本發(fā)明涉及食品保藏領域，且特別涉及一種冷凍水產(chǎn)及水產(chǎn)的保鮮工藝。
背景技術(shù)：
：目前，保存新鮮和未加工食品達一定時間而不引起變質(zhì)的最佳選擇是將食品進行冷凍或冰凍。此外，還有物理保鮮法、化學保鮮法和生物保鮮法等。對于水產(chǎn)類原料，常用的保藏方式所起到的保鮮效果均不佳，保藏后原料存活率低、腥味重。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的在于提供一種水產(chǎn)的保鮮工藝，該工藝過程簡單、操作便捷，保鮮效果佳，成本低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述保鮮工藝保鮮而得的冷凍水產(chǎn)，該冷凍水產(chǎn)存活率高，解凍后干耗率小，能長時間保持原料的新鮮度。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明提出一種水產(chǎn)的保鮮工藝，包括以下步驟：將水產(chǎn)原料置于-125℃～-60℃的液氮環(huán)境或-40℃～-30℃的微凍液環(huán)境下速凍不低于8min，然后入庫冷藏以及冷鏈運輸。本發(fā)明還提出一種冷凍水產(chǎn)，其經(jīng)上述的保鮮工藝冷凍而得。本發(fā)明較佳實施例中冷凍水產(chǎn)及水產(chǎn)的保鮮工藝的有益效果是：用微凍液對原料進行速凍，安全且無污染，不僅能使原料細胞不破裂、干耗小，達到保鮮效果，還能夠降低原料營養(yǎng)物質(zhì)的流失，提高冷凍后水產(chǎn)的營養(yǎng)價值。用液氮對原料進行速凍，能夠保持水產(chǎn)的細胞活性，并較大限度保留原營養(yǎng)成分，較大限度保持原料本身所具有的質(zhì)感和鮮度。可使水產(chǎn)達到以下效果：保質(zhì)、保鮮、維持原料的存活率。因此，本發(fā)明較佳實施例中的保鮮工藝過程簡單、操作便捷，保鮮效果佳，成本低。經(jīng)該保鮮工藝保鮮而得的冷凍水產(chǎn)，能夠達到以下效果：第一，保質(zhì)；第二，保鮮；第三，延長保鮮期和保質(zhì)期；第四，殺菌、防腐、護色。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。下面對本發(fā)明實施例的冷凍水產(chǎn)及水產(chǎn)的保鮮工藝進行具體說明。本發(fā)明實施例的保鮮工藝主要用于對水產(chǎn)進行保鮮，保鮮后的水產(chǎn)可經(jīng)解凍后恢復生命，并作為各類菜肴的新鮮食材。作為可選地，上述保鮮工藝例如可以包括以下步驟：將水產(chǎn)原料置于-125℃～-60℃的液氮環(huán)境或-40℃～-30℃的微凍液環(huán)境中速凍不低于8min，然后入庫冷藏以及冷鏈運輸。水產(chǎn)優(yōu)選為新鮮水產(chǎn)，也即剛獲得的具有鮮活生命的水產(chǎn)。水產(chǎn)例如可以包括魚、蝦、蟹、海參、鮑魚、貝類、泥鰍和黃鱔等。速凍是指迅速冷凍使食物形成極小的冰晶，不嚴重損傷細胞組織，保存食物的原汁和香味，延長保存時間。速凍食品是將需速凍的食品，經(jīng)過適當?shù)乃賰鍪称诽幚?，急速冷凍，低溫儲存，?18℃～-20℃的連貫低溫條件下送抵消費地點的低溫產(chǎn)品，其主要通過低溫來保存食品原有品質(zhì)，使食品內(nèi)部的熱或支持各種化學活動的能量降低，同時將細胞的部分游離水凍結(jié)，降低水分活度，從而不借助任何防腐劑和添加劑，使食品營養(yǎng)最大限度的保存下來。