本發(fā)明涉及食品加工方法，具體涉及一種葵花松籽的加工方法。

背景技術(shù)：

葵花松系常綠喬木,生長于海拔1000米至1600米的地區(qū),全國稀少,其木材可作建筑等用材,也可提取樹脂,松籽是很好的食品。務(wù)川葵花松是一種作為開發(fā)森林食品,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、生態(tài)效益并重的優(yōu)良樹種。務(wù)川自治縣現(xiàn)有50多萬畝葵花松,正把葵花松作為主要樹種進(jìn)行大面積種植、移栽；葵花松籽也正在成為主要的特色輸出食品。

葵花松籽富含脂肪、蛋白質(zhì)、碳水化合物等物質(zhì)，是重要的中藥，久食健身心，滋潤皮膚，延年益壽，也有很高的食療價(jià)值。但是，要獲得松籽需要層層的加工過程，如磨皮、開口、烘干等工藝。磨皮是將松籽的表面皮脫去的一種工藝，松籽磨皮的常見工藝包括本(1)將松籽加入3—10％的稀堿溶液中煮制10—30分鐘；(2)將上述煮制過的松籽進(jìn)行摩擦，除去表面黑皮，用水沖洗。

申請?zhí)枮?01110420160.8的中國專利公開了一種松籽的磨皮方法，包括如下步驟：1)選取松籽；2)將步驟1)選取的松籽放入檸檬酸溶液中浸泡；3)將步驟2)浸泡后的松籽進(jìn)行磨皮；4)得到磨皮的松籽。在該方法中不需要使用強(qiáng)堿類無機(jī)化學(xué)藥品，避免了無機(jī)有害化學(xué)藥品殘留對人體產(chǎn)生的潛在危害，同時(shí)又降低了對水的污染。

但是沒有提供專用的磨皮設(shè)備對上述松籽的磨皮方法進(jìn)行操作，對松籽進(jìn)行磨皮處理時(shí)，通常是在容器中對松籽進(jìn)行浸泡，再將松籽取出對松籽進(jìn)行磨皮處理，現(xiàn)有的磨皮方法是通過振動(dòng)篩使松籽振動(dòng)，則松籽與松籽之間相互摩擦，從而磨去松籽的表皮?，F(xiàn)有的磨皮方法中，浸泡和磨皮需在不同的設(shè)備中進(jìn)行，需要多次在不同的設(shè)備中進(jìn)行切換，因此使得操作復(fù)雜，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種葵花松籽的加工方法，以使松籽能在同一設(shè)備中進(jìn)行浸泡和磨皮。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

采用一種松籽磨皮裝置對松籽進(jìn)行加工，所述松籽磨皮裝置包括基座、外筒、內(nèi)筒、碎料軸和行星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外筒、內(nèi)筒和碎料軸從外向內(nèi)依次設(shè)置，所述外筒固定在基座上，所述內(nèi)筒和碎料軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上；所述基座上可拆卸連接有置于內(nèi)筒上端并與內(nèi)筒連通的增壓筒，增壓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦輪，所述碎料軸的上端可與渦輪連接，所述碎料軸的中部固定有碎料刀片；所述行星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部、調(diào)速部和傳動(dòng)部，所述傳動(dòng)部包括與基座固定的齒圈、與碎料軸固定的太陽輪、與內(nèi)筒固定的行星架以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在行星架上的行星輪，所述驅(qū)動(dòng)部包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述調(diào)速部包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接且可分別與行星架和太陽輪連接的離合器；所述外筒內(nèi)壁和內(nèi)筒外壁上分別設(shè)有第一柔性層和第二柔性層，第一柔性層與外筒壁之間形成第一膨脹腔，第二柔性層與內(nèi)筒壁之間形成第二膨脹腔，所述第一柔性層與第二柔性層之間為磨皮腔，所述第一膨脹腔和第二膨脹腔均與增壓筒連通，所述磨皮腔底部和內(nèi)筒底部連通；

包括如下步驟：

（1）向內(nèi)筒內(nèi)加入質(zhì)量比為1：4的檸檬和水；

（2）啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)離合器，使離合器與行星架結(jié)合，運(yùn)行2～5min后，使離合器與太陽輪結(jié)合；

（3）向磨皮腔中加入松籽，且松籽與步驟（1）中加入的水的質(zhì)量比為1：1；

（4）松籽加入磨皮腔30～90min后，調(diào)節(jié)離合器，使離合器與行星架結(jié)合，運(yùn)行60～180min后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

