本發(fā)明涉及茶葉加工
技術領域：
，尤其是涉及一種能夠存放的豐富內含物的新型綠茶加工方法。
背景技術：
：綠茶作為中國的主要茶類，全國年產10萬噸茶葉，位居六大初制茶之首。綠茶是未經發(fā)酵制成的茶，保留了鮮葉的天然物質，含有的茶多酚、兒茶素、葉綠素、咖啡堿、氨基酸、維生素等營養(yǎng)成分也較多。對防衰老、防癌、抗癌、殺菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶類所不及的。不足之處是，尤其是中低檔綠茶口感苦澀味稍重，這就很容易導致潛在茶客轉投其他茶類。由于綠茶的保質期較短，在盛行每年春季搶喝新茶的氛圍營造下，保存得當的隔年綠茶雖品質不差，仍多被遺棄，茶廠綠茶庫存難以消化。保存不當或保存時間較長的綠茶，會出現干茶色澤暗黃、湯色變黃或變紅，香氣沉悶有陳味等明顯的品質劣變的現象。技術實現要素：鑒于現有技術的不足，本發(fā)明目的在于提供一種能夠存放的豐富內含物的新型綠茶加工方法，茶葉口感豐富。本發(fā)明技術方案：一種能夠存放的豐富內含物的新型綠茶加工方法，所述方法包括以下步驟：1)鮮葉采摘：采摘本地種一芽二三葉茶鮮葉作為原料，要求茶鮮葉有一定的嫩度，大小均勻、長短均一；2)鮮葉攤青：采摘的鮮葉及時攤放在攤青槽上，攤青溫度為19～20℃，攤青時間為10～20h，當鮮葉水分含量為71％-75％攤青結束；3)鮮葉清洗：經步驟2)攤青后的鮮葉通過鮮葉清洗設備進行清洗，先在洗滌池內進行洗滌后通過噴淋輸送帶進行噴淋水洗，再通過斜坡運輸機脫水、傳輸帶進行平輸強風脫水，70-80％的水洗葉表面干燥時結束鮮葉清洗；4)鮮葉晾干：茶鮮葉經步驟3)清洗后采用絲網鏈板式攤涼機進行晾干，風機功率5.2-6kw，轉速40-50轉/分，時間2-3h，攤葉厚度2-3cm，至茶鮮葉含水率68-75％；5)輕搖青：經步驟4)晾干后的茶鮮葉采用滾筒搖青機搖青，搖青間室溫18-22℃，相對濕度以60-80％；6)蒸汽殺青：經步驟5)輕搖青后進行蒸汽殺青，蒸汽殺青溫度為100-110℃，蒸汽殺青時間2-3min，蒸汽殺青后的鮮葉含水率65-75％；7)殺二青脫水：經步驟6)蒸汽殺青的茶葉采用烘干機殺二青，二青溫度70-80℃，時間2-3min，至茶葉含水率50-60％，及時散失蒸汽殺青帶來的水汽，并進一步使鮮葉散失水分，穩(wěn)固茶葉品質；8)初揉捻：經步驟7)殺二青脫水的茶葉進行輕捻揉，輕捻揉壓力40-100n，轉速40-45r/min，時間5-10min；9)第一次烘干：經步驟8)初揉捻的茶葉采用烘干機進行第一次烘干，第一次烘干溫度70-80℃，時間2-3min，至茶葉含水率41-43％，攤涼30-60min，第一次烘干結束；10)復揉捻：經步驟9)第一次烘干的茶葉進行復揉捻，復揉捻壓力200-500n，轉速40-45r/min，時間5-10min；進一步使茶葉成彎條狀，同時盡量避免破壞葉細胞，進而避免茶葉中的有益成分外溢氧化；11)低溫長烘干燥：經步驟10)復揉捻的茶葉進行低溫長烘干燥，至茶葉含水率6-8％；12)壓餅：經步驟10)低溫長烘干燥的茶葉進行壓餅，稱重單餅重量為45-55g后放入蒸籠進行蒸制，蒸籠內溫度為100-102℃，葉溫不低于90℃，歷時2.5分鐘，至茶葉含水率30％左右，預壓，壓緊成長方形磚塊狀并定型，餅厚0.5-1cm；13)烘房干燥：經過步驟12)壓餅后的茶餅放入烘房內干燥，干燥是在烘房內通過蒸汽管，熱量從管壁擴散到烘房內，提高烘房溫度，使茶葉干燥，將茶餅側立，縱橫疊碼成垛進行干燥，干燥初期的1-3天保持30-40℃，干燥中期3-4天保持40-45℃，干燥后期3-4天保持66-70℃，至含水率6-8％，停止加溫，攤晾1-2天，再出烘；完成能夠存放的豐富內含物的綠茶加工。