本發(fā)明屬于牲口屠宰機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種屠宰裝置，適用于諸如牛、馬、驢、騾子和駱駝等的屠宰。

背景技術(shù)：

屠宰裝置是用于諸如牛、馬、驢、騾子和駱駝等牲口的重要機(jī)械裝置，其包括可轉(zhuǎn)動的翻板箱，可帶動翻板箱轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)，可驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動的驅(qū)動單元，可控制驅(qū)動單元動力輸出的控制器，以及可供操作人員操作的工作臺，其中翻板箱包括內(nèi)部形成有腔室的箱體，可自動開合的閘門組件，可推動牲口前進(jìn)的推動組件，可固定牲口脖頸的脖頸固定組件，使用屠宰機(jī)對牲口屠宰的過程主要為：首先控制閘門組件打開，繼而將牲口趕入至翻板箱箱體的腔室內(nèi)，繼而關(guān)閉閘門組件，繼而通過推動組件頂住牲口的臀部，以促使牲口前進(jìn)至固定組件處，繼而通過固定組件固定牲口的脖頸，以及將牲口頭部抬起并張緊，繼而控制驅(qū)動單元驅(qū)動翻板箱轉(zhuǎn)動180°，以使閘門組件朝下，最后對牲口進(jìn)行刺殺，至此完成了牲口屠宰的一個(gè)周期。

然而，一方面由于現(xiàn)有的屠宰裝置在牲口屠宰的一個(gè)周期內(nèi)只能對一個(gè)牲口進(jìn)行屠宰，因此導(dǎo)致屠宰牲口所需屠宰裝置的數(shù)量過多，進(jìn)而導(dǎo)致占地面積過大且需要消耗的成本過高，另一方面在每個(gè)牲口屠宰的周期內(nèi)均要在宰殺工序前的推趕牲口及固定脖頸等工序上花費(fèi)大量的時(shí)間，因此導(dǎo)致屠宰裝置每轉(zhuǎn)動180°后停頓的時(shí)間過長，進(jìn)而導(dǎo)致牲口屠宰過程中的工作效率嚴(yán)重低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有屠宰裝置工作效率低下，占地面積過大，以及屠宰過程所消耗的成本過高的技術(shù)問題，提出一種能夠有效提高屠宰過程工作效率，減小占地面積，以及降低使用成本的屠宰裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種屠宰裝置，包括可轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)箱，可與所述翻轉(zhuǎn)箱同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，以及可支撐所述轉(zhuǎn)軸的支撐件，所述翻轉(zhuǎn)箱設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，所述翻轉(zhuǎn)箱沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述支撐件上，所述翻轉(zhuǎn)箱的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱相對于所述轉(zhuǎn)軸的軸線中心對稱，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱之間固定連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸連接有可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固定設(shè)置于所述支撐件上，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈條及鏈輪與所述轉(zhuǎn)軸連接。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機(jī)位于所述轉(zhuǎn)軸的下方。

作為優(yōu)選，所述支撐件上固定設(shè)置有可向所述翻轉(zhuǎn)箱傳輸信號的滑環(huán)，所述滑環(huán)包括固定部及轉(zhuǎn)動部，所述滑環(huán)的固定部與所述支撐件固定連接，所述滑環(huán)的轉(zhuǎn)動部與所述滑環(huán)的固定部連接以傳輸信號，所述滑環(huán)的轉(zhuǎn)動部與所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，并可與所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述滑環(huán)為電液滑環(huán)，所述滑環(huán)的固定部與所述滑環(huán)的轉(zhuǎn)動部之間通過電路連接以傳輸電信號，所述滑環(huán)的固定部與所述滑環(huán)的轉(zhuǎn)動部之間通過油路連接以傳輸液壓信號。

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)箱包括內(nèi)部形成有腔室的箱體，以及可限制牲口進(jìn)出所述箱體腔室的閘門，所述箱體上開設(shè)有可進(jìn)出牲口的進(jìn)出口，所述進(jìn)出口開設(shè)于所述箱體的頂部及側(cè)部之間，所述閘門的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述閘門分別與所述箱體的頂部及側(cè)部連接。

