本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煎餅機的刮板提升裝置。

背景技術(shù)：

煎餅是中國北方地區(qū)的一種傳統(tǒng)食品，長期以來，煎餅的加工方式為：將調(diào)制好的面糊通過簡易刮板在鏊板上刮平，待其成熟揭起。該方式加工的煎餅由于人工反復(fù)刮制操作，因此成熟后的煎餅薄、韌勁足、口感好且加工成本低，但是費工費力、效率低，不適于大規(guī)模化煎餅的制作。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對煎餅機的刮板使用方式往往是手動進行，無法滿足自動提升并且依次煎餅的需要，其效率低，同時，在進行煎餅加工過程中，給料、刮制時間短，面糊的供給和刮制只在某一鏊板轉(zhuǎn)動到給料盤的短時間內(nèi)完成，進而造成煎餅偏厚不一致，質(zhì)軟疏松，口感差等缺陷。

針對上述技術(shù)問題，故需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，刮板實現(xiàn)上下升降動作，保證了煎餅加工效果的煎餅機的刮板提升裝置。

為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種煎餅機的刮板提升裝置，包括升降桿、基座、固設(shè)于基座上的支撐架,支撐架與基座之間設(shè)有氣缸，基座的底面安裝有用于驅(qū)動氣缸轉(zhuǎn)動，并使得氣缸帶動升降桿上下運動的驅(qū)動電機；升降桿的一端與氣缸連接，另一端連接橫桿，橫桿下端設(shè)置有刮板，刮板與橫桿位置相對應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐架上固設(shè)有套筒，升降桿套接于套筒內(nèi)，并且該升降桿穿過支撐架與氣缸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述氣缸上設(shè)有導(dǎo)向筒，升降桿的下端位于導(dǎo)向筒內(nèi)，導(dǎo)向筒的一側(cè)由內(nèi)至外逆時針方向形成有圓弧形缺口，與此相對應(yīng)的，所述升降桿上固設(shè)有與圓弧形缺口相匹配的滑動桿，滑動桿上滑動連接有滑輪，滑動桿與升降桿固定連接，滑輪在圓弧形缺口內(nèi)滑動，使得升降桿在轉(zhuǎn)動過程中上升或下降。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐架上固設(shè)有定位扣，升降桿上固設(shè)有定位環(huán)，定位扣與定位環(huán)位置相對稱，定位扣與定位環(huán)之間連接有限位彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述圓弧形缺口的高度不大于導(dǎo)向筒高度的1/2。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述圓弧形缺口的長度與橫桿上刮板的旋轉(zhuǎn)角度相一

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述橫桿的端部與升降桿固定連接，橫桿與升降桿相互垂直。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述刮板與升降桿之間留有一定距離。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述氣缸包括電磁控制閥、與電磁閥連接的氣缸上的快放閥門和緩釋閥門。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述氣缸包括設(shè)置在氣缸底部的放氣調(diào)節(jié)螺絲。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本裝置通過升降桿與導(dǎo)向筒上的圓弧形缺口相配合，通過高度和角度調(diào)節(jié)部件能靈活調(diào)整刮板的位置和角度，使得該刮板與煎餅機相配合，提高了煎餅攤制的均勻性；

2.本裝置具有結(jié)構(gòu)新穎、調(diào)整便利、煎餅效果好、成本低之優(yōu)點；

3.通過驅(qū)動電機、氣缸與升降桿之間的連接，使得該刮板提升裝置的自動化程度高，利于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標記：基座5，支撐架6，套筒7，升降桿8，氣缸9，驅(qū)動電機10，橫桿11，刮板15，導(dǎo)向筒24，圓弧形缺口25，滑動桿26，滑輪27，定位扣28，定位環(huán)29，限位彈簧30。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。

實施例：如圖1所示，一種煎餅機的刮板提升裝置，包括升降桿8、基座5、固設(shè)于基座5上的支撐架6,支撐架6與基座5之間設(shè)有氣缸9，基座5的底面安裝有用于驅(qū)動氣缸9轉(zhuǎn)動，并使得氣缸9帶動升降桿8上下運動的驅(qū)動電機10；升降桿8的一端與氣缸9連接，另一端連接橫桿11，橫桿11下端設(shè)置有刮板15，刮板15與橫桿11位置相對應(yīng)；橫桿11的端部與升降桿8固定連接，橫桿11與升降桿8相互垂直；橫桿11除了與刮板15抬升配合使用外，還具有保護刮板15的作用。

