專利名稱：篩漿裝置、例如篩筒以及篩漿裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獨(dú)立權(quán)利要求前序部分所述的一篩漿裝置及其制造方法。因此本發(fā)明與在紙漿和造紙工業(yè)中篩選、過濾、破碎或分揀紙漿懸浮液或其它類似的懸浮液的篩漿裝置、例如篩筒或彎曲的或平面形的篩漿部件有關(guān)。本發(fā)明尤其涉及這種類型的篩漿裝置，其包括多個(gè)以一小的間隔彼此平行地設(shè)置的過濾網(wǎng)絲，這許多過濾網(wǎng)絲形成面向需要篩濾(篩漿)的紙漿懸浮液的一篩漿表面，并且相鄰的濾網(wǎng)絲之間形成一些篩漿開口，以允許紙漿懸浮液的可接受的部分流過這些開口。過濾網(wǎng)絲最好通過一支承件在濾網(wǎng)絲的下游側(cè)支承，例如通過一支承環(huán)或一支承桿。篩漿裝置可具有各種形式，例如平面形的、彎曲的、圓筒形的或圓錐形的。
在這種類型的已知的篩漿裝置中，用來支承過濾網(wǎng)絲的支承件由實(shí)心桿形成，其大多為矩形或圓形橫截面并且通常垂直于過濾網(wǎng)絲設(shè)置。
過濾網(wǎng)絲通常通過焊接方法固定到支承桿上，這會(huì)帶來諸如可變形、熱應(yīng)力和毛邊等許多缺陷。由焊接所產(chǎn)生的熱常常會(huì)引起濾網(wǎng)絲變形并且改變相鄰濾網(wǎng)絲之間的篩網(wǎng)開口的寬度。因此難以獲得完全均勻的篩網(wǎng)開口，這意味著篩漿效率受損。如今，所希望的篩網(wǎng)開口寬度可小到0.1mm，只能接受最小的變形。
熱應(yīng)力和毛邊也可能由于在使用者操作過程中負(fù)荷作用在篩漿裝置上而導(dǎo)致操作的失敗。這種負(fù)荷既可能是一種恒定負(fù)荷的形式，也可能是一種周期性負(fù)荷，它會(huì)帶來因疲勞而產(chǎn)生的失敗。
毛邊也可能鉤住懸浮液中的纖維，導(dǎo)致逐步阻塞篩網(wǎng)或過濾器，或者形成所謂的“纏結(jié)絞索”，這對(duì)于使用者的操作過程非常有害。
例如，美國(guó)專利US5，090，721和US5，090，360已建議將某一“卡鍵”橫截面的過濾網(wǎng)絲連接到支承桿的凹口中，其中這些凹口具有相同的“卡鍵”形狀。通過將支承桿彎曲成環(huán)圈，以將過濾網(wǎng)絲夾持定位。因此，這一設(shè)計(jì)需要制造許多相對(duì)復(fù)雜和因而昂貴的凹口。此外，其僅能適于圓形篩網(wǎng)，其中流體是從圓形篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)流向其外側(cè)。
在另一已知的篩漿裝置中，過濾網(wǎng)絲是通過將它們繞支承桿回繞而固定的。這種篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，但繞支承桿的回繞區(qū)域局部封閉了開口并由此降低了篩網(wǎng)的過濾能力。而且，回繞的區(qū)域趨于具有空穴和不均勻的部位，它們面向懸浮液，潛在地造成纖維累掛。
上述困難趨于造成較差的篩漿質(zhì)量或機(jī)械缺陷或較高的制造成本，因此本發(fā)明的目的是使上述缺陷減到最少的程度，并且提供一種改進(jìn)的篩漿裝置和一種制造該裝置的改進(jìn)的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種容易制造和裝配的篩漿裝置，其過濾網(wǎng)絲沒有熱變形。
本發(fā)明的再一目的是提供一種改進(jìn)的堅(jiān)固的篩漿裝置，其帶有精確和一致的篩網(wǎng)開口、即篩網(wǎng)槽。
本發(fā)明的還一目的是提供制造一篩漿裝置的一種改進(jìn)的方法，從而提供統(tǒng)一的篩網(wǎng)開口、即良好的公差，由此可制造帶有很小寬度的槽。
本發(fā)明的又一目的是提供一種改進(jìn)的篩漿置，其帶有在支承桿的上游側(cè)表面會(huì)引起纖維聚集的最少的毛邊或其它凸起元件。
通過如所附獨(dú)立權(quán)利要求1和13的特征部分所述的一篩漿裝置和方法可達(dá)到上述目的。