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)箱還包括可驅(qū)動所述閘門開合的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述驅(qū)動件與兩個(gè)所述閘門一一對應(yīng)連接。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動件為驅(qū)動缸，兩個(gè)所述閘門的一端分別與所述箱體的頂部及側(cè)部鉸接，兩個(gè)所述閘門的另一端與所述驅(qū)動件的缸桿部鉸接，兩個(gè)所述驅(qū)動件的缸體部分別與所述箱體的頂部及側(cè)部鉸接。

作為優(yōu)選，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱連接后所形成的外部輪廓為四棱柱形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

本發(fā)明屠宰裝置通過將所述翻轉(zhuǎn)箱的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，同時(shí)將兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱設(shè)置為相對于所述轉(zhuǎn)軸的軸線中心對稱，一方面實(shí)現(xiàn)了將傳統(tǒng)的兩臺屠宰裝置的結(jié)構(gòu)及人工工位集成并形成一臺屠宰裝置，以此對兩頭牲口進(jìn)行屠宰，從而實(shí)現(xiàn)對同樣數(shù)量的牲口屠宰的過程中所需要的屠宰裝置數(shù)量得到大幅度的減少，并且每個(gè)人工只需在一個(gè)工位上進(jìn)行作業(yè)，進(jìn)而顯著減少了屠宰裝置的占用空間，以及降低了屠宰過程所需要消耗的成本(包括人力成本、結(jié)構(gòu)成本以及能源消耗)；另一方面使兩頭牲口所處的工序互不干涉且相互銜接，即其中一頭牲口在進(jìn)行推趕牲口及固定脖頸等工序時(shí)，另一頭牲口同時(shí)進(jìn)行宰殺工序，而當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動180°后，宰殺工序隨即進(jìn)行，即無需等待對推趕牲口及固定脖頸等工序的完成，從而顯著縮小了屠宰裝置每轉(zhuǎn)動180°后停頓的時(shí)間，進(jìn)而顯著提高了牲口屠宰過程中的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中沿a-a截面方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中沿h-h截面方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中：1、翻轉(zhuǎn)箱；1-1、箱體；1-2、閘門；1-3、驅(qū)動件；1-4、推動單元；1-5、固定單元；2、轉(zhuǎn)軸；3、支撐件；3-1、第一支撐臺；3-2、第二支撐臺；4、驅(qū)動電機(jī)；5、滑環(huán)；6、操作臺；7、扶梯；8、減速器。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，本發(fā)明牲口前進(jìn)方向是指圖1所示的箭頭方向，同時(shí)術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1至圖3，一種屠宰裝置，包括可轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)箱1，可與所述翻轉(zhuǎn)箱1同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸2，以及可支撐所述轉(zhuǎn)軸2的支撐件3，所述翻轉(zhuǎn)箱1設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸2上，所述翻轉(zhuǎn)箱1沿所述轉(zhuǎn)軸2的軸向設(shè)置，即使牲口的前進(jìn)方向與所述轉(zhuǎn)軸2的軸向平行，所述轉(zhuǎn)軸2設(shè)置于所述支撐件3上，所述轉(zhuǎn)軸2用于帶動所述翻轉(zhuǎn)箱1轉(zhuǎn)動，所述支撐件3用于對所述轉(zhuǎn)軸2進(jìn)行支撐，以保證所述轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，所述翻轉(zhuǎn)箱1的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1相對于所述轉(zhuǎn)軸2的軸線中心對稱，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1之間固定連接，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1可以通過轉(zhuǎn)軸2固定連接，即兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1不接觸，同時(shí)兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1均與所述轉(zhuǎn)軸2固定連接，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1也可以直接接觸并固定連接。

需要說明的是，上述兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1相對于所述轉(zhuǎn)軸2的軸線中心對稱是指：設(shè)任意平行于圖2平面為b面，繼而設(shè)通過所述b面截兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1所得的截面分別為c截面和d截面，以及設(shè)所述b面截與所述轉(zhuǎn)軸2軸線的交點(diǎn)為e點(diǎn)，繼而在b面截上，所述c截面繞所述e點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°后與所述d截面重合，同理，在b面截上，所述d截面繞所述e點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°后也與所述c截面重合。

