本發(fā)明屬于茶葉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多槳翻炒的炒茶滾筒。

背景技術(shù)：

炒茶殺青，是綠茶、黃茶、黑茶、烏龍茶、普龍茶、部分紅茶等的初制工序之一，其主要目的是通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發(fā)鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，促進(jìn)良好香氣的形成，炒茶殺青工藝的好壞直接影響茶葉產(chǎn)品的品質(zhì)。殺青首先要求迅速、及時地破壞酶的催化；溫度是影響酶的催化作用的最重要的因素之一。大部分茶類殺青時要遵循“高溫殺青，先高后低”的首要原則，即剛開始?xì)⑶鄷r溫度要高，使酶的活性在較短的時間內(nèi)受到破壞，隨后溫度降低，促進(jìn)內(nèi)含物的轉(zhuǎn)化，保證殺青的理化變化程度都能達(dá)到茶葉品質(zhì)的要求。炒茶殺青的好壞受多種因素影響，主要是殺青方式、殺青溫度、殺青時間和鮮葉質(zhì)量的相互關(guān)系，在相同工藝參數(shù)的條件下，改變炒茶裝置，殺青實(shí)際效果將有很大差異。

目前我國茶葉的主要?dú)⑶喾绞接袧L筒殺青、鍋炒殺青、熱風(fēng)殺青、蒸汽殺青、微波殺青、蒸汽-熱風(fēng)混合式殺青等。滾筒殺青是一種我國茶葉常用的殺青方式，目前除少數(shù)名茶高等級別（特級至一級）的還采用手工殺青外，大多數(shù)茶葉都選用滾筒殺青機(jī)進(jìn)行殺青，一般可達(dá)到干茶及茶湯色綠、香氣高長、滋味濃爽的要求。但是，現(xiàn)有的炒茶機(jī)在炒茶過程中，茶葉經(jīng)常不能均勻翻炒，使得炒茶品質(zhì)高低不齊，還會導(dǎo)致青葉的濕度不一，從而使茶葉顏色不一。再者，在滾筒的往復(fù)運(yùn)動中容易出現(xiàn)茶葉向一邊集中，導(dǎo)致受熱不均，影響到茶葉的理?xiàng)l效果。因此，亟需研制出一種新型的炒茶滾筒，在保證整鍋茶葉品質(zhì)穩(wěn)定性的前提下，翻炒均勻，實(shí)現(xiàn)炒茶殺青的規(guī)模化工藝，利于炒茶的半自動化或自動化生產(chǎn)，更好地制作出高品質(zhì)的茶葉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種多槳翻炒的炒茶滾筒，可以用于替換現(xiàn)有炒茶滾筒，實(shí)現(xiàn)茶葉的充分翻炒，保證整鍋茶葉品質(zhì)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種多槳翻炒的炒茶滾筒，包括一水平放置的滾筒、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，所述滾筒的一端面外側(cè)設(shè)有加料斗，另一端面外側(cè)設(shè)有所述第一驅(qū)動裝置，所述滾筒的軸線上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述滾筒由所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸由左至右依次交替連接有多個弧形的翻炒槳，每相鄰兩翻炒槳在軸線投影重合的長度為左側(cè)翻炒槳在軸線投影長度的1/2，所述翻炒槳的中部設(shè)有溫度傳感器，所述滾筒內(nèi)還設(shè)有濕度傳感器，所述溫度傳感器、濕度傳感器及所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置均與一集成控制面板相連。

本發(fā)明所述炒茶滾筒通過滾筒和轉(zhuǎn)軸的兩級旋轉(zhuǎn)，對放入其內(nèi)的茶葉進(jìn)行充分翻炒，并且，由于轉(zhuǎn)軸上相鄰兩翻炒槳有1/2部分是重合的，使得翻炒槳在翻炒的過程中不存在死角。同時，在炒茶過程中，通過一集成控制面板對滾筒內(nèi)溫度、濕度、滾筒轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行監(jiān)控，通過溫度、濕度的檢測溫度進(jìn)而調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，或者調(diào)節(jié)用于給炒茶滾筒加熱的大小，實(shí)現(xiàn)對所述炒茶滾筒運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測及智能調(diào)節(jié)。一般情況下，給滾筒加溫時，僅能控制加熱溫度的大小，而同樣壁溫的滾筒由于茶葉的添加量、炒茶的快慢、滾筒的通風(fēng)情況，其內(nèi)的溫度可能會存在差異，本發(fā)明將所述溫度傳感器設(shè)在每個翻炒槳的中部，即可實(shí)時監(jiān)測到在滾筒中部的溫度，根據(jù)測量得到的溫度及給滾筒加熱設(shè)定的溫度之間的差值，對滾筒轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速或加熱溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得兩者之間的差值保持在適宜范圍內(nèi)。