因此，根據(jù)本發(fā)明，提供了一優(yōu)選的篩漿裝置，其包括由至少一縱向支承件支承的許多過濾網(wǎng)絲，其中貫穿支承件的上游側(cè)表面制造許多支承槽或凹口，并且過濾網(wǎng)絲被固定到這些槽內(nèi)。支承槽或凹口的縱向由此形成相對(duì)于支承件縱軸線的一角度、通常是90度的一角度，并且具有適于容納過濾網(wǎng)絲的下游部段的一形狀。這些槽通常是垂直于支承件地、即徑向相對(duì)于支承件縱軸線地切割出，但如果濾網(wǎng)絲要以一傾斜位置來支承的話，則也可以以相對(duì)于支承件成10～90度之間的一角度來切割出。在將濾網(wǎng)絲裝配到支承件的支承槽內(nèi)后，通過使過濾網(wǎng)絲的下游部段的材料或者在支承件的槽或凹口限制區(qū)域內(nèi)的材料局部變形而將過濾網(wǎng)絲固定到槽或凹口內(nèi)。
在一篩漿裝置中，根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，其至少一個(gè)支承件具有位于其上游側(cè)的支承槽和位于其下游側(cè)的由側(cè)表面限定的一腔。該腔可由多種技術(shù)形成，包括拉深、擠壓、滾壓和機(jī)加工。多個(gè)支承槽最好從支承件的上游側(cè)表面經(jīng)開口到達(dá)腔。在將一過濾網(wǎng)絲的下游部段插入支承件的支承槽內(nèi)的裝配過程中，過濾網(wǎng)絲的基部經(jīng)槽伸入腔內(nèi)，并且最好與腔相交。支承件的面向懸浮液流體的上游側(cè)表面最好具有一圓滑的(凸起的)形狀，以降低流動(dòng)阻力。
可通過例如機(jī)加工、沖壓、火花或激光燒蝕形成的這些槽構(gòu)成與支承件的軸線相交的一角度。該角度一般為90度，但也可在1～90度的范圍內(nèi)。支承槽的間隔和深度確定過濾網(wǎng)絲插入其內(nèi)的位置，并且由此也確定篩漿開口的寬度。
通過使濾網(wǎng)絲的下游部段的基部變形而將過濾網(wǎng)絲固定到支承件上，從而該變形可防止基部重新進(jìn)入槽內(nèi)和濾網(wǎng)絲被拔出。過濾網(wǎng)絲被壓入支承件腔內(nèi)的材料最好通過機(jī)械力來變形。變形的材料形成一機(jī)械連接，其沒有毛邊，而具有良好的抗疲勞特性。變形的材料的形狀可決定連接抵抗由過濾過程產(chǎn)生的力的最終性能。連接的形狀還決定連結(jié)材料的最終抗疲勞強(qiáng)度。
變形的形狀可由形成連接結(jié)構(gòu)所采用的工具來確定。該工具可例如具有一平面、凹入、凸起、圓錐或圓頂形狀，以促使材料沿對(duì)于所述連接來說確定為最好的一方向流動(dòng)。連接可單個(gè)地完成或者在平行的過濾網(wǎng)絲中形成多個(gè)，以加快篩漿裝置的產(chǎn)量或確保操作過程中的穩(wěn)定性。可同時(shí)采用其它工具來支持支承件內(nèi)的相鄰支承槽，以允許向形成的連接施加最大的力，從而確保相鄰的支承槽或過濾網(wǎng)絲不會(huì)出現(xiàn)變形。該支持可由一夾持力將插入的過濾網(wǎng)絲保持定位而實(shí)現(xiàn)。
對(duì)于最好是平行的、相鄰的橫向槽，支承件應(yīng)當(dāng)對(duì)齊，以接納直的過濾網(wǎng)絲長(zhǎng)度。在裝配和連接到支承槽上前，過濾網(wǎng)絲材料通常被弄直。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，過濾網(wǎng)絲被插入一支承槽或凹口內(nèi)，然后使槽或凹口區(qū)域內(nèi)的支承件材料局部(以點(diǎn)的方式或部段地)變形，以將槽壁的部分按壓到槽或凹口內(nèi)的過濾網(wǎng)絲部分上。槽或凹口的變形是在選擇的部位進(jìn)行，以防止過濾網(wǎng)絲從槽或凹口內(nèi)被拉出。槽或凹口最好由指向支承件上游側(cè)表面的一機(jī)械力來變形，例如擠壓或沖壓。機(jī)械力作用的部位可使繞槽或凹口的支承件材料發(fā)生局部變形，而不會(huì)引起整個(gè)支承件都變形或扭曲，并且不會(huì)引起過濾網(wǎng)絲變形。插入槽或凹口內(nèi)的過濾網(wǎng)絲的下游部段可形成在槽或凹口區(qū)內(nèi)，以提供用于變形材料的空間和提供一重新進(jìn)入的特征，從而加強(qiáng)連接。因而側(cè)表面的變形可適于將成型的濾網(wǎng)絲鎖止在槽或凹口內(nèi)。如果槽被制成一通孔，則濾網(wǎng)絲的基部和槽壁材料兩者都可被變形，以提供一連接。