優(yōu)選地，所述步驟3)鮮葉清洗具體操作方法為：經步驟2)攤青后的鮮葉通過鮮葉清洗設備進行清洗，清洗設備上的傳輸帶將茶鮮葉輸送到洗滌池內，洗滌池內盛有清水，淘洗抄手以30-60轉/分鐘進行轉動將落入水中鮮葉進行翻轉，茶鮮葉在洗滌池中洗滌10-60s；淘洗抄手將水洗葉翻到噴淋輸送帶上，噴淋輸送帶上置有三排九個噴淋裝置，工作時，噴淋水形成噴霧狀，二次清洗輸送帶上的水洗葉，噴淋時間2-10s，噴淋水流至洗滌池，洗滌池下開固定小孔，使洗滌池內水量形成流動水，并保持水量穩(wěn)定，形成流動淘洗；噴淋水洗后的茶鮮葉通過斜坡運輸機脫水，繼而進入上有六個風扇的傳輸帶進行平輸強風脫水，脫水時間1-5min，中間有扒落裝置進行水洗葉翻動，至70-80％的水洗葉表面干燥時結束鮮葉清洗。優(yōu)選地，所述步驟5)搖青的次數為三次，第一次2-4min，第二次5-10min，第三次10-20min，每次間隔時間1.5-2h，搖青轉速12-20轉/分，采用滾筒搖青機的加溫設備維持搖青溫度為34～38℃。所述步驟11)低溫長烘干燥的干燥次數2-3次，中間間隔30-60min，攤葉厚度1.5-2cm，干燥溫度50-90℃。優(yōu)選地，所述方法中步驟7)、步驟9)使用的烘干機包括矩形的機殼，殼體頂部固定有殼蓋。機殼上端左側開有進料斗，其特征在于：機殼下端固定連接頭錐形筒，錐形筒與殼體焊接并相通，錐形筒的左側呈錐面，右側為豎直面，錐形筒下端開有出料口，殼體內焊接有將殼體分成左腔室、右腔室的隔板，進料斗的出口位于左腔室上方，出料口位于右腔室下方。左腔室內壁上開有若干自由端向下傾斜的第一傾斜板，隔板的左側壁也焊接有若干自由端向下傾斜的第二傾斜板，第一傾斜板、第二傾斜板相互交錯，第一傾斜板的自由端位于其下方第二傾斜板的板面上方。優(yōu)選地，所述第一傾斜板、第二傾斜板材質為陶瓷，所述第一傾斜板、第二傾斜板內設有電阻絲，所述第一傾斜板、第二傾斜板的表面上設有波浪狀凸起和耐熱橡膠層。優(yōu)選地，右腔室內壁上通過螺栓固定有圓筒，該圓筒的下端伸入錐形筒內，該錐形筒與圓筒下端相對的位置設計成水平的緩沖面，圓筒下端與緩沖面之間的距離為5～10cm，出料口位于圓筒右側，旋轉軸貫穿殼蓋并伸入圓筒內，旋轉軸與殼蓋通過滾動軸承配合，旋轉軸的下端與圓筒下端齊平，旋轉軸上端位于殼體外，殼蓋上安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸與旋轉軸的上端通過聯(lián)軸器固定連接，該旋轉軸的表面上焊接有螺旋葉片。圓筒的外壁靠近圓筒上端的位置焊接有環(huán)形的引導板，引導板最高位于圓筒上端面之間的距離為2cm，該引導板為成傾斜狀。進一步優(yōu)選地，所述引導板右高左低，引導板的左端位于左腔室上方，圓筒的筒壁上開有熱風孔，所述熱風孔與軟管連接，該軟管貫穿殼體并與熱風機連接。殼體上開有與熱風機連接的主熱風進口，該主熱風進口位于左腔室正上方。優(yōu)選地，所述機殼外部的另一側面上設有控制器，所述控制器分別與第一傾斜板、第二傾斜板內的電阻絲、溫度傳感器和熱風機電性連接。