本實用新型米漿蒸汽攪拌機屬于食品加工機械領域中云南米線米漿攪拌加工技術與裝備類的實用型技術產(chǎn)品。

背景技術：

米線是云南人生活中每天的主食之一，米線的生產(chǎn)已由以前的家庭手工走向工業(yè)化，形成現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)線、流水線生產(chǎn)，日均生產(chǎn)幾十噸成品米線的工廠正一座座拔地而起，對米線加工設備的需求量越來越大。

米漿蒸汽攪拌機是我公司科研人員，以市場為主導，開發(fā)研制而成，符合國家食品機械要求，它將經(jīng)前級米漿攪拌機初級自熟糊化攪拌處理后的米粉送至蒸汽攪拌筒內(nèi)進行蒸汽加熱蒸粉熟化處理，通過蒸氣烘蒸和絞刀攪拌使攪拌筒內(nèi)已經(jīng)初步熟化的米粉完全熟化且更加均勻，從而改善米線的色澤和口感。

它具有設計精良，制造精細，結構美觀，操作簡便，工作效率高，使用壽命長等特點，是米線生產(chǎn)線的重要設備之一。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為設計提供一種米線米漿攪拌加工過程中對經(jīng)初步自熟糊化后的米粉進行進一步完全熟化處理的技術方案，本實用新型包括：

電動機（1）、三角帶傳動機構（2）、減速機（3）、雙排鏈連軸器（4）、方形座軸承（5）、軸承支座（6）、蒸汽攪拌筒（7）、蒸汽分氣包（8）、頂部進料斗（9）、鉸刀攪拌軸（10）、機座（11）、腳踏式翻轉(zhuǎn)出料門（12）、手控自鎖式門鎖（13）、旋轉(zhuǎn)軸密封（14）、帶輪安全防護罩（15）、連軸器安全防護罩（16）部件。

工作原理

米漿蒸汽攪拌機在蒸汽攪拌筒（7）內(nèi)垂直于軸線四等分對稱螺旋分布的9把鉸刀焊接于旋轉(zhuǎn)軸上，構成物料攪拌鉸刀攪拌軸（10），鉸刀隨旋轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，同時蒸汽分氣包（8）中的蒸汽沿各噴射口均勻地向筒內(nèi)噴射所需蒸汽，通過旋轉(zhuǎn)鉸刀和蒸汽的同時作用，對經(jīng)初步熟化的米粉進行完全熟化處理，在蒸汽加溫加濕作用下，鉸刀在旋轉(zhuǎn)攪拌過程中對米粉產(chǎn)生摩擦和拉伸，從而使米粉不斷被攪拌均勻和熟化，物料從米漿蒸汽攪拌機頂部進料斗（9）處進料，完全熟化后的米粉從底部出料門排出，進入下游設備將已熟化的米粉進行擠壓成絲處理。

米漿蒸汽攪拌機通過電動機（1）驅(qū)動、經(jīng)三角帶傳動機構（2）進行一級減速后帶動減速機（3）運行，在雙排鏈連軸器（4）的連接下，經(jīng)減速機（3）再次減速后帶動鉸刀攪拌軸（10）旋轉(zhuǎn)運動，鉸刀攪拌軸（10）沿水平安裝于蒸汽攪拌筒（7）中部、通過軸承支座（6）與方形座軸承（5）支撐固定，底部出料門設計為腳踏式翻轉(zhuǎn)、手控自鎖式結構。

攪拌筒（7）沿軸線平行上方安裝有蒸汽分氣包（8），對筒內(nèi)進行噴射所需蒸汽，筒體頂部進料斗（9）安裝有密封門，用于保持米粉熟化處理過程中筒內(nèi)所需溫度和水分。

主要技術參數(shù)

1. 基本尺寸：1950mm（長）×900mm（寬）×992mm（高），進料口：750mm（長）×250mm（寬），出料口：840mm（長）×200mm（寬）。

2. 設計使用容量：0.20m³

3. 旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速：20r/min

4. 減速機（3）型號：XW—X6—5.5KW—35，速比：43，功率：5.5KW，輸出轉(zhuǎn)速：35rmp

5. 電動機（1）型號：Y132S—4，轉(zhuǎn)速：1500r/min，功率：5.5KW

6. 皮帶輪傳動比：1.75

7. 皮帶型號：B—1400。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理及結構示意主視圖。

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

圖3為圖1的側視結構示意圖。

圖4為圖1的A-A剖視結構示意圖。

通過圖1、圖2、圖3、圖4詳細描述了米漿蒸汽攪拌機結構、工作原理、設計理念，本實用新型包括：電動機（1）、三角帶傳動機構（2）、減速機（3）、雙排鏈連軸器（4）、方形座軸承（5）、軸承支座（6）、蒸汽攪拌筒（7）、蒸汽分氣包（8）、頂部進料斗（9）、鉸刀攪拌軸（10）、機座（11）、腳踏式翻轉(zhuǎn)出料門（12）、手控自鎖式門鎖（13）、旋轉(zhuǎn)軸密封（14）、帶輪安全防護罩（15）、連軸器安全防護罩（16）部件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步描述：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示的米漿蒸汽攪拌機，包括：電動機（1）、三角帶傳動機構（2）、減速機（3）、雙排鏈連軸器（4）、方形座軸承（5）、軸承支座（6）、蒸汽攪拌筒（7）、蒸汽分氣包（8）、頂部進料斗（9）、鉸刀攪拌軸（10）、機座（11）、腳踏式翻轉(zhuǎn)出料門（12）、手控自鎖式門鎖（13）、旋轉(zhuǎn)軸密封（14）、帶輪安全防護罩（15）、連軸器安全防護罩（16）部件。

