本發(fā)明涉及廚房設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種魚肉打蓉機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在中國飲食文化中，魚是每家每戶餐桌上必不可少的一道美食，隨著人們口味的不斷提高，對魚肉的加工也越來越多元化。魚蓉機(jī)是魚肉加工過程中常用的加工設(shè)備，其主要作用是把魚肉絞成成細(xì)小顆粒，然后通過廚師的加工制作成新的菜品，傳統(tǒng)魚蓉機(jī)設(shè)計較為簡單，容量較小，工作效率及其低下只適合家庭使用，然而在一些大型酒店由于對魚肉加工量較大，傳統(tǒng)魚蓉機(jī)根本無法滿足現(xiàn)有所需，現(xiàn)有技術(shù)中也有一些加工效率較高且自動控制的一體式魚蓉機(jī)，但其操作復(fù)雜，需要專業(yè)人員操作，而且價格昂過，使用成本較高，所以也不能滿足實際所需，給使用者帶來極大的不便，需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種魚肉打蓉機(jī)設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種魚肉打蓉機(jī)設(shè)備，包括杯體，所述杯體頂部設(shè)有帶第一容納腔的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的頂部設(shè)有用于蓋和所述第一容納腔的杯蓋，所述杯蓋頂面中心處設(shè)有拉環(huán)，所述杯體內(nèi)設(shè)有第二容納腔，所述第二容納腔左側(cè)底壁內(nèi)設(shè)有與頂部與所述第二容納腔相通設(shè)置的第三容納腔，所述第三容納腔內(nèi)的右側(cè)設(shè)有向上延長設(shè)置的裝配塊，所述裝配塊的右側(cè)外壁內(nèi)設(shè)有第一滑行槽，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第一螺旋桿，所述第二容納腔內(nèi)底部設(shè)有托板，所述托板左側(cè)設(shè)有槽口，所述托板內(nèi)部中心處設(shè)有操控腔，所述操控腔內(nèi)頂壁上設(shè)有第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)滑桿，所述導(dǎo)滑桿上滑行連接有第一滑行塊，所述操控腔內(nèi)設(shè)有向上延長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸貫通所述托板頂壁并伸進(jìn)所述第二容納腔內(nèi)，所述第二容納腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸尾端固定設(shè)有向上延長的外花鍵軸，所述外花鍵軸外側(cè)滑行配合連接內(nèi)花鍵套殼，所述內(nèi)花鍵套殼外側(cè)表面上設(shè)有弧形刀片，所述操控腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸上固定設(shè)有第一齒形輪，所述第一齒形輪右側(cè)的所述操控腔內(nèi)設(shè)有第二齒形輪，所述第一齒形輪與所述第二齒形輪之間的所述操控腔內(nèi)設(shè)有主控齒形輪，所述主控齒形輪頂部與外表面設(shè)于所述第一滑行塊內(nèi)的第一電動機(jī)連接，所述第三容納腔內(nèi)頂部設(shè)有伸縮板，所述槽口與所述操控腔之間的所述托板內(nèi)設(shè)有推送腔，所述推送腔內(nèi)設(shè)有推送塊，所述杯體的底部設(shè)有支撐腳。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二容納腔頂部與所述第一容納腔底部相通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述外花鍵軸頂部穿出所述內(nèi)花鍵套殼頂部外，且所述外花鍵軸頂端處設(shè)有可拆下的蓋帽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述伸縮板左側(cè)頂部設(shè)有頂入所述槽口內(nèi)的凸塊，所述伸縮板右側(cè)處設(shè)有套入于所述裝配塊外表面且滑行配合的通孔，所述通孔右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有卡入所述第一滑行槽內(nèi)且滑行配合連接的卡塊，所述卡塊與所述第一螺旋桿螺旋紋配合連接，所述第一螺旋桿頂部貫通所述托板的底壁并伸進(jìn)所述操控腔內(nèi)且與所述第二齒形輪固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)滑桿上方的所述第一滑行塊內(nèi)螺旋紋配合連接有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿右側(cè)與第二電動機(jī)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述槽口左側(cè)的所述杯體外壁上貫通設(shè)有向左側(cè)下方斜傾設(shè)置的出料口，所述出料口接近所述槽口一側(cè)與所述槽口相通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述凸塊與所述槽口的大小相同。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推送塊左側(cè)貫通所述推送腔的左側(cè)壁體并伸進(jìn)所述槽口內(nèi)，所述推送塊右側(cè)設(shè)有推送裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過操控腔內(nèi)設(shè)向上延長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸貫通托板頂壁并伸進(jìn)第二容納腔內(nèi)，第二容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸尾端固定設(shè)向上延長的外花鍵軸，外花鍵軸外側(cè)滑行配合連接內(nèi)花鍵套殼，內(nèi)花鍵套殼外側(cè)表面上設(shè)弧形刀片，從而實現(xiàn)魚塊的自動絞切工作，減少操作人員的工作量，提高工作效率。

