本申請涉及食品加工技術領域，具體地說，涉及一種腌制榨菜的生產工藝。
背景技術：
榨菜，被子植物門，雙子葉植物綱的一科。多為草本植物。榨菜是芥菜中的一類，一般都是指葉用芥菜一類，如九頭芥、雪里蕻、豬血芥、豆腐皮芥等。榨菜是一種半干態(tài)非發(fā)酵性咸菜，以莖用芥菜為原料腌制而成，是中國名特產品之一與法國酸黃瓜、德國甜酸甘藍并稱世界三大名腌菜。在1898年始見于中國四川涪陵(今重慶市涪陵區(qū))，時稱“涪陵榨菜”。因加工時需用壓榨法榨出菜中水分，故稱“榨菜”。現(xiàn)已發(fā)展到四川省內30多個市縣，浙江、福建、江蘇、上海、湖南、廣西、臺灣等省(直轄市、自治區(qū))也有生產。
榨菜(Brassica juncea var.tumida)十字花科植物體常被單毛、分叉毛、星狀毛或腺毛?；▋尚?，通常成總狀花序；萼片4，分離，兩輪；花瓣4，具爪，排成十字形花冠，少數(shù)無花瓣(如獨行菜，無瓣蔊菜)；雄蕊6枚，2輪，外輪2枚較短，內輪4枚較長，稱四強雄蕊；心皮2，合生、子房1室，具側膜胎座，中央具假隔膜，分成2室，每室通常具多枚胚珠。果為角果，長寬近相等的稱短角果，長為寬數(shù)倍的稱長角果，如薺菜、獨行菜為短角果，白菜、蘿卜為長角果。本科約350屬，3000種植物，廣布世界各地。中國有90屬，300種，以北部和西北部最多。
成熟的未抽薹以前的莖瘤芥，其地上部分高60～80cm，地下部分主根長20～30cm，整株一般重2～4kg。地上部分的下部為肥大的瘤莖，莖上長著十余片大葉；大葉的葉柄基部長著瘤狀的肉質莖，明顯的瘤狀凸起一般3～5個。瘤莖表皮青綠光滑，皮下肉質色白而肥厚，質地嫩脆。瘤莖部分，即青菜頭，一般每個重0.5kg左右，大者1～1.5kg。煮熟的青菜頭拌上調料食用十分可口；其煮后的湯有一種雞湯式的鮮味。用青菜頭制成的泡菜，顯得嫩脆別致。
榨菜為芥菜的變種，芥菜常用于腌制咸酸菜，其肉質莖髓是重慶榨菜原料，屬于十字花科、蕓薹屬。
十字花科的突出特征是：草本、十字形花冠、四強雄蕊、角果。經濟植物很多，包括多種日常食用蔬菜。蕓苔屬(Brassica)為草本，結長角果，花冠黃色。白菜(B.pekinensis)原產中國華北，各地廣為栽培，為東北、華北冬春二季主要蔬菜。
蕓薹屬作蔬菜的還有卷心菜、花椰菜、油白菜、菜薹、大頭菜、芥菜、榨菜、雪里紅等；本屬的油菜(B.campestris)為中國四大油料作物(花生、芝麻、大豆、油菜)之一，種子含油量達50％，可供食用，并含有多種維生素和粗蛋白。蘿卜屬(Raphanus)也結長角果，但不開裂，種子間收縮成串珠狀，十字花冠紫色。蘿卜(R.sativus)為日常栽培根菜類，品種很多，著名的有大紅袍、象牙白、心里美、衛(wèi)青等；種子和根、葉入藥，有祛痰、消積、利尿、止瀉功效；種子含油量達45％，可制肥皂及潤滑油，也可食用。薺菜屬(Capsel-la)全株被星狀毛，花白色，短角果成倒三角形。
薺菜(C.bursa-pastoris)，野生雜草，基生葉叢生，羽狀分裂，春季開出總狀花序。產于全國各地。中部地區(qū)有作蔬菜栽培。嫩莖葉作蔬菜食用；全草入藥，有利尿、止血、清熱、明目、消積功效。本科入藥的還有菘藍、 獨行菜、糖芥等。桂竹香、紫羅蘭、香雪球、庭薺等是夏日常見栽培的觀賞植物。
腌制榨菜是一種半干態(tài)非發(fā)酵性咸菜，主要產于四川和浙江，芥菜為原料腌制而成，是中國名特產品之一，與歐洲酸菜、日本醬菜并稱世界三大名腌菜。正宗的腌制榨菜無論采用何種方法，都必須經過三次鹽腌后的壓榨，腌制榨菜即因此得名。腌制榨菜的是優(yōu)良莖用芥菜，也稱為鮮菜頭，鮮菜頭也可做小菜，配肉炒或做湯，但更多用于腌制。它質地脆嫩，風味鮮美，營養(yǎng)豐富，具有一種特殊的風味，具有特殊酸味和咸鮮味，脆嫩爽口，榨菜可以用于佐餐、炒菜和做湯。腌制榨菜最主要的做法有兩種，其中最主要也是最傳統(tǒng)的一種稱為風脫水，即是將鮮菜頭用細蔑絲或細鐵絲等串成一串串，掛在枝架上任風吹干至成后，再取下放在專用的腌菜池里，放時是一層風干菜頭一層鹽，鹽的多少視吃菜人的口味而定。另一種也是現(xiàn)在最流行也是最簡便的一種稱為鹽脫水，即是將菜頭直接倒入腌菜池里，也是一層菜頭一層鹽，鹽不得少于2斤，經鹽腌后除去部分水分，然后加鹽和十多種香料及調料，裝壇，封口，在陰涼處存放。在隔絕空氣的條件下，壇里的腌制榨菜先經酒精發(fā)酵，后經乳酸發(fā)酵，產生特殊酸味與香味，就成為市售的腌制榨菜了。優(yōu)質腌制榨菜外表呈青色或淡黃色，表面附有辣椒粉涂染的紅色，有光澤，菜體脆爽，氣味濃郁鮮香。
