本發(fā)明涉及甜味劑及其制備方法，屬于食品化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高倍甜味劑雖然具有低熱量，低成本，后感良好的有點(diǎn)，但由于其動輒幾十、幾百、幾千倍于蔗糖的甜度(甜度/重量)，普通消費(fèi)者、糖尿病患者、肥胖人士難以在日常使用中控制其添加量，從而影響了它的使用范圍和市場空間。

表1高倍甜味劑概覽

上表1列舉了目前常見的幾種甜味劑，他們的甜度為蔗糖甜度的130～13000倍不等。例如如果500ml的一碗稀飯中想達(dá)到通常5％蔗糖的甜度，僅僅需要加入蔗糖素41.7～50.0mg，這對于普通消費(fèi)者基本是無法控制的。因此，為了便于使用，需要將高倍甜味劑進(jìn)行“稀釋”，即加入輔料對高倍甜味劑進(jìn)行改進(jìn)，以獲得甜度適中的甜味劑。

目前對高倍甜味劑的處理主要是以糖醇、氨基酸、膳食纖維等為填充劑，通過共結(jié)晶，噴涂，壓片，噴霧等方法獲得與同等質(zhì)量的蔗糖相同甜度的甜味劑。

比如專利cn101810302b，公開了一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味料及其制造方法。以糖醇類，以及高倍甜味劑為原料通過噴霧流化床處理，得到普通蔗糖的50～300倍的甜味劑。通過計(jì)算，使用該專利生產(chǎn)出的甜味劑對普通消費(fèi)者而言，使用仍然困難。并且造價(jià)較高，并且不能避免糖醇類造成的腸胃不適。

專利cn101442914a公開了閃光附聚甜味劑及其制備方法，其特征在于將高倍甜味劑附著于蔗糖晶體的表面，以降低糖分的攝入。該專利雖然有著造價(jià)低廉，外觀接近蔗糖等優(yōu)勢，但其仍然是具有較多熱量的甜味劑，不利于糖尿病認(rèn)以及有無糖需求的消費(fèi)者使用。

專利cn101072515a公開了一種使用氨基酸或蛋白質(zhì)與高倍甜味劑混合，以獲得無碳水化合物的食用甜味劑替代品的方法。該方法成本較蔗糖高。

專利cn102933097a公開了新的甜味劑組合物，該方法通過將膳食纖維與高倍甜味劑混合以得到一種甜味劑的組合。生產(chǎn)出的甜味劑以晶體顆粒的形式存在，過程涉及噴霧干燥或壓片，其成本高于蔗糖。

專利cn101028062a公開了一種功能性甜味劑，將三氯蔗糖和天然產(chǎn)物輔料(來自玉米、水稻、植物提取物、水溶性植物纖維等)混合，通過制粒得到甜度適中的甜味劑。該甜度依舊相當(dāng)于蔗糖甜度的4.5～18倍，且是按質(zhì)量來進(jìn)行計(jì)算的。

綜上，目前的甜味劑主要是以糖醇、氨基酸、膳食纖維等為填充劑，通過共結(jié)晶，噴涂，壓片，噴霧等方法來獲得，其成本較高。且甜度均是以與同等質(zhì)量的蔗糖甜度之比來衡量的，并不符合普通消費(fèi)者的使用習(xí)慣。

普通消費(fèi)者使用蔗糖的習(xí)慣主要是以體積如一湯勺、一瓶蓋等體積量具大概測量后再添加到食品中的，并非使用天平等重量量具來測量。

蔗糖的堆積密度為1.5～2g/ml，如果每g蔗糖的甜度為1體積甜度，則蔗糖的體積甜度為1.5～2體積甜度/ml。以甜菊糖苷為例，其堆積密度為0.35～0.50g/ml，甜度為蔗糖的150～300倍，其體積甜度為52.5～150體積甜度/ml。二者相差巨大，這使消費(fèi)者難以直接使用。