2.通過操控腔內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸上固定設(shè)第一齒形輪，第一齒形輪右側(cè)的操控腔內(nèi)設(shè)第二齒形輪，第一齒形輪與第二齒形輪之間的操控腔內(nèi)設(shè)主控齒形輪，主控齒形輪頂部與外表面設(shè)于第一滑行塊內(nèi)的第一電動機(jī)連接，從而實現(xiàn)自動切換控制，減少操作步驟。

3.通過伸縮板左側(cè)頂部設(shè)用以設(shè)于槽口內(nèi)的凸塊，伸縮板右側(cè)處設(shè)套入于所述裝配塊外表面且滑行配合的通孔，通孔右側(cè)壁內(nèi)設(shè)卡入第一滑行槽內(nèi)且滑行配合連接的卡塊，卡塊與第一螺旋桿螺旋紋配合連接，第一螺旋桿頂部貫通托板的底壁并伸進(jìn)操控腔內(nèi)且與第二齒形輪固定連接，從而實現(xiàn)凸塊與槽口的關(guān)合工作。

4.通過槽口與操控腔之間的托板內(nèi)設(shè)推送腔，推送腔內(nèi)設(shè)推送塊，推送塊左側(cè)貫通推送腔的左側(cè)壁體并伸進(jìn)槽口內(nèi)，推送塊右側(cè)設(shè)推送裝置，從而提高自動出料速度。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制絞切及出料，減少人員勞動力，提高工作效率，同時制作成本低，便于拆裝維護(hù)，滿足現(xiàn)有需求。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種魚肉打蓉機(jī)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的托板俯視圖；

圖4為本發(fā)明的伸縮板俯視圖；

圖5為本發(fā)明的裝配塊俯視圖；

圖6為本發(fā)明的主控齒形輪與第二齒形輪嚙合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的伸縮板移動到第三容納腔最底側(cè)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的推送塊工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明杯蓋的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的一種魚肉打蓉機(jī)設(shè)備，包括杯體1，所述杯體1頂部設(shè)有帶第一容納腔31的進(jìn)料口3，所述進(jìn)料口3的頂部設(shè)有用于蓋合所述第一容納腔31的杯蓋32，從而防止魚肉在絞切過程中噴灑出所述第一容納腔31外，影響清潔度，同時也能有效的防止灰塵的落入，增加食品安全性，所述杯蓋32頂面中心處設(shè)有拉環(huán)321，從而方便所述杯蓋32的蓋合，所述杯體1內(nèi)設(shè)有第二容納腔5，所述第二容納腔5左側(cè)底壁內(nèi)設(shè)有與頂部所述第二容納腔5相通設(shè)置的第三容納腔6，所述第三容納腔6內(nèi)的右側(cè)設(shè)有向上延長設(shè)置的裝配塊7，所述裝配塊7的右側(cè)外壁內(nèi)設(shè)有第一滑行槽71，所述第一滑行槽71內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第一螺旋桿72，所述第二容納腔5內(nèi)底部設(shè)有托板4，所述托板4左側(cè)設(shè)有槽口41，所述托板4內(nèi)部中心處設(shè)有操控腔42，所述操控腔42內(nèi)頂壁上設(shè)有第二滑行槽43，所述第二滑行槽43內(nèi)設(shè)有導(dǎo)滑桿434，所述導(dǎo)滑桿434上滑行連接有第一滑行塊431，所述操控腔42內(nèi)設(shè)有向上延長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸423，所述轉(zhuǎn)向軸423貫通所述托板4頂壁并伸進(jìn)所述第二容納腔5內(nèi)，所述第二容納腔5內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸423尾端固定設(shè)有向上延長的外花鍵軸52，所述外花鍵軸52外側(cè)滑行配合連接內(nèi)花鍵套殼51，所述內(nèi)花鍵套殼51外側(cè)表面上設(shè)有弧形刀片54，所述操控腔42內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸423上固定設(shè)有第一齒形輪422，所述第一齒形輪422右側(cè)的所述操控腔42內(nèi)設(shè)有第二齒形輪421，所述第一齒形輪422與所述第二齒形輪421之間的所述操控腔42內(nèi)設(shè)有主控齒形輪436，所述主控齒形輪436頂部與外表面設(shè)于所述第一滑行塊431內(nèi)的第一電動機(jī)435連接，所述第三容納腔6內(nèi)頂部設(shè)有伸縮板61，所述槽口41與所述操控腔42之間的所述托板4內(nèi)設(shè)有推送腔44，所述推送腔44內(nèi)設(shè)有推送塊442，所述杯體1的底部設(shè)有支撐腳101，從而增加所述杯體1支撐時的穩(wěn)定性，防止晃動.

