本發(fā)明涉及食品加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型油條生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前的油條坯的生產(chǎn)一部分是依靠手工來完成，另外一部分是通過機器切成一定長寬厚的面片，然后通過人工把兩塊面片疊在一起再壓緊來完成，這樣的產(chǎn)出方式中間需要人工處理，增加了工人的勞動負(fù)擔(dān)，而且也不衛(wèi)生，生產(chǎn)效率也很低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型油條生產(chǎn)裝置，它能將面帶分割成寬度與厚度一致的數(shù)條窄面帶，再把相鄰的兩條面帶相疊加，中間用厚刀盤壓緊，最后切成坯送入油鍋煎炸。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它由進(jìn)面輸送組件、預(yù)壓組件、厚薄調(diào)節(jié)組件、分割刀組件、操作箱、疊面組件、壓槽組件、切刀組件、后輸送帶組件與人工拾取臺組成，所述的進(jìn)面輸送組件與預(yù)壓組件連接，預(yù)壓組件再與后輸送帶組件連接，后輸送帶組件上設(shè)置有厚薄調(diào)節(jié)組件、分割刀組件、操作箱、疊面組件、壓槽組件、切刀組件，后輸送帶組件后面還連接有人工拾取臺。
本發(fā)明正常工作時，將壓面機壓好的面片放在進(jìn)面輸送組件的進(jìn)面輸送帶上，送入預(yù)壓組件壓制成一定寬度的面帶，再送入厚薄調(diào)節(jié)組件壓制成厚薄、寬度一致的面帶。落在后輸送帶組件輸送到分割刀組件時，被分割刀組件分割成寬度一致的窄面帶，經(jīng)疊面過渡輥、導(dǎo)向輥、轉(zhuǎn)向輥把相鄰兩窄面帶疊在一起。再通過壓槽刀盤在中間壓出一條痕跡，使兩窄面帶中間部分粘在一起。在經(jīng)過切刀組件時被切刀切成長度一致的油條坯。
本發(fā)明省去了大量原人工操作的部分，提高了生產(chǎn)效率。而且使油條間的重量誤差減小。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它由進(jìn)面輸送組件1、預(yù)壓組件2、厚薄調(diào)節(jié)組件3、分割刀組件4、操作箱5、疊面組件6、壓槽組件7、切刀組件8、后輸送帶組件9與人工拾取臺10組成，所述的進(jìn)面輸送組件1與預(yù)壓組件2連接，預(yù)壓組件2再與后輸送帶組件10連接，后輸送帶組件10上設(shè)置有厚薄調(diào)節(jié)組件3、分割刀組件4、操作箱5、疊面組件6、壓槽組件7、切刀組件8，后輸送帶組件10后面還連接有人工拾取臺9。
本具體實施方式正常工作時，將壓面機壓好的面片放在進(jìn)面輸送組件的進(jìn)面輸送帶上，送入預(yù)壓組件壓制成一定寬度的面帶，再送入厚薄調(diào)節(jié)組件壓制成厚薄、寬度一致的面帶，落在后輸送帶組件輸送到分割刀組件時，被分割刀組件分割成寬度一致的窄面帶，如圖，經(jīng)過疊面過渡輥時，用手把窄面帶拉上過渡輥的槽內(nèi)，再過導(dǎo)向輥、轉(zhuǎn)向輥把面帶分別疊在另外的面帶上，再通過壓槽刀盤在中間壓出一條痕跡，使兩窄面帶中間部分粘在一起，在經(jīng)過切刀組件時被切刀切成長度一致的油條坯。
本發(fā)明省去了大量原人工操作的部分，提高了生產(chǎn)效率。而且使油條間的重量誤差減小。