溫度傳感器，溫度傳感器監(jiān)測機殼內的溫度，防止機殼內的溫度過高而將茶葉烤焦，波浪狀凸起增大了茶葉的接觸面，提高茶葉與第一傾斜板、第二傾斜板的熱交換率，使茶葉干燥更快，耐熱橡膠層防止茶葉葉緣出現缺損。優(yōu)選地，所述機殼表面上設有多個散汽孔。便于茶葉烘烤時產生的水蒸氣的散發(fā)。進一步優(yōu)選地，所述錐形筒下方設有廢屑出口，機殼底部的廢屑出口內設有廢屑接斗，并且在廢屑接斗的外側設有把手，廢屑接斗用于方便茶葉斷碎碎屑的收集，把手便于廢屑接斗的拉出。本發(fā)明有益效果如下：1、鮮葉攤青：可增強氧化還原酶和水解酶活性，促使水解反應加強，使兒茶素部分與蛋白質結合或使酯型兒茶素沒食子?；兂珊唵蝺翰杷?，也可使葉綠素的比例結構發(fā)生變化，增加葉綠素b的含量。同時鮮葉通過攤放喪失了部分水分，使葉質變軟，下步清洗時鮮葉不易受到損傷。2、鮮葉清洗：鮮葉清洗，清洗掉外來鳥糞、灰塵、雨水的污染，對于鮮葉表面帶有農殘的現象，亦會得到一定程度的解決，從而提高了茶葉質量安全、干茶色澤、茶湯色澤與澄清度。3、搖青：機械摩擦力造成葉緣細胞損傷，茶多酚輕度酶促氧化成茶黃素、茶紅素及其他，同時適當保留；其他物質適當降解水解，形成易溶于水的小分子物質，芳香類物質的種類和含量均有不同程度的增加，茶葉中的內含物成分的種類得以增加。4、蒸汽殺青：在100℃以上的蒸汽殺青的作用下，在濕熱條件下，茶鮮葉中咖啡堿在2-3分鐘內部分溶出，(咖啡堿是影響茶葉苦味的重要物質)，蒸汽殺青可以較多的保留簡單兒茶素l-ec和l-egc，降低酯型兒茶素l-egcg的含量(酯型兒茶素苦澀味重，收斂強，二簡單兒茶素先苦后甘，收斂性較弱，爽口)，從而有利于產品滋味醇和爽口。蒸汽殺青使殺青葉溫度迅速升高，殺青速度加快，時間短，殺青均勻，葉綠素破壞較少，迅速破壞酶活性，達到茶葉“三綠”，即干茶色澤翠綠、湯色亮綠、葉底嫩綠。并且蒸汽殺青有利于蛋白質的水解，氨基酸含量增加，對豐富茶葉鮮爽口感起到一定作用。5、兩次揉捻：兩次短時間輕揉使得茶鮮葉稍微卷曲成彎條狀，同時減少葉細胞的破壞。6、低溫長烘干燥：低溫長烘干燥并多次進行，內含物成分適當進行氧化降解，避免高溫帶來的高火味，避免高溫低濕條件下葉綠素的過度脫鎂反應，避免糖和氨基酸的過度深度脫水轉化反應。7、壓餅：壓餅前序汽蒸利用蒸汽的濕熱，使茶受熱，葉質變軟，增強粘結性。同時內含物在水熱作用下，起一定變化，增進色、香、味。壓餅成長方形磚塊狀，減少了茶葉與外界的接觸面積，減緩了茶葉內含物的氧化過程。使得茶葉耐于保存。8、在機殼的內壁上設有多個傾斜并交錯材質為陶瓷的第一傾斜板、第二傾斜板，板內嵌入有電阻絲，茶葉從進料口進入機殼，由于重力作用，茶葉會隨著傾斜交錯的傾斜板滑落，而陶瓷板內嵌入的電阻絲產生的熱量則會對茶葉進行烘干，從而解決傳統(tǒng)的烘籠需要人工翻動而使茶葉斷碎以及茶葉有木炭味道的問題。9、主熱風出口位于殼蓋，當主熱風出口通入熱風口，殼體內部形成熱風氣流，與此同時，茶葉從進料斗進入左腔室，先落入第一傾斜板上，在下落至下方的第二傾斜板上，如此反復，茶葉經過多次下落后下落至錐形筒，茶葉下落時，茶葉堆因不同的自重分離開來，每片茶葉均與熱風充分接觸，提高了熱風的烘干效果；而且，通過縮小第一傾斜板、第二傾斜板之間的間距，經實驗驗證5～7cm為最佳的間距，可以有效的降低茶葉下落撞擊的力度，避免茶葉造型被破壞，茶葉完整度較高；經過第一次烘干的茶葉進入錐形筒堆積，螺旋葉片旋轉，使得與螺旋葉片接觸的茶葉進入圓筒內，茶葉在螺旋葉片的帶動下上升至圓筒頂部再冒出，進行二次烘干，如此反復多次，當達到理想的烘干效果后，使得螺旋葉片停止，烘干后的茶葉經過出料口輸出。