其中，所述第二容納腔5頂部與所述第一容納腔31底部相通設(shè)置，從而方便快速補給原料。

其中，所述外花鍵軸52頂部穿出所述內(nèi)花鍵套殼51頂部外，且所述外花鍵軸52頂端處設(shè)有可拆下的蓋帽53，從而方便拆下和安裝，便于維護(hù)或更換。

其中，所述伸縮板61左側(cè)頂部設(shè)有頂入所述槽口41內(nèi)的凸塊63，所述伸縮板61右側(cè)處設(shè)有套入于所述裝配塊7外表面且滑行配合的通孔62，所述通孔62右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有卡入所述第一滑行槽71內(nèi)且滑行配合連接的卡塊611，所述卡塊611與所述第一螺旋桿72螺旋紋配合連接，所述第一螺旋桿72頂部貫通所述托板4的底壁并伸進(jìn)所述操控腔42內(nèi)且與所述第二齒形輪421固定連接，從而實現(xiàn)凸塊63與槽口41的關(guān)合工作。

其中，所述導(dǎo)滑桿434上方的所述第一滑行塊431內(nèi)螺旋紋配合連接有第二螺旋桿432，所述第二螺旋桿432右側(cè)與第二電動機(jī)433連接，從而實現(xiàn)自動控制。

其中，所述槽口41左側(cè)的所述杯體1外壁上貫通設(shè)有向左側(cè)下方斜傾設(shè)置的出料口8，所述出料口8接近所述槽口41一側(cè)與所述槽口41相通設(shè)置。

其中，所述凸塊63與所述槽口41的大小相同。

其中，所述推送塊442左側(cè)貫通所述推送腔44的左側(cè)壁體并伸進(jìn)所述槽口41內(nèi)，所述推送塊442右側(cè)設(shè)有推送裝置441，從而提高自動出料速度。

初始狀態(tài)時，第一滑行塊431位于第二滑行槽43的最左側(cè)位置，此時，主控齒形輪436與第一齒形輪422嚙合連接，而且，主控齒形輪436最大程度遠(yuǎn)離第二齒形輪421，同時，伸縮板61位于第三容納腔6的最頂側(cè)位置，且凸塊63完全伸進(jìn)槽口41內(nèi)，此時，凸塊63頂部端面與托板4頂部端面為同一水平面上，同時，推送塊442右側(cè)內(nèi)壁與推送腔44的右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，推送塊442左側(cè)外壁與槽口41右側(cè)內(nèi)壁為同一水平面上。