而市面銷售的供糖尿病人以及有無糖要求人群使用甜味劑如果糖，木糖醇，赤蘚糖醇，麥芽糖醇，乳糖醇等雖然體積甜度與蔗糖相似，但它們的價(jià)格是蔗糖的2～4倍，并且會導(dǎo)致消費(fèi)者腸道不適癥狀，如腹脹腹瀉等。

因此，急需一種成本較低，副作用少的，符合消費(fèi)者使用習(xí)慣的甜味劑或糖果，以適用于糖尿病及有無糖要求人群使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供成本較低的符合消費(fèi)者使用習(xí)慣的甜味劑。

本發(fā)明的甜味劑，和與該甜味劑相同堆放體積的蔗糖甜度相等，且該甜味劑的甜味來源為高倍甜味劑。其中，所述堆放體積是指將物料自然堆放后的體積。

常用的高倍甜味劑均適用于本發(fā)明。優(yōu)選的，所述高倍甜味劑包含但不限于三氯蔗糖、天門冬酰苯丙氨酸甲酯、索馬甜、l-α-天冬氨酰-n-(2,2,4,4-四甲基-3-硫化三亞甲基)-d-丙氨酰胺、天門冬酰苯丙氨酸甲酯乙?；前匪?、甜菊糖苷、乙?；前匪徕?、n-[n-(3,3-二甲基丁基)]-l-α-天門冬氨-l-苯丙氨酸1-甲酯中的至少一種。

優(yōu)選的，所述甜味劑為多孔結(jié)構(gòu)，以淀粉、食用膠或谷物為支撐骨架，以氣體為填充物，高倍甜味劑在支撐骨架中或者附著在支撐骨架表面。

優(yōu)選的，所述谷物包含大米、玉米、小米、小麥中的至少一種；所述氣體包含空氣、氮?dú)庵械闹辽僖环N。

作為優(yōu)選方案，所述甜味劑以阿力甜為甜味來源，以小米膨化后產(chǎn)生的中空結(jié)構(gòu)為支撐骨架，以空氣為填充物。

優(yōu)選的，所述甜味劑為直徑1～5mm的顆粒。

本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供本發(fā)明所述的甜味劑的制備方法。

本發(fā)明的等體積甜度甜味劑的制備方法，包括如下步驟：將淀粉、食用膠或谷物與高倍甜味劑混合，然后膨化，得到甜味劑；

或者包括如下步驟：將淀粉、食用膠或谷物膨化，然后通過噴涂使高倍甜味劑分布于膨化顆粒的表面，得到甜味劑。

優(yōu)選的，高倍甜味劑的用量與膨化體積的關(guān)系為：高倍甜味劑重量(g)×甜度倍數(shù)/膨化體積(ml)＝1.5～2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)本發(fā)明首次提出等體積甜度的概念，制備得到的甜味劑與等體積的蔗糖甜度相同，方便消費(fèi)者的日常使用。

2)本發(fā)明的甜味劑，以高倍甜味劑為甜味來源，少量淀粉、食用膠等為骨架，或直接以小米、玉米、大米等谷物直接作為骨架，空氣為填充物，通過膨化、涂布、粘合等手段以獲得，成本低廉，不含糖醇等物質(zhì)，不會引起腹瀉等副作用，特別適用于糖尿病及有無糖要求人群使用。

3)本發(fā)明方法所得到的甜味劑，其體積甜度與蔗糖相同，其使用方法與蔗糖一致，其成本僅為蔗糖的1/2～1/100，可單獨(dú)作為甜味劑日常使用，并且適用于工業(yè)生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的甜味劑，和與該甜味劑相同堆放體積的蔗糖甜度相等，且該甜味劑的甜味來源為高倍甜味劑。其中，所述堆放體積是指將物料自然堆放后的體積。