本發(fā)明所述集成控制面板用于集成控制所述溫度傳感器、濕度傳感器、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置，還可以對炒茶滾筒外的其他部件參數(shù)進(jìn)行集成控制，如對滾筒的加熱溫度、風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)或送風(fēng)功率等等。所述集成控制面板采用現(xiàn)有的設(shè)備，對本發(fā)明所需參數(shù)進(jìn)行集成控制，現(xiàn)實(shí)可行。

優(yōu)選地，所述滾筒的內(nèi)壁也設(shè)有溫度傳感器；所述濕度傳感器設(shè)于所述滾筒內(nèi)壁或轉(zhuǎn)軸上或轉(zhuǎn)軸與翻炒槳的連接處。設(shè)在滾筒內(nèi)壁上的溫度傳感器可便于發(fā)現(xiàn)局部過熱的情況，局部過熱可能是由于茶葉斷碎在某一局部烘烤時產(chǎn)生焦粘、進(jìn)而導(dǎo)致局部溫度越來越高的情況發(fā)生。該溫度傳感器當(dāng)其檢測溫度高于滾筒加熱溫度時，提醒操作人員注意。

多個所述翻炒槳與軸線平行的寬度可以有多種，優(yōu)選地，多個所述翻炒槳在軸線投影的長度相同，可以更好地避免翻炒時的死角。

優(yōu)選地，多個所述翻炒槳的外形相同，所述翻炒槳的中軸線長度為所述滾筒半徑的0.8~0.9。

優(yōu)選地，每相鄰兩所述翻炒槳的夾角為120°或180°。

優(yōu)選地，所述翻炒槳的弧形邊緣上設(shè)有緩沖層，緩沖層能夠避免翻炒槳與茶葉接觸時由于作用力太大導(dǎo)致的碎葉增多。

優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動裝置通過齒輪傳動使所述滾筒繞軸線旋轉(zhuǎn)，所述齒輪有2~3組，位于所述滾筒的外壁。

優(yōu)選地，設(shè)有所述第一驅(qū)動裝置的滾筒端面上還設(shè)有出風(fēng)裝置，所述出風(fēng)裝置與一風(fēng)機(jī)相連。所述出風(fēng)裝置用于對滾筒內(nèi)的茶葉進(jìn)行送風(fēng)，避免滾筒內(nèi)積聚濕氣；該出風(fēng)裝置的風(fēng)量大小可調(diào)，由所述集成控制面板進(jìn)行調(diào)控。設(shè)置風(fēng)機(jī)的目的在于促進(jìn)滾筒內(nèi)茶葉的水分蒸發(fā)，風(fēng)力大小可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。所述風(fēng)機(jī)及出風(fēng)裝置便于茶葉輝鍋，除水分、充分干燥，增發(fā)香氣滋味，使在制品色澤達(dá)到灰綠油潤的品質(zhì)特征；在制品經(jīng)過炒三青，含水率達(dá)到20%左右時控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

優(yōu)選地，所述滾筒內(nèi)壁的長度與滾筒的內(nèi)徑的比值為7:6，有效解決了目前滾筒炒茶機(jī)過長過大的問題，使得茶葉的水分能夠及時快速的散發(fā)。