需要自動打蓉使用時，首先將處理好的魚塊倒入進(jìn)料口3內(nèi)，魚塊經(jīng)過第一容納腔31后落入托板4上方的第二容納腔5內(nèi)，此時，控制第一電動機(jī)435帶動主控齒形輪436轉(zhuǎn)動，由主控齒形輪436帶動第一齒形輪422以及轉(zhuǎn)向軸423轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向軸423轉(zhuǎn)動的同時帶動外花鍵軸52以及內(nèi)花鍵套殼51上的弧形刀片54轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)絞切工作，當(dāng)完成絞切工作后控制第一電動機(jī)435停止轉(zhuǎn)動，此時，控制第二電動機(jī)433帶動第二螺旋桿432轉(zhuǎn)動，由第二螺旋桿432帶動第一滑行塊431沿導(dǎo)滑桿434右側(cè)方向移動，同時，主控齒形輪436逐漸遠(yuǎn)離第一齒形輪422并向右側(cè)移動，直至如圖6所示第一滑行塊431位于第二滑行槽43的最右側(cè)處，同時，主控齒形輪436與第二齒形輪421嚙合連接，此時，控制第二電動機(jī)433停止轉(zhuǎn)動，然后控制第一電動機(jī)435帶動主控齒形輪436轉(zhuǎn)動，由主控齒形輪436帶動第二齒形輪421以及第一螺旋桿72轉(zhuǎn)動，由第一螺旋桿72帶動卡塊611以及卡塊611上的伸縮板61向下移動，此時，伸縮板61上的凸塊63逐漸脫離槽口41，直至如圖7所示伸縮板61移動到第三容納腔6的最底部位置，同時，凸塊63頂部端面與托板4的底部端面為同一水平面，此時，控制第一電動機(jī)435停止轉(zhuǎn)動，然后控制第二電動機(jī)433帶動第二螺旋桿432反轉(zhuǎn)，使第二螺旋桿432帶動第一滑行塊431沿導(dǎo)滑桿434左側(cè)方向移動，直至第一滑行塊431移動到第二滑行槽43的最左側(cè)位置，同時，主控齒形輪436與第一齒形輪422嚙合連接，此時，控制第二電動機(jī)433停止轉(zhuǎn)動，再然后控制第一電動機(jī)435帶動主控齒形輪436轉(zhuǎn)動，由主控齒形輪436帶動第一齒形輪422以及轉(zhuǎn)向軸423轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向軸423轉(zhuǎn)動的同時帶動外花鍵軸52以及內(nèi)花鍵套殼51上的弧形刀片54轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)絞切同時加速魚蓉落入槽口41內(nèi)，然后通過控制推送裝置441對推送塊442進(jìn)行推拉工作，使得推送塊442在推送腔44內(nèi)實現(xiàn)左右滑行，同時，推送塊442左側(cè)端面在槽口41內(nèi)實現(xiàn)推動工作，使落入槽口41內(nèi)的魚蓉快速推入出料口8內(nèi)，最后經(jīng)出料口8流出。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過操控腔內(nèi)設(shè)向上延長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸貫通托板頂壁并伸進(jìn)第二容納腔內(nèi)，第二容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸尾端固定設(shè)向上延長的外花鍵軸，外花鍵軸外側(cè)滑行配合連接內(nèi)花鍵套殼，內(nèi)花鍵套殼外側(cè)表面上設(shè)弧形刀片，從而實現(xiàn)魚塊的自動絞切工作，減少操作人員的工作量，提高工作效率。

2.通過操控腔內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸上固定設(shè)第一齒形輪，第一齒形輪右側(cè)的操控腔內(nèi)設(shè)第二齒形輪，第一齒形輪與第二齒形輪之間的操控腔內(nèi)設(shè)主控齒形輪，主控齒形輪頂部與外表面設(shè)于第一滑行塊內(nèi)的第一電動機(jī)連接，從而實現(xiàn)自動切換控制，減少操作步驟。

3.通過伸縮板左側(cè)頂部設(shè)用以設(shè)于槽口內(nèi)的凸塊，伸縮板右側(cè)處設(shè)套入于所述裝配塊外表面且滑行配合的通孔，通孔右側(cè)壁內(nèi)設(shè)卡入第一滑行槽內(nèi)且滑行配合連接的卡塊，卡塊與第一螺旋桿螺旋紋配合連接，第一螺旋桿頂部貫通托板的底壁并伸進(jìn)操控腔內(nèi)且與第二齒形輪固定連接，從而實現(xiàn)凸塊與槽口的關(guān)合工作。

4.通過槽口與操控腔之間的托板內(nèi)設(shè)推送腔，推送腔內(nèi)設(shè)推送塊，推送塊左側(cè)貫通推送腔的左側(cè)壁體并伸進(jìn)槽口內(nèi)，推送塊右側(cè)設(shè)推送裝置，從而提高自動出料速度。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制絞切及出料，減少人員勞動力，提高工作效率，同時制作成本低，便于拆裝維護(hù)，滿足現(xiàn)有需求。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。