支承件和過濾網(wǎng)絲最好是在機(jī)械變形過程中來支承，以防止裝配中不希望的變化。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的制造一篩漿裝置的一新方法包括一在至少一支承件的上游側(cè)表面，通過機(jī)加工、切割或其它類似方法，形成許多支承槽，其形成相對(duì)于支承件軸線的一角度，并且適于容納所述過濾網(wǎng)絲的下游部段，一在許多支承槽中的一支承槽內(nèi)插入許多過濾網(wǎng)絲中的一過濾網(wǎng)絲，和一通過使過濾網(wǎng)絲的下游部段內(nèi)、或支承件的槽限定區(qū)域內(nèi)的材料進(jìn)行局部變形，將插入到一支承槽內(nèi)的過濾網(wǎng)絲固定到支承件上。
在根據(jù)本發(fā)明的一篩筒中，支承件最好是具有許多平行于篩筒軸線的過濾網(wǎng)絲的一圓環(huán)，并且這些過濾網(wǎng)絲固定于支承件上。這些過濾網(wǎng)絲可固定到圓環(huán)的內(nèi)周或外周上。在每一篩筒內(nèi)最好具有至少兩個(gè)圓環(huán)，但也可更多。這些圓環(huán)可同時(shí)構(gòu)成穩(wěn)定篩筒本身的支承環(huán)。
最好通過機(jī)加工或任何其它合適方法在支承件上制造的許多支承槽大體上垂直于至少一個(gè)支承件的縱軸線，從而連接到支承件上的過濾網(wǎng)絲垂直于所述部件。但是，如果需要，也可在支承件上提供傾斜的支承槽，用于傾斜支承。
過濾網(wǎng)絲的橫截面最好具有朝向要被篩漿的懸浮液的一較寬的斷面和伸入支承件(支承桿)的槽內(nèi)的一較窄的斷面，以在相鄰的過濾網(wǎng)絲之間產(chǎn)生一喇叭口的通道，用于懸浮液通過。朝向懸浮液的斷面寬度一般為2～8mm，最好為2.8～5曲。
根據(jù)本發(fā)明的支承件可由具有一u形、L形、V形或其它類似形狀橫截面的桿件制造。因此該桿件具有一彎曲或呈角度的一第一、即中間部分，其中過濾網(wǎng)絲固定在該部分上；和形成一附加支承體的一第二部分。該桿件的彎曲或呈角度的第一部分之凸起的或外側(cè)的表面形成朝向流過篩漿裝置的懸浮液流體的上游側(cè)表面。
一般地，根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的一支承件是由一部分實(shí)心的支承桿制造，其橫截面最好稍微拉長(zhǎng)，橫截面的一端被弄圓或呈凸起，相反端則具有形成于其內(nèi)的一腔。支承桿設(shè)置在篩漿裝置內(nèi)，從而被弄圓的或凸起的一側(cè)被設(shè)置成朝向經(jīng)形成在相鄰濾網(wǎng)絲之間的篩漿開口流來的流體，以沿支承桿的外表面提供一最優(yōu)的流動(dòng)。因此支承桿內(nèi)的空腔設(shè)置在支承件的下游側(cè)。支承桿的總高度一般在10～25凹、最好是13-20曲的范圍內(nèi)，并且其寬度在5～15mm、最好在大約6～8mm的范圍內(nèi)。內(nèi)腔伸出到支承桿的下游側(cè)一般大約5～15mm、最好是6～10mm。支承桿在腔側(cè)的壁厚可以為1mm或更大，一般大約1-3mm。
支承槽被制造到支承桿的被弄圓的或凸起的上游側(cè)內(nèi)。支承槽通常具有一對(duì)應(yīng)于支承件總高度H的0.25～0.50倍的深度h2。因此該支承槽可具有一為過濾網(wǎng)絲高度的0.3～0.9倍的深度h2。這些槽通常到達(dá)腔內(nèi)1-3mm深處。
具有大約5～15mm、最好大約7～12mm高度的濾網(wǎng)絲是由支承桿支承。濾網(wǎng)絲的橫截面具有一漏斗形的較寬的上(即上游)部段，具有沿下游方向減小的一寬度，該寬度從最好大約3～5mm減少到在濾網(wǎng)絲總高度的離上部1/3～1/2部位處大約1.5～3mm。濾網(wǎng)絲被插入支承槽內(nèi)，該支承槽最好具有與濾網(wǎng)絲的形狀相匹配的一漏斗形的上部段。支承槽的深度和/或槽的漏斗形的上端與濾網(wǎng)絲確定濾網(wǎng)絲可插入槽內(nèi)的深度。