本發(fā)明屬于稻谷深加工技術(shù)，主要涉及一種即食發(fā)芽糙米的制備方法。
背景技術(shù)：
糙米是稻谷經(jīng)礱谷機脫去穎殼后仍保留著外皮、糊粉層和胚芽的米粒。發(fā)芽糙米是糙米經(jīng)過輕微發(fā)芽至適當(dāng)芽長(0.5～1mm)，再經(jīng)一系列的精深加工而成。發(fā)芽糙米與糙米相比，其所有的生物活性成分含量較高，其中所含的生物活性物質(zhì)具有抗肥胖和預(yù)防糖尿病的作用。食用發(fā)芽糙米，可增強青少年的體質(zhì)，有助于高體能消耗和重體力勞動群體的體力恢復(fù)，對中老年的防病治病也大有裨益。即食糙米可以滿足人們現(xiàn)代生活的旅行中方便飲食的需要，但由于存在加工工藝中的干燥問題，現(xiàn)有的即食糙米產(chǎn)品復(fù)水后質(zhì)構(gòu)較新鮮烹飪的糙米飯差。制約著將糙米產(chǎn)品制備成即食型食品。
目前使用的加工技術(shù)多數(shù)為熱風(fēng)干燥，它是一種投資少、運行費用低的干燥方法。但是，它使用大量的熱能，并且通常需要較長的干燥時間，導(dǎo)致終產(chǎn)物發(fā)生不良變化。為了克服熱空氣干燥的缺點，本發(fā)明引入紅外輻射干燥技術(shù)。紅外輻射加熱具有很強的選擇性加熱特點，被加熱物體的吸收率遠(yuǎn)大于周圍空氣，熱能均勻，有一定的穿透效應(yīng)，熱效應(yīng)和過程效率較高，且干燥時間短、處理效率高、能耗低以及產(chǎn)品質(zhì)量高。與純熱風(fēng)干燥相比，復(fù)合工藝加快了熱和質(zhì)量傳遞速度，縮短了干燥時間，降低了能耗。通過紅外輻射與對流干燥相結(jié)合，穩(wěn)定了發(fā)芽糙米脂肪酶酶活，改變發(fā)芽糙米內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品品質(zhì)以及貨架期。
本方法通過將遠(yuǎn)紅外輻射與空氣對流干燥聯(lián)合，不但減少了干燥時間與能耗，同時提高了發(fā)芽糙米的復(fù)水質(zhì)構(gòu)、柔軟度及貨架期，為聯(lián)合遠(yuǎn)紅外輻射-空氣對流干燥生產(chǎn)即食發(fā)芽糙米提供理論基礎(chǔ)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種即食發(fā)芽糙米的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種即食發(fā)芽糙米的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)將水稻脫殼得到糙米，將糙米置于30℃溫水中浸泡24h，每隔6h換水一次，糙米與溫水的比例為1:2-1:4；(2)糙米胚芽長出小芽后，用水清洗干凈后于80℃熱水中浸泡15min，米與熱水的比例為1:2；(3)將發(fā)芽糙米置于常壓蒸汽爐中烹飪10min后立即用冷水沖洗，所述的水溫為2-4℃，沖洗時間為15-45s后；(4)采用遠(yuǎn)紅外輻射-空氣對流干燥聯(lián)合處理得到即食發(fā)芽糙米，干燥溫度為40-55℃，干燥空氣的速度為1-3m/s，遠(yuǎn)紅外強度1-5kw/m2。
所述步驟(2)中糙米與溫水的比例為1:3。
所述步驟(3)中水溫為4℃，沖洗時間為30s。
所述步驟(4)中干燥溫度為40℃，干燥空氣的速度為1.5m/s，遠(yuǎn)紅外強度3kw/m2，此參數(shù)制備的即食發(fā)芽糙米具有較好的復(fù)水性和柔軟度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于，采用遠(yuǎn)紅外輻射-空氣對流干燥聯(lián)合處理發(fā)芽糙米，改善即食發(fā)芽糙米復(fù)水質(zhì)構(gòu)及柔軟度，提高貨架期。本發(fā)明工藝可降低干燥時間，減少能耗。
附圖說明
附圖發(fā)明的工藝路線圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例進行詳細(xì)描述：
一種即食發(fā)芽糙米的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)將水稻脫殼得到糙米，將糙米置于30℃溫水中浸泡24h，每隔6h換水一次，糙米與溫水的比例為1:2-1:4；(2)糙米胚芽長出小芽后，用水清洗干凈后于80℃熱水中浸泡15min，米與熱水的比例為1:2；(3)將發(fā)芽糙米置于常壓蒸汽爐中烹飪10min后立即用冷水沖洗，所述的水溫為2-4℃，沖洗時間為15-45s后；(4)采用遠(yuǎn)紅外輻射-空氣對流干燥聯(lián)合處理得到即食發(fā)芽糙米，干燥溫度為40-55℃，干燥空氣的速度為1-3m/s，遠(yuǎn)紅外強度1-5kw/m2。
所述步驟(2)中糙米與溫水的比例為1:3。
所述步驟(3)中水溫為4℃，沖洗時間為30s。
所述步驟(4)中干燥溫度為40℃，干燥空氣的速度為1.5m/s，遠(yuǎn)紅外強度3kw/m2，此參數(shù)制備的即食發(fā)芽糙米具有較好的復(fù)水性和柔軟度。
實施例1：
將水稻脫殼得到糙米，將糙米置于30℃溫水中浸泡24h，每隔6h換水一次，糙米與溫水的比例為1:2；糙米胚芽長出小芽后，用水清洗干凈后于80℃熱水中浸泡15min，米與熱水的比例為1:2；將發(fā)芽糙米置于常壓蒸汽爐中烹飪10min后立即用2℃冷水沖洗30s；采用遠(yuǎn)紅外輻射-空氣對流干燥聯(lián)合處理得到即食發(fā)芽糙米，干燥溫度為40℃，干燥空氣的速度為1.5m/s，遠(yuǎn)紅外強度2kw/m2，該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、干燥時間短，制備的即食發(fā)芽糙米具有較好的復(fù)水性。
實施例2：
將水稻脫殼得到糙米，將糙米置于30℃溫水中浸泡24h，每隔6h換水一次，糙米與溫水的比例為1:3；糙米胚芽長出小芽后，用水清洗干凈后于80℃熱水中浸泡15min，米與熱水的比例為1:2；將發(fā)芽糙米置于常壓蒸汽爐中烹飪10min后立即用3℃冷水沖洗30s；采用遠(yuǎn)紅外輻射-空氣對流干燥聯(lián)合處理得到即食發(fā)芽糙米，干燥溫度為45℃，干燥空氣的速度為2m/s，遠(yuǎn)紅外強度3kw/m2，該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、干燥時間短，制備的即食發(fā)芽糙米具有較好的復(fù)水性及柔軟度。
實施例3：
將水稻脫殼得到糙米，將糙米置于30℃溫水中浸泡24h，每隔6h換水一次，糙米與溫水的比例為1:4；糙米胚芽長出小芽后，用水清洗干凈后于80℃熱水中浸泡15min，米與熱水的比例為1:2；將發(fā)芽糙米置于常壓蒸汽爐中烹飪10min后立即用4℃冷水沖洗30s；采用遠(yuǎn)紅外輻射-空氣對流干燥聯(lián)合處理得到即食發(fā)芽糙米，干燥溫度為55℃，干燥空氣的速度為3m/s，遠(yuǎn)紅外強度5kw/m2，該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、干燥時間短，制備的即食發(fā)芽糙米具有較好的復(fù)水性和柔軟度。