（5）撈出松籽并將其烘干。

本方案葵花松籽的加工方法的原理在于：

當(dāng)離合器與行星架結(jié)合時(shí)，行星架作為主動(dòng)件，太陽輪作為從動(dòng)件，此時(shí)行星架的轉(zhuǎn)速等于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)部具有增速效果，因此內(nèi)筒和碎料軸均處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)碎料軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，碎料軸同時(shí)帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使增壓筒內(nèi)的壓力增加，而內(nèi)筒內(nèi)的壓力降低，即內(nèi)筒內(nèi)形成一定的真空度。由于磨皮腔底部和內(nèi)筒底部連通，因此在內(nèi)腔真空度的作用下，大部分的水將集中在內(nèi)筒內(nèi)，內(nèi)筒和磨皮腔內(nèi)的水的液面將形成高度差。碎料軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，碎料刀片將檸檬打碎，從而檸檬酸滲入水中。

當(dāng)離合器與太陽輪結(jié)合時(shí)，太陽輪作為主動(dòng)件，行星架作為從動(dòng)件，此時(shí)太陽輪的轉(zhuǎn)速等于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)部具有減速作用，內(nèi)筒和碎料軸均處于低速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)碎料軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，渦輪的功率減小，則內(nèi)筒和增壓筒內(nèi)的壓力均接近大氣壓，內(nèi)筒內(nèi)的檸檬酸溶液將進(jìn)入磨皮腔中；此時(shí)將松籽投入磨皮腔中，可將松籽浸泡在檸檬酸溶液中。另外，外筒內(nèi)壁和內(nèi)筒外壁上均設(shè)有柔性層，柔性層分別與內(nèi)筒壁和外筒壁之間形成膨脹腔，膨脹腔與增壓筒連通，而此時(shí)增壓筒內(nèi)的壓力接近大氣壓力，因此膨脹腔收縮，磨皮腔增大，從而有利于浸泡松籽；且內(nèi)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，還對松籽具有一定的低速攪拌作用。

松籽經(jīng)過檸檬酸溶液浸泡后，將內(nèi)筒和碎料軸切換至高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，則可使磨皮腔內(nèi)的松籽進(jìn)入磨皮狀態(tài)。內(nèi)筒和碎料軸均處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，增壓筒內(nèi)的壓力增加，則膨脹腔膨脹，而磨皮腔的空間減小，柔性層對松籽的擠壓力增大，且此時(shí)磨皮腔中的檸檬酸溶液被吸回內(nèi)腔中，從而可以增加松籽與松籽和松籽與柔性層之間的摩擦力，可以加速松籽去皮。另外，此時(shí)內(nèi)筒處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，因此柔性層相對于松籽的移動(dòng)速度增大，可以進(jìn)一步提高松籽的去皮效率。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

（1）松籽磨皮裝置通過切換內(nèi)筒和碎料軸的轉(zhuǎn)速，即可實(shí)現(xiàn)浸泡狀態(tài)和磨皮狀態(tài)的切換，使得操作更方便；

（2）切換至磨皮狀態(tài)時(shí)，磨皮腔內(nèi)的檸檬酸溶液被吸入內(nèi)筒中，而切換至浸泡狀態(tài)時(shí)，檸檬酸溶液又從內(nèi)筒內(nèi)進(jìn)入磨皮腔中，從而可使檸檬酸溶液反復(fù)使用，提高檸檬酸的使用效率；

（3）切換至浸泡狀態(tài)時(shí)，磨皮腔的空間增大，可使松籽較為分散，有利于對松籽進(jìn)行浸泡，同時(shí)內(nèi)筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)對浸泡中的松籽具有攪拌作用；而切換至磨皮狀態(tài)時(shí)，磨皮腔的空間減小，則松籽與松籽之間的擠壓力增大，從而可以提高磨皮效率。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述離合器與行星架結(jié)合，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)碎料軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)筒內(nèi)的壓力為0.02～0.05mpa；從而在磨皮狀態(tài)時(shí)，殘留在磨皮腔中檸檬酸溶液少，一方面防止檸檬酸溶液濺出，另一方面可以提高松籽與松籽間的摩擦力。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述增壓筒與基座花鍵連接，所述碎料軸與渦輪花鍵連接；從而便于將增壓筒從基座上取下，以向內(nèi)筒內(nèi)投入檸檬。

優(yōu)選方案三：作為對優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述齒圈與太陽輪的齒數(shù)比為4～6，則可將高速狀態(tài)和低速狀態(tài)時(shí)碎料軸的轉(zhuǎn)速比控制在5～7，所以高速狀態(tài)和低速狀態(tài)時(shí)，內(nèi)筒內(nèi)的液面高度變化明顯，同時(shí)膨脹腔也具有明顯的體積變化。

優(yōu)選方案四：作為對優(yōu)選方案三的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一柔性層和第二柔性層的相對側(cè)面上設(shè)有若干凸起；則在浸泡狀態(tài)時(shí)，凸起可以增強(qiáng)對松籽的攪拌作用，而在磨皮狀態(tài)時(shí)，凸起則可以增加對松籽的摩擦力。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中松籽磨皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：基座10、外筒20、柔性層21、磨皮腔22、內(nèi)筒30、碎料軸40、碎料刀片41、增壓筒50、渦輪51、離合器60、太陽輪71、行星架72、齒圈73。