優(yōu)選地，所述設(shè)有加料斗的滾筒端面設(shè)有篩網(wǎng)，便于在烘炒時將產(chǎn)生的茶末吹出。所述篩網(wǎng)在進(jìn)出料時取下，在滾筒炒茶殺青時安裝在其端面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明滾筒實(shí)現(xiàn)了兩級充分翻炒，翻炒速度加快、翻炒效果更佳，且避免了現(xiàn)有技術(shù)中因炒制不當(dāng)產(chǎn)生的斷碎；多槳翻炒增加了茶葉的貼鍋時間，使茶葉得到長時間均勻的高溫受熱，防止茶葉翻炒不均，導(dǎo)致茶葉變焦或受熱不均，利于保持茶葉原有的炒鍋香風(fēng)味，也便于茶葉水分在不粘鍋的條件下，快速蒸發(fā)；滾筒旋轉(zhuǎn)使整個筒內(nèi)受熱均勻，避免了茶末沉底焦糊，影響炒茶產(chǎn)品的品質(zhì)，提高了茶葉品質(zhì)的穩(wěn)定性，提高了工作效率，減少了人工成本費(fèi)用的支出。利用本發(fā)明滾筒進(jìn)行炒茶，炒干后的成品茶葉不會產(chǎn)生焦邊、爆點(diǎn)現(xiàn)象，茶葉品質(zhì)優(yōu)良。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1一種多槳翻炒的炒茶滾筒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2多個所述翻炒槳的一種軸向示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2多個所述翻炒槳的另一種軸向示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2所述緩沖層的示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3所述滾筒設(shè)有出風(fēng)裝置的一端面示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3所述滾筒設(shè)有篩網(wǎng)的一端面示意圖。

圖中：1、滾筒；101、轉(zhuǎn)軸；102、翻炒槳；103、溫度傳感器；104、濕度傳感器；105、緩沖層；2、第一驅(qū)動裝置；3、第二驅(qū)動裝置；4、加料斗；5、集成控制面板；6、出風(fēng)裝置；7、篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、方法和設(shè)備為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)試劑、方法和設(shè)備。

以下以具體實(shí)施條件為例對本發(fā)明方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種多槳翻炒的炒茶滾筒，包括一水平放置的滾筒1、第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置3，所述滾筒1的右側(cè)端面外側(cè)設(shè)有加料斗4，左側(cè)端面外側(cè)設(shè)有所述第一驅(qū)動裝置2，所述滾筒1的軸線上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸101，所述轉(zhuǎn)軸101與所述第一驅(qū)動裝置2連接，第一驅(qū)動裝置2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸101旋轉(zhuǎn)。所述滾筒1由所述第二驅(qū)動裝置3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述第二驅(qū)動裝置3為多組齒輪對，通過齒輪傳動使所述滾筒1繞其軸線旋轉(zhuǎn)，圖中所述齒為2組，分別靠近所述滾筒1的左右端部，位于所述滾筒1的外壁。

環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸101由左至右依次交替連接有多個弧形的翻炒槳102，每相鄰兩翻炒槳102在軸線投影重合的長度為左側(cè)翻炒槳102在軸線投影長度的1/2，即相鄰兩翻炒槳102在軸線上的投影有1/2部分是重合的。多個所述翻炒槳的徑向長度可以是相同或不同，多個所述翻炒槳與軸線平行的寬度可以有多種，為制造方便，使同一滾筒1內(nèi)的翻炒槳102外形相同，所述翻炒槳102的中軸線長度為所述滾筒半徑的0.8~0.9，多個所述翻炒槳102在軸線投影的長度相同，可以更好地避免翻炒時的死角。

所述翻炒槳102的中部以及滾筒1的內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器103，所述滾筒1內(nèi)還設(shè)有濕度傳感器104，具體地，所述濕度傳感器104可以設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸101上或滾筒1內(nèi)壁上。所述溫度傳感器103、濕度傳感器104及所述第一驅(qū)動裝置2、第二驅(qū)動裝置3均與一集成控制面板5相連。設(shè)在滾筒1內(nèi)壁上的溫度傳感器103可便于發(fā)現(xiàn)局部過熱的情況，局部過熱可能是由于茶葉斷碎在某一局部烘烤時產(chǎn)生焦粘、進(jìn)而導(dǎo)致局部溫度越來越高的情況發(fā)生。該溫度傳感器當(dāng)其檢測溫度高于滾筒加熱溫度時，提醒操作人員注意。