常用的高倍甜味劑均適用于本發(fā)明。優(yōu)選的，所述高倍甜味劑包含但不限于三氯蔗糖、天門冬酰苯丙氨酸甲酯、索馬甜、l-α-天冬氨酰-n-(2,2,4,4-四甲基-3-硫化三亞甲基)-d-丙氨酰胺、天門冬酰苯丙氨酸甲酯乙?；前匪帷⑻鹁仗擒?、乙?；前匪徕洝-[n-(3,3-二甲基丁基)]-l-α-天門冬氨-l-苯丙氨酸1-甲酯中的至少一種。

本發(fā)明的甜味劑優(yōu)選為多孔結(jié)構(gòu)，以淀粉、食用膠或谷物為支撐骨架，以氣體為填充物，高倍甜味劑可附著在支撐骨架表面或者在支撐骨架中。所述支撐骨架優(yōu)選為淀粉、食用膠或谷物膨化后產(chǎn)生的中空結(jié)構(gòu)。

其中，支撐骨架的材料為可食用的輔料，優(yōu)選為淀粉、食用膠、谷物等。其中，所述的谷物包含但不限于大米、玉米、小米中的至少一種。

本發(fā)明的甜味劑以氣體為填充物，所述氣體包含但不限于空氣、氮?dú)庵械闹辽僖环N。

進(jìn)一步的，為了節(jié)約成本，所述等體積甜度甜味劑以阿力甜為甜味來源，以小米膨化后產(chǎn)生的中空結(jié)構(gòu)為支撐骨架，以空氣為填充物。

優(yōu)選的，所述甜味劑為直徑1～5mm的顆粒，這樣更方便消費(fèi)者使用。

本發(fā)明的等體積甜度甜味劑的制備方法，包括如下步驟：將淀粉、食用膠或谷物與高倍甜味劑混合，然后膨化，得到甜味劑；

或者包括如下步驟：將淀粉、食用膠或谷物膨化，然后通過噴涂使高倍甜味劑分布于膨化顆粒的表面，得到甜味劑。

本發(fā)明所述的膨化采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

為了保證等體積甜度，同時(shí)最大程度的降低成本，所述高倍甜味劑的用量與膨化體積的關(guān)系為：高倍甜味劑重量(g)×甜度倍數(shù)/膨化體積(ml)＝1.5～2。其中，高倍甜味劑的重量單位為g，膨化體積的單位為ml。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1

取1kg三氯蔗糖，將其與111kg淀粉混合，然后進(jìn)行膨化，形成直徑約3mm的顆粒，控制膨化后的產(chǎn)品的堆放體積為400l，得到等體積甜度甜味劑，其體積甜度為2體積甜度/ml，與現(xiàn)有的蔗糖相比，成本降低了76％.。

實(shí)施例2

取1kg甜菊糖苷，將其與31kg大米混合，然后進(jìn)行膨化，形成直徑約5mm的顆粒，控制膨化后的產(chǎn)品的堆放體積為125l，得到等體積甜度甜味劑，其體積甜度為2體積甜度/ml，與現(xiàn)有的蔗糖相比，成本降低了76.4％。

實(shí)施例3

取1kg雙甜，將其與50kg糯米混合，然后進(jìn)行膨化，形成直徑約5mm的顆粒，控制膨化后的產(chǎn)品的堆放體積為150l，得到等體積甜度甜味劑，其體積甜度為2體積甜度/ml，與現(xiàn)有的蔗糖相比，成本降低了76.6％。

實(shí)施例4

將100kg玉米膨化，形成直徑約3mm的顆粒，并控制膨化后的堆放體積為400l，然后將0.25kg的三氯蔗糖噴涂于膨化后的玉米顆粒的外表面，得到等體積甜度甜味劑，其體積甜度為2體積甜度/ml，與現(xiàn)有的蔗糖相比，成本降低了70％。

實(shí)施例5

將100kg小米膨化，形成直徑約5mm的顆粒，并控制膨化后的堆放體積為600l，然后將0.1kg的阿力甜噴涂于膨化后的小米顆粒的外表面，得到等體積甜度甜味劑，其體積甜度為2體積甜度/ml，與現(xiàn)有的蔗糖相比，成本降低了85％。