本發(fā)明涉及食品制造加工領(lǐng)域，特別是一種藠頭去皮機用觸頭。

背景技術(shù)：

藠頭辛香嫩糯，含糖、蛋白質(zhì)、鈣、磷、鐵、胡蘿卜素、維生素c等多種營養(yǎng)物質(zhì)，是烹調(diào)和佐餐佳品。藠頭通常通過腌制后制作成食品，腌制藠頭的過程中藠頭在外層的一層藠頭皮會與里層的藠頭皮分離，但是又不會完全分離。為了藠頭的口感和外觀需要將藠頭最外層的皮給完全分離掉。

申請?zhí)?01120498597.9的專利公開了一種藠頭去皮機但是沒有針對去皮機用的觸頭的說明而且現(xiàn)目前市面上的觸頭均采用直接塑料桿的方式，直接塑料桿有著硬度大，變形小，摩擦系數(shù)小的特性，在藠頭與塑料桿進行摩擦的時候，不容易將藠頭的外層皮分離，導致需要加長去皮機工作時間，降低了工作效率，而且由于塑料的硬度較高在較長工作的情況下將會出現(xiàn)最先脫掉外層皮的藠頭被損傷。

根據(jù)不同批次的藠頭，在藠頭脫皮的時候需要不同的摩擦力大小，但是現(xiàn)在前的觸頭均不能改變其變形強度和摩擦力進而實現(xiàn)給藠頭不同摩擦力的效果。

現(xiàn)在的去皮機均需要在工作的時候給去皮箱內(nèi)加水，但是總會存在水在去皮箱內(nèi)不均勻?qū)е虏糠炙婎^在缺少水的作用的時候，藠頭與觸頭的接觸處由于摩擦力較大損傷藠頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上問題的存在，本發(fā)明的目的就是提供一種藠頭去皮機用觸頭，較快的將藠頭上的外層皮脫掉，且可以調(diào)整觸頭的變形強度，能夠給藠頭與觸頭接觸處加水，使得藠頭與觸頭之間摩擦力不會過大。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括緊固環(huán)和觸桿；所述觸桿為硅膠材質(zhì)，所述觸桿的底部的外表面設(shè)有螺紋；所述觸桿中部和上部外表面設(shè)有若干環(huán)形凸起或點狀凸起；所述觸桿頂部為球面；所述觸桿內(nèi)部為中空；所述緊固環(huán)為t形橡膠塞，且塞座直徑大于觸桿中空直徑1-3毫米，塞帽大于觸桿底部的直徑；

所述觸桿通過底部的螺紋安裝在去皮機內(nèi)；所述t形橡膠塞塞座位于觸桿內(nèi)，所述塞帽位于去皮箱外側(cè)。

進一步地，還包括位于觸桿內(nèi)的第一支撐體；所述第一支撐體外表面設(shè)有螺紋；所述觸桿內(nèi)設(shè)有與第一支撐體外表面螺紋相匹配的螺紋，且螺紋配合的長度大于第一支撐體的長度。

進一步地，還包括位于第一支撐桿內(nèi)的第二支撐桿；所述第一支撐體內(nèi)中空，且內(nèi)部設(shè)有螺紋，螺紋配合的長度大于第二支撐體的長度；所述第二支撐桿的外表面設(shè)有與第一支撐桿內(nèi)部螺紋相匹配的螺紋；

所述第一支撐桿內(nèi)沿第一支撐桿長度方向和第二支撐桿內(nèi)沿第二支撐桿長度方向均設(shè)有至少兩個凹槽。

進一步地，所述觸桿為底部大頂部小的梯形。

進一步地，所述橡膠塞中部有一個貫通的通孔；所述觸桿的頂部設(shè)有至少一個開口；

所述觸頭還包括一個水管；所述水管的出水端穿過橡膠塞的通孔位于觸桿內(nèi)，且水管的外壁與橡膠塞無縫固接。

進一步地，所述橡膠塞上的通孔直徑小于水管直徑1-3毫米。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：觸頭采用硅膠安全無毒且觸頭的摩擦系數(shù)大能夠?qū)⑺婎^上的最外層皮去掉，而且觸頭能夠噴水又保證了觸頭與藠頭之間的摩擦力不會過大；能夠根據(jù)不同藠頭給觸頭內(nèi)加入合適的支撐桿滿足不同的去皮需求。

本發(fā)明觸頭與去皮箱采用非機械式零部件保證了水流過的時候不會發(fā)生銹蝕，且由于觸頭內(nèi)的支撐桿逐步減短，保證了觸頭在變形時均勻，進而保證了觸頭的去皮效果。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.t形橡膠塞；11.塞座；12.塞帽；13.通孔；2.觸桿；21.環(huán)形凸起；22.開口；3.去皮箱；4.螺紋；5.第一支撐桿；6.第二支撐桿；7.凹槽；8.水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，藠頭去皮機用觸頭它包括緊固環(huán)和觸桿2；觸桿2為硅膠材質(zhì)，觸桿2的底部的外表面設(shè)有螺紋4；觸桿中部和上部外表面設(shè)有若干環(huán)形凸起21；觸桿頂部為球面；觸桿2內(nèi)部為中空；緊固環(huán)為t形橡膠塞1，且塞座11直徑大于觸桿2中空直徑2毫米，塞帽12大于觸桿2底部的直徑；