本發(fā)明結構簡單，相比傳統(tǒng)的烘干機，可以使得茶葉與熱空氣充分接觸，而且不會影響茶葉的最終造型。10、所述圓筒的筒壁上開有熱風孔，該熱風孔與貫穿殼體的軟管連接，軟管自由端與熱風機連接，螺旋葉片在提升茶葉的同時，熱風孔內通入熱風，對圓筒內的茶葉進行烘干，由于此時螺旋葉片和圓筒之間形成較薄的茶葉層，熱風對較薄的茶葉層進行烘干，熱風與茶葉接觸更加充分，烘干效果更好。11、所述圓筒上部固定有斜向下傾斜的引導板，該引導板的自由端位于左腔室上方，被螺旋葉片提升的茶葉從圓筒上端冒出后，在引導板的引導下再次進入左腔室進行烘干。12、所述錐形筒與圓筒相對的位置設有水平的緩沖面，該緩沖面與圓筒下端之間的距離為距離為5～10cm，經過左腔室的茶葉堆積在緩沖面處，并在螺旋葉片的帶動下上升。附圖說明圖1：本發(fā)明裝置結構示意圖。具體實施方式下面結合實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。實施例1一種能夠存放的豐富內含物的新型綠茶加工方法，所述方法包括以下步驟：1)鮮葉采摘：采摘本地種一芽二三葉茶鮮葉作為原料，要求茶鮮葉有一定的嫩度，大小均勻、長短均一；2)鮮葉攤青：采摘的鮮葉及時攤放在攤青槽上，攤青溫度為19～20℃，攤青時間為10～20h，當鮮葉水分含量為71％-75％攤青結束；3)鮮葉清洗：經步驟2)攤青后的鮮葉通過鮮葉清洗設備進行清洗，先在洗滌池內進行洗滌后通過噴淋輸送帶進行噴淋水洗，再通過斜坡運輸機脫水、傳輸帶進行平輸強風脫水，70-80％的水洗葉表面干燥時結束鮮葉清洗；4)鮮葉晾干：茶鮮葉經步驟3)清洗后采用絲網鏈板式攤涼機進行晾干，風機功率5.2-6kw，轉速40-50轉/分，時間2-3h，攤葉厚度2-3cm，至茶鮮葉含水率68-75％；5)輕搖青：經步驟4)晾干后的茶鮮葉采用滾筒搖青機搖青，搖青間室溫18-22℃，相對濕度以60-80％；6)蒸汽殺青：經步驟5)輕搖青后進行蒸汽殺青，蒸汽殺青溫度為100-110℃，蒸汽殺青時間2-3min，蒸汽殺青后的鮮葉含水率65-75％；7)殺二青脫水：經步驟6)蒸汽殺青的茶葉采用烘干機殺二青，二青溫度70-80℃，時間2-3min，至茶葉含水率50-60％，及時散失蒸汽殺青帶來的水汽，并進一步使鮮葉散失水分，穩(wěn)固茶葉品質；8)初揉捻：經步驟7)殺二青脫水的茶葉進行輕捻揉，輕捻揉壓力40-100n，轉速40-45r/min，時間5-10min；9)第一次烘干：經步驟8)初揉捻的茶葉采用烘干機進行第一次烘干，第一次烘干溫度70-80℃，時間2-3min，至茶葉含水率41-43％，攤涼30-60min，第一次烘干結束；10)復揉捻：經步驟9)第一次烘干的茶葉進行復揉捻，復揉捻壓力200-500n，轉速40-45r/min，時間5-10min；進一步使茶葉成彎條狀，同時盡量避免破壞葉細胞，進而避免茶葉中的有益成分外溢氧化；11)低溫長烘干燥：經步驟10)復揉捻的茶葉進行低溫長烘干燥，至茶葉含水率6-8％；12)壓餅：經步驟10)低溫長烘干燥的茶葉進行壓餅，稱重單餅重量為45-55g后放入蒸籠進行蒸制，蒸籠內溫度為100-102℃，葉溫不低于90℃，歷時2.5分鐘，至茶葉含水率30％左右，預壓，壓緊成長方形磚塊狀并定型，餅厚0.5-1cm；13)烘房干燥：經過步驟12)壓餅后的茶餅放入烘房內干燥，干燥是在烘房內通過蒸汽管，熱量從管壁擴散到烘房內，提高烘房溫度，使茶葉干燥，將茶餅