因目前大多數(shù)的速凍均只能達到保質(zhì)效果，而保鮮效果較差。鑒于此，本實施例中的速凍例如可以在液氮環(huán)境中進行。液氮是指液態(tài)氮氣，常壓下，其溫度為-196℃，故可用作制冷劑。又因其為惰性氣體，因此可直接與生物組織接觸，使生物組織立即冷凍但不會破壞其組織細胞及生物活性。作為可選地，本實施例中液氮冷凍的環(huán)境是通過對待速凍的水產(chǎn)噴淋液氮形成。液氮環(huán)境的溫度例如可以為-125℃～-60℃，相應地，速凍時間例如可以為8min～25min。在此溫度范圍內(nèi)進行8min～25min的速凍，可在保持原料組織結(jié)構(gòu)不被破壞的同時，較大程度地保持原料的新鮮程度。進一步地，速凍還可以在-100℃～-95℃的液氮環(huán)境下進行，該溫度范圍尤其適宜本實施例上述的各種水產(chǎn)原料的速凍，不僅可以在較短時間內(nèi)使原料組織立即微凍休眠，而且此條件較好控制和達到，能在較大限度保持原料本身所具有的質(zhì)感和鮮度的基礎上，降低工藝成本。相應地，該溫度范圍內(nèi)的速凍時間優(yōu)選為10min～20min。具體地，根據(jù)待保鮮的原料的不同，其在液氮環(huán)境中速凍的時間具有一定差別。例如，當原料具有外殼時，如蝦、蟹和貝類，其速凍時間優(yōu)選控制在不低于15min；當原料無外殼時，如魚、泥鰍和黃鱔，其速凍時間優(yōu)選控制在不超過15min。上述不同的速凍時間是根據(jù)不同原料的結(jié)構(gòu)組織所具有的特點所進行的最佳選擇，在上述速凍時間內(nèi)，既能保持原料的質(zhì)感，又能維持原料的新鮮程度。相對而言，因具有外殼的原料較無外殼的原料在對外界環(huán)境的抵抗力更強，受外界環(huán)境影響更小，因此，前者所需以及耐受的速凍時間均較后者更長。承上，經(jīng)液氮速凍后的水產(chǎn)可具有以下特點：一、液氮無毒并對食品成分呈惰性，其可替代食品中的空氣，在速凍和貯藏過程中使水產(chǎn)的氧化程度降低到最小程度；二、液氮可與形狀不規(guī)則的食品的所有部分均密切接觸，使傳熱阻力降低到最小限度；三、經(jīng)液氮速凍后的食品的干耗較小，干耗率(水產(chǎn)速凍前后的重量差值占速凍前水產(chǎn)重量的百分數(shù))在0.8％～1.3％之間，能較普通的凍結(jié)工藝所產(chǎn)生的干耗率(3％～6％)明顯降低；四、經(jīng)液氮速凍后的水產(chǎn)品質(zhì)較高，由于液氮和水產(chǎn)直接接觸，在200k以上的溫差進行強烈的熱交換，故其速凍速度極快，每分鐘能降溫7k～15k，使得水產(chǎn)內(nèi)的冰結(jié)晶細小且均勻，解凍后水產(chǎn)質(zhì)量高。作為可選地，本實施例速凍例如還可以在微凍液環(huán)境下進行。微凍液中的大部分成分均是從天然物質(zhì)中提取而得，對待保鮮的水產(chǎn)不產(chǎn)生毒副作用和二次污染。其速凍原理為：應用低溫、超低溫技術(shù)在極短的時間內(nèi)使被凍物品通過最大的冰晶生成區(qū)，使水產(chǎn)細胞內(nèi)外的壓力相對達到平衡，并維持細胞膜不破裂以及不產(chǎn)生干耗，最大程度地保護被凍水產(chǎn)的細胞組織，保持細胞活性，保證被凍水產(chǎn)的鮮活質(zhì)量，最大限度保留原營養(yǎng)成分。