本發(fā)明屠宰裝置通過將所述翻轉(zhuǎn)箱1的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，同時(shí)將兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1設(shè)置為相對于所述轉(zhuǎn)軸2的軸線中心對稱，一方面實(shí)現(xiàn)了將傳統(tǒng)的兩臺屠宰裝置的結(jié)構(gòu)及人工工位集成并形成一臺屠宰裝置，以此對兩頭牲口進(jìn)行屠宰，從而實(shí)現(xiàn)對同樣數(shù)量的牲口屠宰的過程中所需要的屠宰裝置數(shù)量得到大幅度的減少，并且每個(gè)人工只需在一個(gè)工位上進(jìn)行作業(yè)，進(jìn)而顯著減少了屠宰裝置的占用空間，以及降低了屠宰過程所需要消耗的成本(包括人力成本、結(jié)構(gòu)成本以及能源消耗)；另一方面使兩頭牲口所處的工序互不干涉且相互銜接，即其中一頭牲口在進(jìn)行推趕牲口及固定脖頸等工序時(shí)，另一頭牲口同時(shí)進(jìn)行宰殺工序，而當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)箱1轉(zhuǎn)動180°后，宰殺工序隨即進(jìn)行，即無需等待對推趕牲口及固定脖頸等工序的完成，從而顯著縮小了屠宰裝置每轉(zhuǎn)動180°后停頓的時(shí)間，進(jìn)而顯著提高了牲口屠宰過程中的工作效率。此外，由于在牲口屠宰的連續(xù)作業(yè)過程中，所述翻轉(zhuǎn)箱1只需沿一定的方向旋轉(zhuǎn)，即無需反向旋轉(zhuǎn)，因此減小了對驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)箱1轉(zhuǎn)動所需動力元件的要求，以及減小控制屠宰作業(yè)的控制系統(tǒng)的要求，進(jìn)而簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，以及提高了工作效率。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖1至圖3所示，所述翻轉(zhuǎn)箱1包括內(nèi)部形成有腔室的箱體1-1，可限制牲口進(jìn)出所述箱體1-1腔室的閘門1-2，可驅(qū)動所述閘門1-2開合的驅(qū)動件1-3，可推動牲口前進(jìn)的推動單元1-4，可固定牲口脖頸的固定單元1-5，所述箱體1-1上開設(shè)有可進(jìn)出牲口的進(jìn)出口，所述進(jìn)出口開設(shè)于所述箱體1-1的頂部及側(cè)部之間，所述閘門1-2的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述閘門1-2優(yōu)選為分別與所述箱體1-1的頂部及側(cè)部鉸接。本發(fā)明通過將所述進(jìn)出口開設(shè)于所述箱體1-1的頂部及側(cè)部之間，以及將所述閘門1-2的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，能夠有效與進(jìn)牲口通道的高度，以及出牲口通道的高度相適應(yīng)，同時(shí)根據(jù)牲口的進(jìn)出需要而只需開啟其中一個(gè)所述閘門1-2，從而進(jìn)一步提高了牲口屠宰過程中的工作效率，以及進(jìn)一步降低了能量的損耗。

需要說明的是，上述所述箱體1-1的頂部及側(cè)部是基于當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)箱1處于如圖2所示的位置時(shí)而言的方位，其中所述箱體1-1的頂部可以為圖2中位于左側(cè)的所述箱體1-1的最上端，此時(shí)，根據(jù)中心對稱原則，位于右側(cè)的所述箱體1-1的頂部為位于該箱體1-1的最下端，所述箱體1-1的側(cè)部優(yōu)選為包括如圖2所示的左右兩側(cè)，以及沿所述轉(zhuǎn)軸2軸向的兩側(cè)，以此便于牲口進(jìn)出所述箱體1-1。

作為優(yōu)選的，如圖1至圖3所示，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1連接后所形成的外部輪廓為四棱柱形，以此一方面有利于所述閘門1-2結(jié)構(gòu)及運(yùn)動軌跡的設(shè)計(jì)，進(jìn)而提高了屠宰裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，另一方面實(shí)現(xiàn)所述箱體1-1內(nèi)部空間的最大化，從而有利于對牲口在所述箱體1-1腔室內(nèi)的推趕，進(jìn)而能夠提高牲口屠宰過程的工作效率。

