專利名稱：新型單螺桿大豆膨化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全脂大豆的膨化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種新型單螺桿大豆膨化機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，膨化全脂大豆對膨化機(jī)要求低，基本上大多數(shù)機(jī)型都可以應(yīng)用于大豆粉的膨化，所以對膨化大豆粉機(jī)型的研究也未能深入。首先對膨化大豆粉的調(diào)質(zhì)考慮甚少，沒有針對大豆粉膨化需求研制或配置高效調(diào)質(zhì)器；其次擠壓結(jié)構(gòu)方面，由于很多機(jī)型都還兼做其它物料，在機(jī)械能攝入方面不能完全滿足膨化大豆的要求。因?yàn)檫@些缺陷，直接導(dǎo)致了很多膨化機(jī)在膨化全脂大豆粉時效率低下。同類機(jī)型，在膨化大豆粉時易出現(xiàn)兩個方面的問題，一是機(jī)械能攝入不足，即便是很強(qiáng)的剪切配置也不能是主電機(jī)達(dá)到理想負(fù)荷，提升喂料即出現(xiàn)熟化不足的現(xiàn)象；另外ー個是調(diào)質(zhì)太弱，只能依靠機(jī)械能的過多攝入才能滿足熟化度，但通常會導(dǎo)致熟化不均，出現(xiàn)部分過度膨化，致終產(chǎn)品消化吸收率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種能有效改善物料調(diào)質(zhì)效果，提升膨化大豆粉產(chǎn)能的新型單螺桿大豆膨化機(jī)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的新型單螺桿大豆膨化機(jī)，包括機(jī)架底座，機(jī)架底座上固定有調(diào)質(zhì)器和擠壓膨化機(jī)構(gòu)，所述擠壓膨化機(jī)構(gòu)的側(cè)部連接有軸承箱，調(diào)質(zhì)器位于擠壓膨化機(jī)構(gòu)的上方，經(jīng)所述調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后的物料能通過重力作用進(jìn)入擠壓膨化機(jī)構(gòu)完成膨化過程，所述調(diào)質(zhì)器為雙軸差速調(diào)質(zhì)器。進(jìn)ー步的，所述擠壓膨化機(jī)構(gòu)包括夾套式機(jī)筒，在夾套式機(jī)筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯耐磨襯套。進(jìn)ー步的，所述內(nèi)襯耐磨襯套為弱剪切型襯套、強(qiáng)剪切型襯套或內(nèi)螺紋襯套。進(jìn)ー步的，所述調(diào)質(zhì)器上設(shè)有喂料器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型采用增強(qiáng)型雙軸差速調(diào)質(zhì)器，一般在原料膨化機(jī)上，基本配套的都是單軸調(diào)質(zhì)器，極個別的配有簡易雙軸差速。本發(fā)明采用了增強(qiáng)型雙軸差速調(diào)質(zhì)器，筒體長度超過3M，物料調(diào)質(zhì)時間可達(dá)90秒以上，相比同類機(jī)型配置的調(diào)質(zhì)器，極大地改善了調(diào)質(zhì)效果。2、本實(shí)用新型采用夾套式機(jī)筒和內(nèi)襯耐磨襯套，由于機(jī)械部件是內(nèi)置的，在產(chǎn)能提升過程中可能出現(xiàn)機(jī)械能攝入不足的情況，就需要通過機(jī)筒夾套蒸汽保溫/加熱來補(bǔ)充物料熟化的能量。耐磨襯套有針對大豆粉的強(qiáng)剪切設(shè)計，可以使用于輸送和熟化的機(jī)械能分配達(dá)到最佳比例。國內(nèi)已有同類機(jī)型配套250KW主動カ，膨化大豆粉產(chǎn)能只能至6噸/h，本實(shí)用新型配套200KW主動カ產(chǎn)能即達(dá)6. 5噸/h，配套250KW主動カ產(chǎn)能可達(dá)去8. 5噸/h。