此外，微凍液通過加快熱傳導實現(xiàn)快速降溫，并在冷凍的同時實現(xiàn)殺菌功能。而目前常規(guī)凍結(jié)的明顯缺點則是通過最大冰晶生成區(qū)的時間比較長，無法避免在細胞膜內(nèi)外產(chǎn)生不均衡壓力差，破壞水產(chǎn)細胞膜，導致解凍后營養(yǎng)流失。作為可選地，本實施例中微凍液例如可包括10～14重量份的氯化鈉、2～3重量份的乙醇、2～5重量份的甘草、0.5～1重量份的山葵、0.01～0.03重量份的植酸、1～1.5重量份的l-半胱氨酸鹽酸鹽、0.7～0.9重量份的磷酸和2～3重量份的乳鐵蛋白。其中，氯化鈉可在速凍過程中維持待速凍的物質(zhì)細胞外液的滲透壓。此外，氯化鈉還有助于保持原料所具有的鮮味，當其在微凍液中所占比例為25％～30％時，對水產(chǎn)類原料還可以起到增鮮作用。乙醇可在速凍過程中起到一定的殺菌作用，且其易揮發(fā)，有利于吸收原料所具有的熱量，從而提高速凍效果。較佳地，因乙醇在一定程度上對水產(chǎn)原料的色素產(chǎn)生脫色的影響，故本實施例中乙醇可以與丙醇混合使用，乙醇和丙醇的混合比例為0.8～1：1～1.2，此比例下可使乙醇對水產(chǎn)原料的脫色影響忽略不計，且丙醇還有利于維持水產(chǎn)肉質(zhì)的柔嫩度。甘草性平，加入微凍液中，不僅可以與乙醇配合提高對細菌及有害微生物的抑制和殺滅作用，另外還有助于維持原料的營養(yǎng)物質(zhì)，避免速凍過程中營養(yǎng)物質(zhì)流失嚴重。山葵具有強烈的香辛味，通常大部分人對該類物質(zhì)接受度較低。本實施例中將其作為微凍液的成分之一，能降低水產(chǎn)品所具有的特殊腥味。較佳地，本實施例中山葵所占微凍液的比例有所限制，也即山葵在微凍液中所占比例較小。按本實施例中的配比將上述甘草與山葵配合，甘草的香味和甘甜味可以有效覆蓋或中和山葵的刺激性香和味，并且甘草和山葵配合后還能完全覆蓋水產(chǎn)品的腥味。植酸對金屬離子具有絡合能力，能夠避免速凍過程中金屬離子(如由速凍設備等產(chǎn)生)對水產(chǎn)原料的色素產(chǎn)生脫色情況。其次，每個植酸分子可提供六對氫原子使自由基的電子形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，在速凍液中使用植酸，可避免待速凍的原料氧化變質(zhì)。l-半胱氨酸鹽酸鹽作為微凍液的成分之一，具有還原性、抗氧化和防止非酶褐變的作用，可有效避免水產(chǎn)原料，尤其是其所含的維生素在速凍過程中發(fā)生氧化和褐變。磷酸，可調(diào)節(jié)微凍液的ph至酸性，從而不利于有害微生物生存。乳鐵蛋白能高度結(jié)合鐵，使細菌失去生長所需的基本元素鐵而無法生長。較佳地，本實施例中乳鐵蛋白還可與溶菌酶配合，該二者具有協(xié)同作用，溶菌酶可先對細菌胞壁進行溶解，然后乳鐵蛋白再使胞壁溶解完全或使不完全的細菌粘連在一起而產(chǎn)生協(xié)同抑菌作用。作為可選地，乳鐵蛋白與溶菌酶在微凍液中的配比例如可以為2～3：1.5～2，該比例下，二者協(xié)同作用所起到的抑菌殺菌效果最佳。此外，將乳鐵蛋白和溶菌酶配合，還能對水產(chǎn)原料起到進一步的護色效果。此外，本實施例中的微凍液還可以包括4～7重量份的食品黃酮。其可以有效清除待冷凍的水產(chǎn)原料中的氧自由基，不僅可避免水產(chǎn)肉質(zhì)氧化，還可以有效避免水產(chǎn)腐壞。