進(jìn)一步如圖1至圖3所示，所述驅(qū)動件1-3可以為液壓缸，所述驅(qū)動件1-3的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述驅(qū)動件1-3與兩個(gè)所述閘門1-2一一對應(yīng)連接，兩個(gè)所述驅(qū)動件1-3的缸桿部與所述閘門1-2鉸接，兩個(gè)所述驅(qū)動件1-3的缸體部分別與所述箱體1-1的頂部及側(cè)部鉸接。本發(fā)明通過設(shè)置所述驅(qū)動件1-3，能夠提高所述閘門1-2開合的自動化程度，從而提高了牲口進(jìn)出所述箱體1-1的效率，進(jìn)一步提高了牲口屠宰過程中的工作效率。

進(jìn)一步如圖1至圖3所示，所述推動單元1-4設(shè)置于所述箱體1-1的腔室內(nèi)，所述箱體1-1沿所述轉(zhuǎn)軸2的軸向的一端開設(shè)有可放置牲口脖頸的窗口，所述固定單元1-5固定設(shè)置于所述箱體1-1的窗口處；另外，本發(fā)明屠宰裝置還包括可對牲口屠宰作業(yè)進(jìn)行控制的控制器，所述控制器均與所述驅(qū)動件1-3、所述推動單元1-4及所述固定單元1-5連接，所述控制器通過所述滑環(huán)5將與所述翻轉(zhuǎn)箱1進(jìn)行信號的傳輸。

需要說明的是，所述推動單元1-4、所述固定單元1-5及所述控制器均為牲口屠宰機(jī)械領(lǐng)域的公知技術(shù)，其僅為了便于對屠宰裝置整體結(jié)構(gòu)的理解，以及便于下文對本發(fā)明屠宰裝置工作過程的說明，并且其不屬于本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)，因此對于所述推動單元1-4、所述固定單元1-5及所述控制器的具體結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系在此不做細(xì)述。

進(jìn)一步如圖1至圖3所示，所述支撐件3包括支撐于所述轉(zhuǎn)軸2一端的第一支撐臺3-1，以及支撐于所述轉(zhuǎn)軸2另一端的第二支撐臺3-2，所述第一支撐臺3-1的頂部固定設(shè)置有操作臺6，所述操作臺6位于所述箱體1-1靠近所述窗口一端的側(cè)方，以使操作人員站在當(dāng)牲口脖頸伸出所述箱體1-1的窗口后對牲口進(jìn)行宰殺，所述操作臺6的一側(cè)設(shè)置有扶梯7，所述第二支撐臺3-2的頂部固定設(shè)置有可向所述翻轉(zhuǎn)箱1傳輸信號的滑環(huán)5，所述滑環(huán)5是負(fù)責(zé)為旋轉(zhuǎn)體的連通輸送能源與信號的電氣部件，其具體在本發(fā)明中用于在所述翻轉(zhuǎn)箱1轉(zhuǎn)動過程中輸送信號的旋轉(zhuǎn)接口；所述滑環(huán)5包括固定部及轉(zhuǎn)動部，所述滑環(huán)5的固定部與所述第二支撐臺3-2固定連接，支撐件3固定連接，所述滑環(huán)5的轉(zhuǎn)動部與所述滑環(huán)5的固定部連接以傳輸信號，所述滑環(huán)5的轉(zhuǎn)動部優(yōu)選為與所述轉(zhuǎn)軸2固定連接(或與所述翻轉(zhuǎn)箱1固定連接)，所述滑環(huán)5的轉(zhuǎn)動部與所述轉(zhuǎn)軸2同軸設(shè)置，以此保證所述滑環(huán)5的轉(zhuǎn)動部可與所述轉(zhuǎn)軸2同步轉(zhuǎn)動，所述滑環(huán)5優(yōu)選為電液滑環(huán)，以此使所述滑環(huán)5的固定部與所述滑環(huán)5的轉(zhuǎn)動部之間通過電路連接以傳輸電信號，同時(shí)所述滑環(huán)5的固定部與所述滑環(huán)5的轉(zhuǎn)動部之間還通過油路連接以傳輸液壓信號。本發(fā)明通過設(shè)置所述滑環(huán)5，能夠?qū)崿F(xiàn)在所述翻轉(zhuǎn)箱1沿恒定方向轉(zhuǎn)動的過程中對所述翻轉(zhuǎn)箱1進(jìn)行有效的信號輸送，從而保證了所述翻轉(zhuǎn)箱1沿恒定方向轉(zhuǎn)動的可靠性，進(jìn)而提高了牲口屠宰過程工作的穩(wěn)定性。