所述集成控制面板5用于集成控制所述溫度傳感器103、濕度傳感器104、第一驅(qū)動裝置2、第二驅(qū)動裝置3，還可以對炒茶滾筒1外的其他部件參數(shù)進(jìn)行集成控制，如對滾筒的加熱溫度、風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)或送風(fēng)功率等等。所述集成控制面板5采用現(xiàn)有的設(shè)備，對本發(fā)明所需參數(shù)進(jìn)行集成控制，現(xiàn)實(shí)可行。

本發(fā)明所述炒茶滾筒通過滾筒1和轉(zhuǎn)軸101的兩級旋轉(zhuǎn)，對放入其內(nèi)的茶葉進(jìn)行充分翻炒，并且，由于轉(zhuǎn)軸101上相鄰兩翻炒槳102有1/2部分是重合的，使得翻炒槳102在翻炒的過程中不存在死角。同時，在炒茶過程中，通過一集成控制面板5對滾筒內(nèi)溫度、濕度、滾筒轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行監(jiān)控，通過溫度、濕度的檢測溫度進(jìn)而調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，或者調(diào)節(jié)用于給炒茶滾筒加熱的大小，實(shí)現(xiàn)對所述炒茶滾筒運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測及智能調(diào)節(jié)。一般情況下，給滾筒加溫時，僅能控制加熱溫度的大小，而同樣壁溫的滾筒由于茶葉的添加量、炒茶的快慢、滾筒的通風(fēng)情況，其內(nèi)的溫度可能會存在差異，本發(fā)明將所述溫度傳感器設(shè)在每個翻炒槳的中部，即可實(shí)時監(jiān)測到在滾筒中部的溫度，根據(jù)測量得到的溫度及給滾筒加熱設(shè)定的溫度之間的差值，對滾筒轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速或加熱溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得兩者之間的差值保持在適宜范圍內(nèi)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種多槳翻炒的炒茶滾筒，每相鄰兩所述翻炒槳102的夾角為120°或180°。圖2為夾角120°的軸向示意圖，繞所述轉(zhuǎn)軸101順時針或逆時針，所述翻炒槳102依次旋轉(zhuǎn)120°，即從軸向看去，有三個翻炒槳102。圖3為夾角180°的軸向示意圖，所述翻炒槳102依次旋轉(zhuǎn)180°，即從軸向看去，有兩個在同一平面的翻炒槳102。所述翻炒槳102的弧形邊緣上設(shè)有緩沖層105，如圖4，緩沖層105能夠避免翻炒槳102與茶葉接觸時由于作用力太大導(dǎo)致的碎葉增多。

實(shí)施例3

如圖5~6所示，為更好地控制滾筒內(nèi)的濕度，設(shè)有所述第一驅(qū)動裝置2的滾筒端面上還設(shè)有出風(fēng)裝置6、風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)裝置6與風(fēng)機(jī)固連。所述出風(fēng)裝置6用于對滾筒1內(nèi)的茶葉進(jìn)行送風(fēng)，避免滾筒1內(nèi)積聚濕氣；該出風(fēng)裝置6的風(fēng)量大小可調(diào)，由所述集成控制面板5進(jìn)行調(diào)控。設(shè)置風(fēng)機(jī)的目的在于促進(jìn)滾筒1內(nèi)茶葉的水分蒸發(fā)，風(fēng)力大小可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。所述風(fēng)機(jī)及出風(fēng)裝置6便于茶葉輝鍋，除水分、充分干燥，增發(fā)香氣滋味，使在制品色澤達(dá)到灰綠油潤的品質(zhì)特征；在制品經(jīng)過炒三青，含水率達(dá)到20%左右時控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

所述設(shè)有加料斗的滾筒端面設(shè)有篩網(wǎng)7，便于在烘炒時將產(chǎn)生的茶末吹出。所述篩網(wǎng)7在進(jìn)出料時取下，在滾筒炒茶殺青時安裝在其端面上。

所述滾筒1內(nèi)壁的材質(zhì)可為不銹鋼或生鐵，作為一種更優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滾筒內(nèi)壁的長度與滾筒的內(nèi)徑的比值為7:6，有效解決了目前滾筒炒茶機(jī)過長過大的問題，使得茶葉的水分能夠及時快速的散發(fā)。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)例來說明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征及方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。