本發(fā)明涉及一種膨化大豆粉的制備方法，屬于膨化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膨化大豆粉，簡稱是膨化大豆，采用進口大豆為原料，整粒粉碎后經(jīng)膨化加工工藝精制而成。膨化大豆粉的加工方法分干法膨化和濕法膨化，膨化方式不同膨化大豆粉的感官及化驗指標(biāo)有少許區(qū)別。

濕法膨化：主要是在調(diào)質(zhì)器內(nèi)通過蒸汽，物料蒸煮后進入膨化腔，并通過機鏜加熱，經(jīng)此種膨化后的產(chǎn)品的水分相對較高，須再進行干燥、冷卻處理。濕法膨化通過加蒸汽，易于調(diào)質(zhì)，可以提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，而且對一些抗?fàn)I養(yǎng)因子具有更強的破壞作用，并且對營養(yǎng)成分的破壞相對干法膨化而言較小，能進一步提高大豆的營養(yǎng)價值，但工藝復(fù)雜，蛋白質(zhì)消化率低。

干法膨化：不用外加熱也不用加水，不需要先將大豆調(diào)質(zhì)，單純依靠物料與擠壓機外筒及螺桿之間相互摩擦產(chǎn)熱而進行的擠壓方式將大豆膨化，操作較簡單，設(shè)備成本低。

但無論是濕法膨化還是干法膨化都由于擠壓膨化過程中的高溫會使原料中的部分還原糖與氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)，損耗蛋白質(zhì)和還原糖，同時對色素造成破壞。因而，開發(fā)一種不易損耗蛋白質(zhì)和還原糖、對色素起到保護作用的膨化大豆粉的制備方法，對相關(guān)領(lǐng)域具有必要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對擠壓膨化制備膨化大豆粉過程中的高溫會使原料中的部分還原糖與氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)，損耗蛋白質(zhì)和還原糖，同時對色素造成破壞的弊端，提供了一種膨化大豆粉的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）取大豆進行除雜，粉碎，烘干，收集烘干后的大豆粉末，將烘干后的大豆粉末、檸檬酸、殼聚糖及水混合均勻，加熱，超聲震蕩；

（2）在超聲震蕩結(jié)束后，趁熱過濾，收集濾渣，將濾渣置于液氮冷凍干燥機中進行冷凍干燥，收集干燥物，將干燥物與碳酸氫鈉進行球磨，收集球磨物；

（3）將球磨物與乳酸鈣混合均勻，收集混合物，使用水調(diào)節(jié)混合物含水量至10～15％，得膨化料；

（4）將膨化料放入膨化機中進行膨化，收集膨化物，冷卻，粉碎，過篩，收集過篩顆粒，即可得膨化大豆粉。

所述步驟（1）中烘干后的大豆粉末、檸檬酸、殼聚糖及水的質(zhì)量比為4～6:2:1～2:10。

所述步驟（2）中干燥物與碳酸氫鈉的質(zhì)量比為5～8:1。

所述步驟（3）球磨物與乳酸鈣的質(zhì)量比為6:3～5。

所述步驟（4）中膨化條件為：喂料速度為280～310r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為180～210r/min，膨化溫度為140～170℃。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：本發(fā)明利用檸檬酸對大豆內(nèi)的色素進行保護，將殼聚糖與色素進行結(jié)合，從而提高色素的耐溫性能，進而對大豆蛋白進行保護，震蕩結(jié)束后，進行急速冷凍，使大豆內(nèi)的空隙擴大，并與碳酸氫鈉進行球磨，使碳酸氫鈉填充大豆內(nèi)的空隙，再與乳酸鈣進行混合，在擠壓膨化過程中，碳酸氫鈉分解釋放二氧化碳，增加大豆蛋白的膨化效率，同時乳酸鈣分解釋放鈣離子，使鈣離子與大豆蛋白中的氨基酸形成不溶性的化合物，阻止了美拉德反應(yīng)，降低了蛋白質(zhì)及還原糖的損失。

具體實施方式

本發(fā)明膨化大豆粉的制備方法，包括如下制備步驟：

首先取大豆去除大豆皮，再用水將其表面清洗干凈，瀝干水分后放入粉碎機中進行粉碎，收集大豆粉末，并放入烘干機中烘干，收集烘干后的大豆粉末，按質(zhì)量比4～6:2:1～2:10，將烘干后的大豆粉末、檸檬酸、殼聚糖及水放入容器中混合均勻，在45～50℃下加熱20～25min，隨后將容器置于超聲波震蕩器中，在1.2～1.6mhz下超聲震蕩15～20min；再在超聲震蕩結(jié)束后，趁熱過濾，收集濾渣，將濾渣置于液氮冷凍干燥機中進行冷凍干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比5～8:1，將干燥物與碳酸氫鈉進行球磨，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量4～6倍的直徑為30mm的瑪瑙球，以400r/min球磨30～35min，收集球磨物；然后按質(zhì)量比6:3～5，將球磨物與乳酸鈣放入混合機中以150r/min進行混合，收集混合物，使用水調(diào)節(jié)混合物含水量至10～15％，得膨化料；最后將膨化料放入膨化機中，設(shè)定喂料速度為280～310r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為180～210r/min，膨化溫度為140～170℃，進行膨化，收集膨化物，冷卻至室溫，將膨化物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得膨化大豆粉。