需要說明的是，所述操作臺6及所述扶梯7均為牲口屠宰機(jī)械領(lǐng)域的公知技術(shù)，其僅為了便于對屠宰裝置整體結(jié)構(gòu)的理解，以及便于下文對本發(fā)明屠宰裝置工作過程的說明，并且其不屬于本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)，因此對于操作臺6及所述扶梯7的具體結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系在此不做細(xì)述。

如圖1至圖4所示，所述第二支撐臺3-2的下部固定設(shè)置有可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)4，所述驅(qū)動電機(jī)4優(yōu)選為伺服電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)4的動力輸出端連接有減速器8，所述減速器8的動力輸出端固定連接有第一鏈輪，所述轉(zhuǎn)軸2沿軸向且靠近所述第二支撐臺3-2的端部固定連接有第二鏈輪，所述第二鏈輪位于所述的上方，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪外套接有鏈條。本發(fā)明通過設(shè)置所述驅(qū)動電機(jī)4能夠提高所述翻轉(zhuǎn)箱1轉(zhuǎn)動過程的運(yùn)動精度，以及能夠降低驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)箱1轉(zhuǎn)動的過程中產(chǎn)生的噪音；此外，通過設(shè)置所述第一鏈輪、所述第二鏈輪及所述鏈條，同時(shí)將所述驅(qū)動電機(jī)4設(shè)置于所述第二鏈輪的下方，使所述轉(zhuǎn)軸2收到向下的拉力，進(jìn)而能夠使轉(zhuǎn)軸在所述支撐件3上平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

為了更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，如圖1至圖3所示，本發(fā)明的工作過程如下：

為了便于對牲口屠宰過程說明，設(shè)其中一個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1為f翻轉(zhuǎn)箱，另一個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱1為g翻轉(zhuǎn)箱；

首先，站在所述操作臺6上的操作者自動打開f翻轉(zhuǎn)箱的所述閘門1-2，將一頭牲口通過f翻轉(zhuǎn)箱的進(jìn)出口趕入至f翻轉(zhuǎn)箱的所述箱體1-1腔室內(nèi)，繼而通過所述推動單元1-4頂住牲口的臀部，以促使牲口前進(jìn)至所述固定單元1-5處，繼而通過所述固定單元1-5固定牲口的脖頸，以及將牲口頭部抬起并張緊，至此f翻轉(zhuǎn)箱完成了推趕牲口及固定脖頸等工序；

進(jìn)一步，通過所述驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)箱1旋轉(zhuǎn)180°，此時(shí)f翻轉(zhuǎn)箱處于宰殺工位，通過站在所述操作臺6側(cè)下方的操作者對牲口進(jìn)行宰殺，與此同時(shí)，g翻轉(zhuǎn)箱進(jìn)行如上所述的推趕牲口及固定脖頸等工序；

進(jìn)一步，通過自動打開g翻轉(zhuǎn)箱的所述閘門1-2，將宰殺好的牲口排出至出牲口通道上，至此g翻轉(zhuǎn)箱完成了宰殺工序

進(jìn)一步，當(dāng)f翻轉(zhuǎn)箱的宰殺工序及g翻轉(zhuǎn)箱的推趕牲口及固定脖頸等工序完成后，通過所述驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)箱1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)180°，此時(shí)f翻轉(zhuǎn)箱進(jìn)行推趕牲口及固定脖頸等工序，與此同時(shí)g翻轉(zhuǎn)箱進(jìn)行宰殺工序；

依次類推，當(dāng)f翻轉(zhuǎn)箱的宰殺工序及g翻轉(zhuǎn)箱的推趕牲口及固定脖頸等工序完成后，重復(fù)進(jìn)行上一步操作，直至全部的牲口均已被屠宰。