅(qū)動所述第四齒盤370和所述第五轉桿37轉動，所述第五轉桿37轉動轉動時可帶動所述第三攪合葉371轉動而對肉末以及肉末輔料進行攪拌；

混合攪拌均勻后，停止所述電機270，并利用所述控管裝置140驅(qū)動所述封蓋板141將所述導料口14敞開，從而允許肉末混合物從所述導料口14中落下。

本發(fā)明的有益效果是：由于所述電機運行時可使所述攪合架與所述攪合軸反向轉動，因此，可使所述齒圓圈與所述第三齒圓輪也反向轉動，從而所述齒圓圈可使所述第三齒圓輪發(fā)生轉動，故在錐輪組以及傳連組件的作用下，所述攪合架轉動對肉末以及肉末輔料進行攪拌的同時，所述第一攪合葉、第二攪合葉和第三攪合葉也可發(fā)生轉動而對肉末以及肉末輔料進行攪拌；

本發(fā)明裝置結構簡單，使用方便，運行穩(wěn)定，多方位的攪拌可提高肉末以及肉末輔料的混合攪拌效率，也可使攪拌均勻，從而可提高肉末的食用口感。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。