本實(shí)施例的葵花松籽的加工方法，采用一種松籽磨皮裝置對松籽進(jìn)行加工，如圖1所示，松籽磨皮裝置包括基座、外筒、內(nèi)筒、碎料軸和行星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，外筒、內(nèi)筒和碎料軸從外向內(nèi)依次設(shè)置，外筒固定在基座上，內(nèi)筒和碎料軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上?；匣ㄦI連接有置于內(nèi)筒上端并與內(nèi)筒連通的增壓筒，增壓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦輪，碎料軸的上端與渦輪花鍵連接，碎料軸的中部固定有置于內(nèi)筒內(nèi)的壓力為碎料刀片。行星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部、調(diào)速部和傳動(dòng)部，傳動(dòng)部包括與基座固定的齒圈、與碎料軸固定的太陽輪、與內(nèi)筒固定的行星架以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在行星架上的行星輪，齒圈和太陽輪的齒數(shù)比為5，從而使得碎料軸與內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速比為6；驅(qū)動(dòng)部包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)速部包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接且可分別與行星架和太陽輪連接的離合器，本發(fā)明中的離合器采用電磁離合器。外筒內(nèi)壁和內(nèi)筒外壁上均設(shè)有柔性層，分別為第一柔性層和第二柔性層；第一柔性層與外筒壁之間形成第一膨脹腔，第二柔性層與內(nèi)筒壁之間形成第二膨脹腔，第一柔性層與第二柔性層之間為磨皮腔，第一柔性層和第二柔性層的相對側(cè)面上設(shè)有若干凸起，第一膨脹腔和第二膨脹腔均與增壓筒連通；膨脹腔與增壓筒連通，磨皮腔底部和內(nèi)筒底部連通。

包括如下步驟：

（1）將檸檬清洗并削皮投入內(nèi)筒中，再向內(nèi)筒內(nèi)加入清水，且加入的檸檬與清水的質(zhì)量比為1：4；

（2）啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)離合器，使離合器與行星架結(jié)合，并調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，將內(nèi)筒內(nèi)的壓力為0.04mpa，運(yùn)行5min后，使離合器與太陽輪結(jié)合；

（3）將松籽用清水清洗，并瀝干，再向磨皮腔中加入松籽，且松籽與步驟（1）中加入的清水的質(zhì)量比為1：1；

（4）松籽加入磨皮腔70min后，調(diào)節(jié)離合器，使離合器與行星架結(jié)合，運(yùn)行120min后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在生產(chǎn)過程中，將松籽加入磨皮腔中30～90min后，在調(diào)節(jié)離合器，也是可以使松籽的表皮松軟的，即浸泡時(shí)間在30～90min內(nèi)，也是可以對松籽進(jìn)行磨皮處理的；離合器與行星架結(jié)合，松籽即進(jìn)入磨皮狀態(tài)，松籽磨皮時(shí)間控制在60～180min之間，均可使松籽達(dá)到所需的磨皮效果，但松籽磨皮時(shí)間控制在120min，獲得的松籽的色澤最好。

（5）撈出松籽并將松籽在40至45攝氏度的環(huán)境中烘干至含水率為25%。

當(dāng)離合器與太陽輪結(jié)合時(shí)，太陽輪作為主動(dòng)件，行星架作為從動(dòng)件，此時(shí)太陽輪的轉(zhuǎn)速等于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)部具有減速作用，內(nèi)筒和碎料軸均處于低速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)碎料軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)筒和增壓筒內(nèi)的壓力均接近大氣壓，則膨脹腔收縮，磨皮腔增大，內(nèi)筒內(nèi)的檸檬酸溶液將進(jìn)入磨皮腔中；則可對磨皮腔中的松籽進(jìn)行浸泡。且內(nèi)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，還對松籽具有一定的低速攪拌作用。

松籽經(jīng)過檸檬酸溶液浸泡后，將內(nèi)筒和碎料軸切換至高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，則可使磨皮腔內(nèi)的松籽進(jìn)入磨皮狀態(tài)。內(nèi)筒和碎料軸均處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，增壓筒內(nèi)的壓力增加，則膨脹腔膨脹，而磨皮腔的空間減小，柔性層對松籽的擠壓力增大，且此時(shí)磨皮腔中的檸檬酸溶液被吸回內(nèi)腔中，從而可以增加松籽與松籽和松籽與柔性層之間的摩擦力，可以加速松籽去皮。且內(nèi)筒處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，柔性層相對于松籽的移動(dòng)速度增大，可以進(jìn)一步提高松籽的去皮效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。