觸桿2通過底部的螺紋4安裝在去皮機內(nèi)；t形橡膠塞1塞座11位于觸桿2內(nèi)，塞帽12位于去皮箱3外側(cè)。通過使用硅膠材質(zhì)保證了摩擦力的大小且無毒安全，使用觸桿2與橡膠塞1的組合方式方便了對觸桿2進行拆卸，且可以根據(jù)去皮箱3的大小選擇長短合適的觸頭進行使用。

作為本實施例的改進，還包括位于觸桿2內(nèi)的第一支撐體；第一支撐體外表面設(shè)有螺紋4；觸桿2內(nèi)設(shè)有與第一支撐體外表面螺紋4相匹配的螺紋4，且螺紋4配合的長度大于第一支撐體的長度。可以加強觸桿2的變形時所需要的加壓力大小，既可以通過第一支撐桿5加大觸桿2與藠頭的摩擦力大小，方便根據(jù)不同藠頭所需要的摩擦力大小選擇合適的觸桿2。

作為本實施例的改進，還包括位于第一支撐桿5內(nèi)的第二支撐桿6；第一支撐體內(nèi)中空，且內(nèi)部設(shè)有螺紋4，螺紋4配合的長度大于第二支撐體的長度；第二支撐桿6的外表面設(shè)有與第一支撐桿5內(nèi)部螺紋4相匹配的螺紋4；進一步可以加強觸桿2的變形時所需要的加壓力大小，既可以通過第二支撐桿6加大觸桿2與藠頭的摩擦力大小。

第一支撐桿5內(nèi)沿第一支撐桿5長度方向和第二支撐桿6內(nèi)沿第二支撐桿6長度方向均設(shè)有至少兩個凹槽7。方便將支撐桿的安裝和拆卸。

作為本實施例的改進，觸桿2為底部大頂部小的梯形。使用梯形保證藠頭與觸桿2相互擠壓后藠頭不會卡在觸桿2之間，保證每個藠頭都能被去皮。

作為本實施例的改進，橡膠塞1中部有一個貫通的通孔13；觸桿2的頂部設(shè)有至少一個開口22；

觸頭還包括一個水管8；水管8的出水端穿過橡膠塞1的通孔13位于觸桿2內(nèi)，且水管8的外壁與橡膠塞1無縫固接?？梢越o去皮箱3內(nèi)供水也可以減小觸桿2與藠頭之間的摩擦力，保證已經(jīng)被去皮的藠頭不會在觸桿2的作用下被損傷。

作為本實施例的改進，橡膠塞1上的通孔13直徑小于水管8直徑2毫米。使用公差的方式將橡膠塞1與水管8密封，簡單且方便。

本發(fā)明是這樣工作的，根據(jù)需要去皮的藠頭的發(fā)酵情況確定去皮需要的摩擦力大小；根據(jù)摩擦力大小確定在需要觸頭內(nèi)放置第一支撐桿5和第二支撐桿6；

將使用工具插入第一支撐桿5內(nèi)且工具上有與第一支撐桿5凹槽7對應的凸起，將第一支撐桿5旋轉(zhuǎn)插入觸桿2內(nèi)，直到第一支撐桿5的末端與塞座11有一定的距離，是為了保證觸桿2彎曲的時候不出出現(xiàn)應力集中導致應變集中現(xiàn)象，既直接折斷式的彎曲；此時再用兩外一個工具將第二支撐桿6按照第一支撐桿5安裝的方式將第二支撐桿6旋轉(zhuǎn)插入第一支撐桿5內(nèi)，且第二支撐桿6末端與第一支撐桿5的末端有一定的距離。是為了保證觸桿2彎曲的時候不出出現(xiàn)應力集中導致應變集中現(xiàn)象，既直接折斷式的彎曲。

將觸桿2通過其底部的螺紋4安裝在去皮箱3上，將水管8插入塞帽12上的圓孔上，在公差的作用下水管8與塞帽12之間被完全密封，將塞座11塞入觸桿2內(nèi)，使得觸桿2與去皮箱3形成無縫固接。

當去皮箱3內(nèi)壁上的所有觸頭安裝完成后，將藠頭放入去皮箱3內(nèi)，啟動去皮機，同時給觸頭里的每根水管8供水。藠頭在與觸桿2接觸的時候在觸桿2的環(huán)形凸起21的作用下相互摩擦將藠頭外層皮摩擦掉；在觸頭頂部的出水口處噴出水起一定的潤滑作用防止觸頭與藠頭摩擦力過大；藠頭與觸桿2進行摩擦的過程中藠頭將觸桿2擠壓變形，但是由于有支撐桿的作用觸桿2不會發(fā)生折斷式的變形，且保證了摩擦力度。在去皮箱3內(nèi)脫離的外層皮較多的時候加大供水，使得外層皮在水的作用下與去皮箱3分離。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。