圖I是實(shí)施例新型單螺桿大豆膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖2是夾套式機(jī)筒的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例I如圖I所示，ー種新型單螺桿大豆膨化機(jī)，包括機(jī)架底座6，機(jī)架底座6上固定有調(diào) 質(zhì)器2和擠壓膨化機(jī)構(gòu)4，擠壓膨化機(jī)構(gòu)4的側(cè)部連接有軸承箱3，調(diào)質(zhì)器2位于擠壓膨化機(jī)構(gòu)4的上方，調(diào)質(zhì)器2上設(shè)有喂料器1，經(jīng)調(diào)質(zhì)器2調(diào)質(zhì)后的物料能通過重力作用進(jìn)入擠壓膨化機(jī)構(gòu)4完成膨化過程，其中，調(diào)質(zhì)器2為雙軸差速調(diào)質(zhì)器。如圖2所示，所述擠壓膨化機(jī)構(gòu)4包括夾套式機(jī)筒41，在夾套式機(jī)筒41內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯耐磨襯套42，內(nèi)襯耐磨襯套42為弱剪切型襯套、強(qiáng)剪切型襯套或內(nèi)螺紋襯套。本實(shí)用新型新型單螺桿大豆膨化機(jī)的工作過程如下物料從料倉進(jìn)至喂料器I，在變頻控制下進(jìn)入調(diào)質(zhì)器2，在調(diào)質(zhì)器2內(nèi)，蒸汽通過多點(diǎn)噴射進(jìn)入物料，并在雙軸槳葉攪拌作用下在調(diào)質(zhì)器2內(nèi)來回運(yùn)動，與物料充分接觸并發(fā)生濕熱交換，提升物料溫度及水分，使物料軟化及預(yù)熟化。調(diào)質(zhì)后的物料通過重力作用進(jìn)入擠壓膨化機(jī)構(gòu)4，與機(jī)筒內(nèi)壁和汽塞發(fā)生摩擦剪切，使物料溫度壓カ不斷升高至熔融狀態(tài)，通過模孔擠出，由于內(nèi)外壓差形成“閃蒸’而膨化。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種新型單螺桿大豆膨化機(jī)，包括機(jī)架底座，機(jī)架底座上固定有調(diào)質(zhì)器和擠壓膨化機(jī)構(gòu)，所述擠壓膨化機(jī)構(gòu)的側(cè)部連接有軸承箱，調(diào)質(zhì)器位于擠壓膨化機(jī)構(gòu)的上方，經(jīng)所述調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后的物料能通過重力作用進(jìn)入擠壓膨化機(jī)構(gòu)完成膨化過程，其特征在干所述調(diào)質(zhì)器為雙軸差速調(diào)質(zhì)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型單螺桿大豆膨化機(jī)，其特征在于所述擠壓膨化機(jī)構(gòu)包括夾套式機(jī)筒，在夾套式機(jī)筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯耐磨襯套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型單螺桿大豆膨化機(jī)，其特征在于所述內(nèi)襯耐磨襯套為弱剪切型襯套、強(qiáng)剪切型襯套或內(nèi)螺紋襯套。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型單螺桿大豆膨化機(jī)，其特征在于所述調(diào)質(zhì)器上設(shè)有喂料器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及全脂大豆的膨化處理技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種能有效改善物料調(diào)質(zhì)效果，提升膨化大豆粉產(chǎn)能的新型單螺桿大豆膨化機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架底座，機(jī)架底座上固定有調(diào)質(zhì)器和擠壓膨化機(jī)構(gòu)，擠壓膨化機(jī)構(gòu)的側(cè)部連接有軸承箱，調(diào)質(zhì)器位于擠壓膨化機(jī)構(gòu)的上方，經(jīng)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后的物料能通過重力作用進(jìn)入擠壓膨化機(jī)構(gòu)完成膨化過程，調(diào)質(zhì)器為雙軸差速調(diào)質(zhì)器。本實(shí)用新型采用了增強(qiáng)型雙軸差速調(diào)質(zhì)器，筒體長度超過3m，物料調(diào)質(zhì)時間可達(dá)90秒以上，相比同類機(jī)型配置的調(diào)質(zhì)器，極大地改善了調(diào)質(zhì)效果。
文檔編號A23L1/20GK202525027SQ20122017688
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者李芝銀, 梁志剛, 顧俊峰 申請人:北京現(xiàn)代洋工機(jī)械科技發(fā)展有限公司