承上，本實施例按照上述配比將各速凍液成分配合，第一，可有效縮短速凍時間；第二，可保持待速凍品的組織結(jié)構(gòu)完整，避免大面積破損；第三，可防止待速凍品發(fā)生氧化和褐變；第四，可有效維持待速凍品的原有顏色；第五，降低水產(chǎn)品的死亡率。作為可選地，本實施例中微凍液速凍的環(huán)境是通過對待速凍的水產(chǎn)浸泡微凍液形成。微凍液環(huán)境的溫度例如可以為-40℃～-30℃，相應地，速凍時間例如可以為12min～25min。在此溫度范圍內(nèi)進行12min～25min的速凍，可較大程度地保持原料的新鮮程度。進一步地，速凍還可以在-38℃～-32℃的微凍液環(huán)境下進行。在此優(yōu)選條件下，不僅可以在較短時間內(nèi)使原料組織立即冷凍，而且此條件較好控制和達到，能在較大限度保持原料本身所具有的質(zhì)感和鮮度的基礎上，降低工藝成本。相應地，該溫度范圍內(nèi)的速凍時間優(yōu)選為15min～20min。具體地，根據(jù)待保鮮的原料的不同，其在微凍液環(huán)境中速凍的時間具有一定差別。例如，當原料具有外殼時，如蝦、蟹和貝類，其速凍時間優(yōu)選控制在不低于18min；當原料無外殼時，如魚、泥鰍和黃鱔，其速凍時間優(yōu)選控制在不超過18min。上述不同的速凍時間是根據(jù)不同原料的結(jié)構(gòu)組織所具有的特點所進行的最佳選擇，在上述速凍時間內(nèi)，既能保持原料的質(zhì)感，又能維持原料的新鮮程度。相對而言，因具有外殼的原料較無外殼的原料在對外界環(huán)境的抵抗力更強，受外界環(huán)境影響更小，因此，前者所需以及耐受的速凍時間均較后者更長。因待保鮮的水產(chǎn)直接浸泡于微凍液中，微凍液能快速進入待保鮮的水產(chǎn)細胞中，故采用該方法速凍的溫度較液氮速凍更高，并能在速凍時間差異不大的情況下，使微凍液速凍的效果與液氮速凍的效果相差無幾。經(jīng)速凍后的水產(chǎn)原料通過最大冰晶生成帶，使原料中心溫度迅速下降，并達到-18℃及其以下。速凍后，將速凍產(chǎn)品入庫冷藏并冷鏈運輸。作為可選地，本實施例中的冷藏溫度不高于-18℃，例如可以為-22℃～-18℃。又因在運輸過程中，外界溫度大于冷藏溫度，容易使冷藏后的產(chǎn)品解凍。故為了延長保鮮期，本實施例保鮮工藝中的冷鏈運輸也優(yōu)選于溫度不高于-18℃的條件下進行。綜上，經(jīng)過本實施例提供的保鮮工藝可使水產(chǎn)原料達到以下效果：第一，保質(zhì)；第二，保鮮；第三，延長保鮮期和保質(zhì)期；第四，水產(chǎn)組織無破壞；第五，殺菌、防腐、護色。經(jīng)上述保鮮工藝保鮮而得的冷凍水產(chǎn)的干耗率為0.8％～1.3％。值得說明的是，本實施例還可將經(jīng)液氮或冷凍液第一次速凍所得的冷凍水產(chǎn)進行配料搭配，作為半成品或成品菜，然后再于上述液氮環(huán)境或微凍液環(huán)境中第二次速凍保鮮。另外，本實施例中原料種類以及速凍、冷藏和冷鏈運輸過程所涉及到的參數(shù)等均不僅限于上述范圍，生產(chǎn)者可根據(jù)實際情況對上述內(nèi)容進行相關(guān)調(diào)整。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。實施例1以魚為原料，于-60℃的液氮環(huán)境中速凍15min，然后再于-18℃的冷庫中冷藏，并于-20℃的條件下冷鏈運輸。實施例2以泥鰍為原料，于-100℃的液氮環(huán)境中速凍8min，然后再于-20℃的冷庫中冷藏，并于-20℃的條件下冷鏈運輸。