目前市面上傳統(tǒng)腌制榨菜的制作工藝，流程復雜，腌制期長，且無殺毒滅菌步驟，或者高溫滅菌大大降低了腌制榨菜的口感。
申請內容
有鑒于此，本申請要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種腌制榨菜的生產工藝，，包括如下步驟：
步驟一：對原料榨菜進行清洗；
步驟二：用鹽水對清洗后的所述原料榨菜進行浸泡；
步驟三：脫水處理；
步驟四：加鹽封裝入味；
步驟五：切碎，脫鹽；
步驟六：加入調味料并攪拌；
步驟七：常溫真空滅菌，真空度為250～400MPa。
進一步的，所述步驟二中的所述鹽水的濃度為14％。
進一步的，所述步驟二中的浸泡時間為3～5天。
進一步的，所述步驟三中的脫水處理包括如下步驟：
將所述步驟二中的浸泡后的原料榨菜取出并過濾，進行鼓風干燥，即完成脫水處理步驟。
進一步的，所述鼓風干燥步驟的溫度設置為75～95℃。
進一步的，所述鼓風干燥步驟的干燥時間為3～5個小時。
進一步的，所述步驟四中的所述加鹽封裝入味步驟包括如下步驟：
將脫水處理后的榨菜分層放置于容器中，密封腌制，即得。
進一步的，所述步驟分層放置包括如下步驟：
將脫水處理的榨菜分層放入容器中，并分層撒入食鹽，每放入一層榨菜就在榨菜表面鋪撒一層食鹽。
進一步的，所述分層放置的榨菜的含鹽量為3.5％～6.5％。
進一步的，所述步驟密封腌制的時間為8～11周。
本申請?zhí)峁┑囊环N腌制榨菜的生產工藝，通過清洗、鹽水浸泡、脫水、封裝入味、切碎，脫鹽、加入調味料并攪拌、真空滅菌等步驟最終制備而成。與目前市面上現(xiàn)有技術相比，采用上述工藝的優(yōu)點在于，取消了三洗三榨的傳統(tǒng)的復雜的制備流程，只保留了鹽水浸泡和封裝入味兩次腌制的 步驟，同時只保留脫水和脫鹽兩個相當于對于腌制榨菜的清洗步驟；對制備腌制榨菜的整體流程做到了最大的簡化，大大減少了污水的排放，同時節(jié)省了榨菜制備的時間和工序，降低了材料成本和人工成本；另外，真空常溫滅菌，免去了輻照、高溫、大量添加防腐劑帶來的食品健康隱患，保持了原有的口感。
具體實施方式
為了更清楚地說明本申請的技術方案，下面結合具體實施例對本申請的權利要求做進一步的詳細說明，可以理解的是，以下僅示出了本申請的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，任何人在本申請權利要求范圍內所做的有限次的修改，仍在本申請的權利要求范圍之內。
本申請?zhí)峁┮环N腌制榨菜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：對原料榨菜進行清洗；
步驟二：用鹽水對清洗后的所述原料榨菜進行浸泡；
步驟三：脫水處理；
步驟四：加鹽封裝入味；
步驟五：切碎，脫鹽；
步驟六：加入調味料并攪拌；
步驟七：常溫真空滅菌，真空度為250～400MPa。
上述，本申請?zhí)峁┑囊环N腌制榨菜的生產工藝，通過清洗、鹽水浸泡、脫水、封裝入味、切碎，脫鹽、加入調味料并攪拌、真空滅菌等步驟最終制備而成。與目前市面上現(xiàn)有技術相比，采用上述工藝的優(yōu)點在于，取消了三洗三榨的傳統(tǒng)的復雜的制備流程，只保留了鹽水浸泡和封裝入味兩次腌制的步驟，同時只保留脫水和脫鹽兩個相當于對于腌制榨菜的清洗步驟；對制備腌制榨菜的整體流程做到了最大的簡化，大大減少了污水的排放， 同時節(jié)省了榨菜制備的時間和工序，降低了材料成本和人工成本；另外，真空常溫滅菌，免去了輻照、高溫、大量添加防腐劑帶來的食品健康隱患，保持了原有的口感。
在某些實施例中，所述步驟二中的所述鹽水的濃度為14％。
在某些實施例中，所述步驟二中的浸泡時間為3～5天。
在某些實施例中，所述步驟三中的脫水處理包括如下步驟：
將所述步驟二中的浸泡后的原料榨菜取出并過濾，進行鼓風干燥，即完成脫水處理步驟。
在某些實施例中，所述鼓風干燥步驟的溫度設置為75～95℃。
在某些實施例中，所述鼓風干燥步驟的干燥時間為3～5個小時。
在某些實施例中，所述步驟四中的所述加鹽封裝入味步驟包括如下步驟：
將脫水處理后的榨菜分層放置于容器中，密封腌制，即得。