實例1

首先取大豆去除大豆皮，再用水將其表面清洗干凈，瀝干水分后放入粉碎機中進行粉碎，收集大豆粉末，并放入烘干機中烘干，收集烘干后的大豆粉末，按質(zhì)量比4:2:1:10，將烘干后的大豆粉末、檸檬酸、殼聚糖及水放入容器中混合均勻，在45℃下加熱20min，隨后將容器置于超聲波震蕩器中，在1.2mhz下超聲震蕩15min；再在超聲震蕩結(jié)束后，趁熱過濾，收集濾渣，將濾渣置于液氮冷凍干燥機中進行冷凍干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比5:1，將干燥物與碳酸氫鈉進行球磨，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量4倍的直徑為30mm的瑪瑙球，以400r/min球磨30min，收集球磨物；然后按質(zhì)量比6:3，將球磨物與乳酸鈣放入混合機中以150r/min進行混合，收集混合物，使用水調(diào)節(jié)混合物含水量至10％，得膨化料；最后將膨化料放入膨化機中，設(shè)定喂料速度為280r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為180r/min，膨化溫度為140℃，進行膨化，收集膨化物，冷卻至室溫，將膨化物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得膨化大豆粉。

實例2

首先取大豆去除大豆皮，再用水將其表面清洗干凈，瀝干水分后放入粉碎機中進行粉碎，收集大豆粉末，并放入烘干機中烘干，收集烘干后的大豆粉末，按質(zhì)量比5:2:2:10，將烘干后的大豆粉末、檸檬酸、殼聚糖及水放入容器中混合均勻，在48℃下加熱23min，隨后將容器置于超聲波震蕩器中，在1.4mhz下超聲震蕩18min；再在超聲震蕩結(jié)束后，趁熱過濾，收集濾渣，將濾渣置于液氮冷凍干燥機中進行冷凍干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比7:1，將干燥物與碳酸氫鈉進行球磨，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量5倍的直徑為30mm的瑪瑙球，以400r/min球磨33min，收集球磨物；然后按質(zhì)量比6:4，將球磨物與乳酸鈣放入混合機中以150r/min進行混合，收集混合物，使用水調(diào)節(jié)混合物含水量至13％，得膨化料；最后將膨化料放入膨化機中，設(shè)定喂料速度為295r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為195r/min，膨化溫度為155℃，進行膨化，收集膨化物，冷卻至室溫，將膨化物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得膨化大豆粉。

實例3

首先取大豆去除大豆皮，再用水將其表面清洗干凈，瀝干水分后放入粉碎機中進行粉碎，收集大豆粉末，并放入烘干機中烘干，收集烘干后的大豆粉末，按質(zhì)量比6:2:2:10，將烘干后的大豆粉末、檸檬酸、殼聚糖及水放入容器中混合均勻，在50℃下加熱25min，隨后將容器置于超聲波震蕩器中，在1.6mhz下超聲震蕩20min；再在超聲震蕩結(jié)束后，趁熱過濾，收集濾渣，將濾渣置于液氮冷凍干燥機中進行冷凍干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比8:1，將干燥物與碳酸氫鈉進行球磨，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量6倍的直徑為30mm的瑪瑙球，以400r/min球磨35min，收集球磨物；然后按質(zhì)量比6:5，將球磨物與乳酸鈣放入混合機中以150r/min進行混合，收集混合物，使用水調(diào)節(jié)混合物含水量至15％，得膨化料；最后將膨化料放入膨化機中，設(shè)定喂料速度為310r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為210r/min，膨化溫度為170℃，進行膨化，收集膨化物，冷卻至室溫，將膨化物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得膨化大豆粉。

對照例：首先取大豆去除大豆皮，再用水將其表面清洗干凈，瀝干水分后放入粉碎機中進行粉碎，收集大豆粉末，并放入烘干機中烘干，收集烘干后的大豆粉末，按質(zhì)量比4:10，將烘干后的大豆粉末、水放入容器中混合均勻，在45℃下加熱20min，隨后將容器置于超聲波震蕩器中，在1.2mhz下超聲震蕩15min；再在超聲震蕩結(jié)束后，趁熱過濾，收集濾渣，將濾渣置于液氮冷凍干燥機中進行冷凍干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比5:1，將干燥物與碳酸氫鈉進行球磨，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量4倍的直徑為30mm的瑪瑙球，以400r/min球磨30min，收集球磨物，使用水調(diào)節(jié)球磨物含水量至10％，得膨化料；最后將膨化料放入膨化機中，設(shè)定喂料速度為280r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為180r/min，膨化溫度為140℃，進行膨化，收集膨化物，冷卻至室溫，將膨化物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得膨化大豆粉。

將上述實施例所得膨化大豆粉與對照例的膨化大豆粉進行檢測，結(jié)果如表一所示。

表一：

由上表可知，本發(fā)明膨化大豆粉制備過程中不易損耗蛋白質(zhì)和還原糖，且對色素起到保護作用，制備得到的膨化大豆粉蛋白質(zhì)、還原糖、色素的損耗率低，值得推廣與使用。