實施例3以黃鱔為原料，于-95℃的液氮環(huán)境中速凍12min，然后再于-18℃的冷庫中冷藏，并于-18℃的條件下冷鏈運輸。實施例4以蝦為原料，于-125℃的液氮環(huán)境中速凍15min，然后再于-18℃的冷庫中冷藏，并于-18℃的條件下冷鏈運輸。實施例5以蟹為原料，于-105℃的液氮環(huán)境中速凍20min，然后再于-19℃的冷庫中冷藏，并于-19℃的條件下冷鏈運輸。實施例6以貝類中的牡蠣為原料，于-108℃的液氮環(huán)境中速凍25min，然后進行配料搭配，作為半成品。將半成品于-105℃的液氮環(huán)境中第二次速凍23min，接著于-21℃的冷庫中冷藏，并于-21℃的條件下冷鏈運輸。實施例7以海參為原料，于-98℃的液氮環(huán)境中速凍13min，然后再于-22℃的冷庫中冷藏，并于-22℃的條件下冷鏈運輸。實施例8以鮑魚為原料，于-95℃的液氮環(huán)境中速凍15min，然后進行配料搭配，作為成品。將成品于-95℃的液氮環(huán)境中第二次速凍15min，接著于-18℃的冷庫中冷藏，并于-20℃的條件下冷鏈運輸。實施例9以魚為原料，于-32℃的微凍液環(huán)境中速凍18min，然后再于-18℃的冷庫中冷藏，并于-20℃的條件下冷鏈運輸。微凍液包括10重量份的氯化鈉、3重量份的乙醇、2重量份的甘草、1重量份的山葵、0.01重量份的植酸、1重量份的l-半胱氨酸鹽酸鹽、0.7重量份的磷酸、3重量份的乳鐵蛋白和80重量份的水。實施例10以泥鰍為原料，于-38℃的微凍液環(huán)境中速凍12min，然后再于-20℃的冷庫中冷藏，并于-20℃的條件下冷鏈運輸。微凍液包括14重量份的氯化鈉、2重量份的乙醇、5重量份的甘草、0.5重量份的山葵、0.03重量份的植酸、1.5重量份的l-半胱氨酸鹽酸鹽、0.9重量份的磷酸、2重量份的乳鐵蛋白和80重量份的水。實施例11以黃鱔為原料，于-35℃的微凍液環(huán)境中速凍15min，然后再于-18℃的冷庫中冷藏，并于-18℃的條件下冷鏈運輸。微凍液包括12重量份的氯化鈉、2.5重量份的乙醇、2.5重量份的丙醇、3.5重量份的甘草、0.75重量份的山葵、0.02重量份的植酸、1.25重量份的l-半胱氨酸鹽酸鹽、0.8重量份的磷酸、2.5重量份的乳鐵蛋白、2.5重量份的溶菌酶和19.68重量份的水。實施例12以蝦為原料，于-30℃的微凍液環(huán)境中速凍25min，然后再于-18℃的冷庫中冷藏，并于-18℃的條件下冷鏈運輸。微凍液包括12重量份的氯化鈉、2重量份的乙醇、3重量份的丙醇、2重量份的甘草、0.5重量份的山葵、0.01重量份的植酸、1重量份的l-半胱氨酸鹽酸鹽、0.7重量份的磷酸、2重量份的乳鐵蛋白、1重量份的溶菌酶和60重量份的水。實施例13以蟹為原料，于-40℃的微凍液環(huán)境中速凍18min，然后再于-19℃的冷庫中冷藏，并于-19℃的條件下冷鏈運輸。微凍液包括12重量份的氯化鈉、2.7重量份的乙醇、3.3重量份的丙醇、2重量份的甘草、0.5重量份的山葵、0.01重量份的植酸、1重量份的l-半胱氨酸鹽酸鹽、0.7重量份的磷酸、2.5重量份的乳鐵蛋白、1.75重量份的溶菌酶和13.54重量份的水。實施例14以貝類中的牡蠣為原料，于-35℃的微凍液環(huán)境中速凍20min，然后再于-21℃的冷庫中冷藏，并于-21℃的條件下冷鏈運輸。微凍液包括12重量份的氯化鈉、2.7重量份的乙醇、3.3重量份的丙醇、2重量份的甘草、0.5重量份的山葵、0.01重量份的植酸、1重量份的l-半胱氨酸鹽酸鹽、0.7重量份的磷酸、2.5重量份的乳鐵蛋白、1.75重量份的溶菌酶和50重量份的水。