側立，縱橫疊碼成垛進行干燥，干燥初期的1-3天保持30-40℃，干燥中期3-4天保持40-45℃，干燥后期3-4天保持66-70℃，至含水率6-8％，停止加溫，攤晾1-2天，再出烘；優(yōu)選地，所述步驟3)鮮葉清洗具體操作方法為：經步驟2)攤青后的鮮葉通過鮮葉清洗設備進行清洗，清洗設備上的傳輸帶將茶鮮葉輸送到洗滌池內，洗滌池內盛有清水，淘洗抄手以30-60轉/分鐘進行轉動將落入水中鮮葉進行翻轉，茶鮮葉在洗滌池中洗滌10-60s；淘洗抄手將水洗葉翻到噴淋輸送帶上，噴淋輸送帶上置有三排九個噴淋裝置，工作時，噴淋水形成噴霧狀，二次清洗輸送帶上的水洗葉，噴淋時間2-10s，噴淋水流至洗滌池，洗滌池下開固定小孔，使洗滌池內水量形成流動水，并保持水量穩(wěn)定，形成流動淘洗；噴淋水洗后的茶鮮葉通過斜坡運輸機脫水，繼而進入上有六個風扇的傳輸帶進行平輸強風脫水，脫水時間1-5min，中間有扒落裝置進行水洗葉翻動，至70-80％的水洗葉表面干燥時結束鮮葉清洗。優(yōu)選地，所述步驟5)搖青的次數為三次，第一次2-4min，第二次5-10min，第三次10-20min，每次間隔時間1.5-2h，搖青轉速12-20轉/分，采用滾筒搖青機的加溫設備維持搖青溫度為34～38℃。所述步驟11)低溫長烘干燥的干燥次數2-3次，中間間隔30-60min，攤葉厚度1.5-2cm，干燥溫度50-90℃。完成能夠存放的豐富內含物的綠茶加工。實施例2實施例1所述方法中步驟7)、步驟9)使用的烘干機包括矩形的機殼1，殼體1頂部固定有殼蓋。機殼1上端左側開有進料斗3，其特征在于：機殼1下端固定連接頭錐形筒2，錐形筒2與殼體1焊接并相通，錐形筒2的左側呈錐面，右側為豎直面，錐形筒2下端開有出料口5，殼體1內焊接有將殼體1分成左腔室、右腔室的隔板6，進料斗3的出口位于左腔室上方，出料口5位于右腔室下方。左腔室內壁上開有若干自由端向下傾斜的第一傾斜板7，隔板6的左側壁也焊接有若干自由端向下傾斜的第二傾斜板8，第一傾斜板7、第二傾斜板8相互交錯，第一傾斜板7的自由端位于其下方第二傾斜板8的板面上方。優(yōu)選地，所述第一傾斜板7、第二傾斜板8材質為陶瓷，所述第一傾斜板7、第二傾斜板8內設有電阻絲，所述第一傾斜板7、第二傾斜板8的表面上設有波浪狀凸起和耐熱橡膠層。優(yōu)選地，右腔室內壁上通過螺栓固定有圓筒9，該圓筒9的下端伸入錐形筒2內，該錐形筒2與圓筒9下端相對的位置設計成水平的緩沖面16，圓筒9下端與緩沖面16之間的距離為5～10cm，出料口5位于圓筒9右側，旋轉軸10貫穿殼蓋并伸入圓筒9內，旋轉軸10與殼蓋通過滾動軸承配合，旋轉軸10的下端與圓筒9下端齊平，旋轉軸10上端位于殼體1外，殼蓋上安裝有旋轉電機11，旋轉電機11的輸出軸與旋轉軸10的上端通過聯(lián)軸器固定連接，該旋轉軸10的表面上焊接有螺旋葉片12。圓筒9的外壁靠近圓筒9上端的位置焊接有環(huán)形的引導板13，引導板13最高位于圓筒9上端面之間的距離為2cm，該引導板13為成傾斜狀。進一步優(yōu)選地，所述引導板13右高左低，引導板13的左端位于左腔室上方，圓筒9的筒壁上開有熱風孔14，所述熱風孔14與軟管15連接，該軟管15貫穿殼體1并與熱風機連接。殼體1上開有與熱風機連接的主熱風進口4，該主熱風進口4位于左腔室正上方。優(yōu)選地，所述機殼1外部的另一側面上設有控制器18，所述控制器18分別與第一傾斜板7、第二傾斜板8內的電阻絲、溫度傳感器19和熱風機電性連接。