在某些實施例中，所述步驟分層放置包括如下步驟：
將脫水處理的榨菜分層放入容器中，并分層撒入食鹽，每放入一層榨菜就在榨菜表面鋪撒一層食鹽。
在某些實施例中，所述分層放置的榨菜的含鹽量為3.5％～6.5％。
在某些實施例中，所述步驟密封腌制的時間為8～11周。
實施例一
一種腌制榨菜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：對原料榨菜進行清洗；
步驟二：用濃度為14％的鹽水清洗所述原料榨菜進行浸泡3天；
步驟三：鼓風干燥3個小時脫水處理，鼓風干燥步驟的溫度設置為75℃；
步驟四：加鹽封裝入味，分層放置的榨菜的含鹽量為3.5％；
步驟五：切碎，脫鹽；
步驟六：加入調味料并攪拌；
步驟七：常溫真空滅菌，真空度為250～400MPa，密封腌制的時間為8周。
實施例二
一種腌制榨菜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：對原料榨菜進行清洗；
步驟二：用濃度為14％的鹽水清洗所述原料榨菜進行浸泡5天；
步驟三：鼓風干燥3個小時脫水處理，鼓風干燥步驟的溫度設置為95℃；
步驟四：加鹽封裝入味，分層放置的榨菜的含鹽量為6.5％；
步驟五：切碎，脫鹽；
步驟六：加入調味料并攪拌；
步驟七：常溫真空滅菌，真空度為250～400MPa，密封腌制的時間為11周。
實施例三
一種腌制榨菜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：對原料榨菜進行清洗；
步驟二：用濃度為14％的鹽水清洗所述原料榨菜進行浸泡4天；
步驟三：鼓風干燥3個小時脫水處理，鼓風干燥步驟的溫度設置為80℃；
步驟四：加鹽封裝入味，分層放置的榨菜的含鹽量為5.5％；
步驟五：切碎，脫鹽；
步驟六：加入調味料并攪拌；
步驟七：常溫真空滅菌，真空度為250～400MPa，密封腌制的時間為10周。
實施例四
一種腌制榨菜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：對原料榨菜進行清洗；
步驟二：用濃度為14％的鹽水清洗所述原料榨菜進行浸泡3天；
步驟三：鼓風干燥3個小時脫水處理，鼓風干燥步驟的溫度設置為85℃；
步驟四：加鹽封裝入味，分層放置的榨菜的含鹽量為5.0％；
步驟五：切碎，脫鹽；
步驟六：加入調味料并攪拌；
步驟七：常溫真空滅菌，真空度為250～400MPa，密封腌制的時間為9周。
實施例五
一種腌制榨菜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：對原料榨菜進行清洗；
步驟二：用濃度為14％的鹽水清洗所述原料榨菜進行浸泡5天；
步驟三：鼓風干燥3個小時脫水處理，鼓風干燥步驟的溫度設置為90℃；
步驟四：加鹽封裝入味，分層放置的榨菜的含鹽量為5.5％；
步驟五：切碎，脫鹽；
步驟六：加入調味料并攪拌；
步驟七：常溫真空滅菌，真空度為250～400MPa，密封腌制的時間為10周。
實施例六
一種腌制榨菜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：對原料榨菜進行清洗；
步驟二：用濃度為14％的鹽水清洗所述原料榨菜進行浸泡5天；
步驟三：鼓風干燥3個小時脫水處理，鼓風干燥步驟的溫度設置為95℃；
步驟四：加鹽封裝入味，分層放置的榨菜的含鹽量為6.5％；
步驟五：切碎，脫鹽；
步驟六：加入調味料并攪拌；
步驟七：常溫真空滅菌，真空度為250～400MPa，密封腌制的時間為11周。
應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
申請人聲明，本申請通過上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本申請的可行性實施方式的具體說明，但本申請并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程。并且即不意味著本申請應依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本申請的任何改進，對本申請產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本申請的保護范圍和公開范圍之內。