本裝置使用在具有鏊板的自動煎餅機上，當鏊板轉(zhuǎn)動到適當位置時，在驅(qū)動電機10帶動氣缸9運動，與此同時，氣缸9帶動升降桿8旋轉(zhuǎn)，則刮板15通過橫桿11先上升、然后下降，并在限位彈簧30的緩沖作用下，降至煎餅機鏊板表面上，從而將刮板15與鏊板之間的硬接觸變?yōu)檐浗佑|，有效保護了刮板15不受損傷，且能靈活的調(diào)整刮板15與鏊板之間的接觸位置和角度大小，不僅保證了煎餅的完整性，且延長了刮板15的使用壽命。

支撐架6上固設(shè)有套筒7，升降桿8套接于套筒7內(nèi)，并且該升降桿8穿過支撐架6與氣缸9連接；氣缸9上設(shè)有導(dǎo)向筒24，升降桿8的下端位于導(dǎo)向筒24內(nèi)，導(dǎo)向筒24的一側(cè)由內(nèi)至外逆時針方向形成有圓弧形缺口25，與此相對應(yīng)的，所述升降桿8上固設(shè)有與圓弧形缺口25相匹配的滑動桿26，滑動桿26上滑動連接有滑輪27，滑動桿26與升降桿8固定連接，滑輪27在圓弧形缺口25內(nèi)滑動，使得升降桿8在轉(zhuǎn)動過程中上升或下降；本裝置通過升降桿8與導(dǎo)向筒24上的圓弧形缺口25相配合，通過高度和角度調(diào)節(jié)部件能靈活調(diào)整刮板15的位置和角度，使得該刮板15與煎餅機相配合，提高了煎餅攤制的均勻性；

支撐架6上固設(shè)有定位扣28，升降桿8上固設(shè)有定位環(huán)29，定位扣28與定位環(huán)29位置相對稱，定位扣28與定位環(huán)29之間連接有限位彈簧30；當豆皮加工盤3轉(zhuǎn)動到位后，升降桿8與裝在刮板15端部的橫桿11接觸，并在轉(zhuǎn)動過程中將刮板15抬升，隨之在刮板15下降中與自動煎餅機的鏊板表面接觸，避免了刮板15與自動煎餅機的鏊板之間的硬接觸，保護了刮板15，延長了刮板15使用壽命，圓弧形缺口25的長度與升降桿8的旋轉(zhuǎn)距離相一致，避免了升降桿8旋轉(zhuǎn)的偏移，保護了刮板提升裝置的使用安全；同時，通過限位彈簧30的回復(fù)力，使得刮板提升裝置的自動化程度高。

圓弧形缺口25的高度不大于導(dǎo)向筒24高度的1/2；圓弧形缺口25的長度與橫桿11上刮板15的旋轉(zhuǎn)角度相一致；在保證了升降桿8旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性同時，也保證了導(dǎo)向筒24的整體牢固性，保證了刮板提升裝置的使用安全。

刮板15與升降桿8之間留有一定距離；可通過刮板15的升降或者轉(zhuǎn)動達到避開煎餅機上其它部件的目的。

氣缸9包括電磁控制閥、與電磁閥連接的氣缸9上的快放閥門和緩釋閥門；氣缸9包括設(shè)置在氣缸9底部的放氣調(diào)節(jié)螺絲；通過控制氣缸9內(nèi)封存氣體的排氣量，即可達到緩沖控制和調(diào)節(jié)的目的；實際使用中，可通過調(diào)節(jié)排氣螺栓調(diào)節(jié)氣缸9的緩沖量，也可以通過電磁閥、接頭和氣缸9的組合，通過電磁閥控制氣缸9快放閥門和緩釋閥門的氣量大小，完成緩沖量的控制。本裝置還是設(shè)置有控制單元1，該控制單元1連接于支撐架6上，控制單元1也可以連接氣缸9和驅(qū)動電機10，當信號部件發(fā)出動作信號后，氣缸9動作，帶動升降桿8上升或者下降，帶動橫桿11升或者降，進而實現(xiàn)刮板15的上下動作。尤其是在氣缸9作用下，刮板15實現(xiàn)回程段的變速運動。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：基座5，支撐架6，套筒7，升降桿8，氣缸9，驅(qū)動電機10，橫桿11，刮板15，導(dǎo)向筒24，圓弧形缺口25，滑動桿26，滑輪27，定位扣28，定位環(huán)29，限位彈簧30等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。