溫度傳感器19，溫度傳感器19監(jiān)測機殼1內的溫度，防止機殼1內的溫度過高而將茶葉烤焦，波浪狀凸起增大了茶葉的接觸面，提高茶葉與第一傾斜板7、第二傾斜板8的熱交換率，使茶葉干燥更快，耐熱橡膠層防止茶葉葉緣出現缺損。優(yōu)選地，所述機殼1表面上設有多個散汽孔20。便于茶葉烘烤時產生的水蒸氣的散發(fā)。進一步優(yōu)選地，所述錐形筒1下方設有廢屑出口17，機殼2底部的廢屑出口17內設有廢屑接斗21，并且在廢屑接斗21的外側設有把手，廢屑接斗21用于方便茶葉斷碎碎屑的收集，把手便于廢屑接斗21的拉出。實施例3其他同實施例1，方法中步驟6)蒸汽殺青優(yōu)選方案還可采用真空微波殺青，殺青條件為殺青溫度100-150℃，負壓為0.02～0.08mpa，微波功率為0.5～1.5w/g，殺青時間0.5-1分鐘。殺青采用微波負壓殺青，茶葉原料分子高速轉化實現“自身整體快速生熱”，茶葉原料在負壓微波狀態(tài)下能量傳遞不受影響，其分子高速轉化，自身整體內外溫度基本一致，從而達到加熱速度快、殺青周期短、殺青質量均勻、熱效率高和殺青質量好的目的，而且生產成本低，生產環(huán)境沒有熱慣性，可提高經濟效益，并且由于是微波加熱，水分子由于自身加熱蒸發(fā)，不會產生熟悶味。同時經過冷凍預處理的毛尖可以在殺青時葉溫上升較快，能較快地利用高溫殺死葉中酶的活性，保持茶體綠色；并且在殺青過程中容易散發(fā)青草氣，揮發(fā)茶香。減重也不能過多，否則殺青時容易產生焦邊、焦點，影響茶葉品質。殺青的溫度、時間選擇，殺青時一定打開排濕機將殺青滾筒內的水汽抽排出去，避免產生熟悶味，殺青后的青葉水分在45％-55％，這樣殺青可以殺勻、殺熟、殺透，勻：就是殺出的青色澤要均勻一致，熟：就是要茶葉外緣略干酥，葉脈柔軟；透：就是要茶青嫩梗折而不斷，殺出的茶青能明顯的聞到茶香味。攤涼的方法可避免因葉溫而引起茶青變黃和帶有青草氣。實施例4其他同實施例1，方法中步驟8)初揉捻、步驟10)復揉捻中，揉捻結束后茶葉放入負壓為0.04～0.06mpa，靜置0.5～0.6min后再進行下一步操作。在揉捻結束后真空靜置對茶葉在揉捻工藝過程中進行隔氧保護以及降低酶活性的處理，有效減少了揉捻過程中非酶促氧化反應的發(fā)生概率，避免茶葉成品茶湯趨黃降質，提高了毛尖成品外觀品質和茶湯風味。表1本發(fā)明技術綠茶主要品質成分與功能成分含量化學成分含量(％)實施例1實施例3實施例4現有技術綠茶檢測方法茶多酚23.5624.3524.6723.45酒石酸鐵比色法兒茶素總量7.7137.7677.8967.639hplc水浸出物41.37542.36541.37841.310gb8304-87氨基酸總量5.9966.3526.4565.920茚三酮比色法茶氨酸3.8423.8963.9563.785hplc酚氨比3.9954.1164.2353.960---黃酮7.6977.7347.8947.685三氯化鋁比色法水溶性多糖5.3455.4655.5615.232蒽酮比色法沒食子酸0.6890.6960.7340.658hplc嘌呤堿總量4.8344.8964.9574.794hplc咖啡堿4.0764.1234.1684.033hplc可可堿0.7890.8090.8670.738hplc茶堿0.0250.0260.0270.023hplc上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12