實施例15以海參為原料，于-33℃的微凍液環(huán)境中速凍17.5min，然后進行配料搭配，作為半成品。將半成品于-35℃的微凍液環(huán)境中第二次速凍20min，接著于-22℃的冷庫中冷藏，并于-22℃的條件下冷鏈運輸。微凍液包括13重量份的氯化鈉、2.4重量份的乙醇、4重量份的甘草、0.7重量份的山葵、0.02重量份的植酸、1.3重量份的l-半胱氨酸鹽酸鹽、0.7重量份的磷酸、2.5重量份的乳鐵蛋白、1.75重量份的溶菌酶和40重量份的水。實施例16以鮑魚為原料，于-34℃的微凍液環(huán)境中速凍18.5min，然后再于-18℃的冷庫中冷藏，并于-20℃的條件下冷鏈運輸。微凍液包括13重量份的氯化鈉、2.4重量份的乙醇、4重量份的甘草、0.7重量份的山葵、0.02重量份的植酸、1.3重量份的l-半胱氨酸鹽酸鹽、0.7重量份的磷酸、2.5重量份的乳鐵蛋白、1.75重量份的溶菌酶和40重量份的水。實驗例重復實施上述實施例1-16，得到足夠多的冷凍水產(chǎn)。以實施例1和實施例9所得的冷凍魚分別作為試驗組1-2，設置對照組1-2分別與試驗組1-2對應，對照組1與試驗組1的唯一區(qū)別在于對照組的冷凍魚未經(jīng)液氮速凍，對照組2與試驗組2的唯一區(qū)別在于對照組的冷凍魚未經(jīng)微凍液速凍。將相同條件下解凍后的試驗組1-2及對照組1-2的冷凍魚進行清蒸，并隨機選取100品嘗者進行感官評定，評定標準如表1所示(顏色和氣味的評定對象為解凍后且清蒸前的魚，質(zhì)感和新鮮度的評定對象為清蒸后的魚)，評定結(jié)果如表2所示。表1評定標準表2評定結(jié)果顏色氣味質(zhì)感新鮮度總分試驗組11718181972對照組11314141455試驗組21819181974對照組21414141456由表2可以看出，試驗組1-2的冷凍魚解凍后分別較其對應的對照組的冷凍魚在顏色、氣味、質(zhì)感和新鮮度方面得分均更高。說明通過在冷凍魚保鮮過程中對其進行液氮速凍或微凍液速凍，不僅能夠較未進行液氮速凍或微凍液速凍的冷凍魚更能保持其原有的顏色和質(zhì)感，避免變質(zhì)和腐爛，其次還能保持冷凍魚細胞組織較高的完整度，維持冷凍魚的新鮮度。由表2還可以看出，經(jīng)微凍液速凍后的冷凍魚較液氮速凍后的雷竹筍在氣味方面得分更高，說明本實施例中的微凍液成分對待冷凍的魚能起到較好的去腥作用。此外，按照上述感官評價方法，對其余實施例所得的蝦蟹、海參、鮑魚、牡蠣、泥鰍和黃鱔分別進行感官評價，感官評價結(jié)果為：試驗組的冷凍水產(chǎn)分別較其對應的對照組的冷凍水產(chǎn)在顏色、氣味、質(zhì)感和新鮮度方面得分均更高。進一步驗證了本實施例的保鮮工藝中具有液氮速凍或微凍液速凍步驟能對水產(chǎn)達到較佳的保質(zhì)保鮮效果。通過試驗，經(jīng)本實施例中的保鮮工藝所得的冷凍水產(chǎn)，其較水產(chǎn)原料的營養(yǎng)成分損失率僅為3-4％，干耗率為0.8％-1.3％。綜上所述，本發(fā)明實施例的保鮮工藝過程簡單、操作便捷，保鮮效果佳，成本低。經(jīng)該保鮮工藝保鮮而得的冷凍水產(chǎn)，不僅能夠較長時間保持原料的新鮮程度，還能較大限度保留原料的營養(yǎng)成分。以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。當前第1頁12