米漿蒸汽攪拌機在蒸汽攪拌筒（7）內(nèi)垂直于軸線四等分對稱螺旋分布的9把鉸刀焊接于旋轉(zhuǎn)軸上，構成物料攪拌鉸刀攪拌軸（10），鉸刀隨旋轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，同時蒸汽分氣包（8）中的蒸汽沿各噴射口均勻地向筒內(nèi)噴射所需蒸汽，通過旋轉(zhuǎn)鉸刀和蒸汽的同時作用，對經(jīng)初步熟化的米粉進行完全熟化處理，在蒸汽加溫加濕作用下，鉸刀在旋轉(zhuǎn)攪拌過程中對米粉產(chǎn)生摩擦和拉伸，從而使米粉不斷被攪拌均勻和熟化，物料從米漿蒸汽攪拌機頂部進料斗（9）處進料，完全熟化后的米粉從底部腳踏式翻轉(zhuǎn)出料門（12）排出，進入下游設備將已熟化的米粉進行擠壓成絲處理。

米漿蒸汽攪拌機通過電動機（1）驅(qū)動、經(jīng)三角帶傳動機構（2）進行一級減速后帶動減速機（3）運行，在雙排鏈連軸器（4）的連接下，經(jīng)減速機（3）再次減速后帶動鉸刀攪拌軸（10）旋轉(zhuǎn)運動，鉸刀攪拌軸（10）沿水平安裝于蒸汽攪拌筒（7）中部、通過軸承支座（6）與方形座軸承（5）支撐固定，底部出料門設計為腳踏式翻轉(zhuǎn)、手控自鎖式結構。

機座（11）是整臺設備的基礎，設計成矩形框架形式，采用槽鋼整體焊接而成，電動機（1）、減速機（3）、蒸汽攪拌筒（7）通過螺栓連接安裝在機座（11）上部，機座（11）穩(wěn)定地支撐著整臺機器。

蒸汽攪拌筒（7）主體采用采用不銹鋼制作而成，兩側墻板為雙層材料，內(nèi)層是直接與物料接觸的部分，使用衛(wèi)生級不銹鋼，外層作為筒體的支撐主體，采用優(yōu)質(zhì)碳素厚鋼板制作而成。筒體底部安裝有完全熟化的米粉出料門，兩側墻板中部安裝有軸承支座（6），用于支撐固定鉸刀攪拌軸（10）。

蒸汽分氣包（8）設計成圓筒狀沿水平安裝于蒸汽攪拌筒（7）上方，分氣包上有設計焊接有8根蒸汽噴射管，蒸汽分氣包（8）與蒸汽攪拌筒（7）通過噴射管焊接相連，進氣口在筒端部，采用螺紋連接。

雙排鏈連軸器（4）通過分別安裝于減速機（3）和旋轉(zhuǎn)軸上的兩鏈輪將減速機（3）與旋轉(zhuǎn)軸相連接，兩鏈輪之間通過雙排鏈條連接。

減速機（3）選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品行星擺線針輪減速機（3），減速機（3）全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。

電動機（1）采用Y系列三相異步電動機（1）B3型，帶底座，端蓋無凸緣，型號Y132S—4，電動機（1）與減速機（3）之間采用三角膠帶傳動。

三角帶傳動機構（2）采用三角膠帶傳動，電動機（1）上安裝有主動三角帶輪、減速機（3）輸入軸上安裝有從動三角帶輪，中間通過三角膠帶將主動三角帶輪與從動三角帶輪連接，共同構成本機的三角帶傳動機構（2），實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸低速旋轉(zhuǎn)的目的。

腳踏式翻轉(zhuǎn)出料門（12）設計在蒸汽攪拌筒（7）底部，圓弧形結構，通過和出料門相連接的轉(zhuǎn)軸與蒸汽攪拌筒（7）兩側墻板上安裝的菱形座軸承連接，構成出料門牢固的旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)軸上焊接安裝有腳踏桿，起開關門和平衡出料門的作用，面對蒸汽攪拌筒（7）作業(yè)面。

手控自鎖式門鎖（13）采用四連桿機構，帶動出料門鎖扣轉(zhuǎn)動，鎖扣焊接安裝在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸安裝于蒸汽攪拌筒（7）兩側墻板側下方，通過菱形座軸承相連接，鎖扣與出料門連接處構成自鎖狀態(tài)，只有當鎖扣主動開啟時，出料門才可能被打開，手控開關鎖搖桿，安裝于蒸汽攪拌筒（7）側上方，并通過彈簧力作用始終處于鎖緊狀態(tài)，面對蒸汽攪拌筒（7）作業(yè)面。

鉸刀攪拌軸（10）中旋轉(zhuǎn)軸工作段垂直于軸線四等分對稱螺旋分布有9把鉸刀焊接于旋轉(zhuǎn)軸上，構成物料攪拌鉸刀，并隨旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運動，整個鉸刀攪拌軸（10）采用不銹鋼材料制作而成。