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，濾網(wǎng)絲的下游端的基部到達(dá)支承桿內(nèi)的腔內(nèi)。通過在濾網(wǎng)絲部分之到達(dá)腔內(nèi)的至少一部分上提供一變形，以使該變形防止濾網(wǎng)絲被從槽內(nèi)拔出，由此將濾網(wǎng)絲固定到支承桿上。該變形最好可通過機(jī)械變形、例如通過沖壓或鍛彎濾網(wǎng)絲腔內(nèi)的至少一部分來獲得。根據(jù)本發(fā)明，可選擇通過熔接、焊接、粘接或其它類似的不可拆的方法來獲得一變形，其中一用于固定的材料被固定到濾網(wǎng)絲的下游端，以將所述濾網(wǎng)絲連接到腔的內(nèi)壁上。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，支承件可以由一u形桿制造，其具有大約1～5mm、最好1.5～2mm的材料厚度。U形桿的中間部分具有半徑例如大約為3～6mm的一彎弧。橫跨桿的第一中間部分制造許多平行的支承槽，這些槽具有相應(yīng)于U形桿的總高度H的1/4～1/2、最好1/3的一深度。最好是該支承槽具有相應(yīng)于一過濾網(wǎng)絲的高度h的1/3～2/3的一深度，由此插入一槽內(nèi)的過濾網(wǎng)絲的2/3～1/3仍然伸出在支承桿之上。支承槽可具有3～7皿、例如3.5mm的一深度，并且一支承槽之上部的寬度(在U形桿的縱向)可大約為1-3曲、例如1-5mm。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，通過使過濾網(wǎng)絲之伸入支承桿的腔內(nèi)的下游邊或基部的至少一部分彎曲，過濾網(wǎng)絲被固定到一支承桿、例如一u形桿或其內(nèi)具有一腔的部分實(shí)心的桿的一支承槽內(nèi)。在濾網(wǎng)絲的下游邊，可設(shè)置兩個(gè)最好平行的垂直于濾網(wǎng)絲的缺口，以提供一容易變形或彎曲的折板。這些缺口被制造得足夠長(zhǎng)，以使折板被變形或彎曲，從而將過濾網(wǎng)絲鎖止在支承槽內(nèi)，并由此將濾網(wǎng)絲固定到桿上。
本發(fā)明可應(yīng)用于具有要被篩漿的內(nèi)、外懸浮液流動(dòng)的篩筒中。在內(nèi)流動(dòng)篩網(wǎng)中，過濾網(wǎng)絲被連接到支承環(huán)的外表面上；而在外流動(dòng)篩網(wǎng)中，過濾網(wǎng)絲則被連接到支承環(huán)的內(nèi)表面上。
本發(fā)明提供一實(shí)質(zhì)上改進(jìn)的篩漿裝置和制造及裝配這種裝置的方法。本發(fā)明尤其提供制造一篩漿裝置的改進(jìn)的方法，從而可獲得帶有很小寬度的精確和單一的篩漿槽、即良好的公差。新的篩漿裝置提供制造一堅(jiān)固篩漿裝置的方法，其帶有最少的毛邊或引起纖維聚集的其它凸起元件。
下面根據(jù)所引用的圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中

圖1示意地表示根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例位于一支承件上的過濾網(wǎng)絲的一頂側(cè)視圖；圖2表示圖l的支承件的一部分的縱向剖視圖，其支承3個(gè)過濾網(wǎng)絲圖3示意地表示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例當(dāng)位于一支承件上時(shí)的過濾網(wǎng)絲的頂側(cè)視圖；圖4表示根據(jù)圖3的位于支承件上的過濾網(wǎng)絲；圖5表示根據(jù)圖3的固定于支承件上的過濾網(wǎng)絲；圖6表示圖5上側(cè)朝下時(shí)的部件；和圖7a～7b示意地表示在一組裝機(jī)內(nèi)采用使過濾網(wǎng)絲的基部變形的工具來將過濾網(wǎng)絲連接到一支承桿上的裝配步驟。
圖1示意地表示按照本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的一篩漿裝置的一部分的頂/側(cè)視圖。在圖1中三個(gè)過濾網(wǎng)絲10、10’和10”設(shè)置于一部分實(shí)心的支承桿12上，該支承桿具有帶一圓形項(xiàng)部13的細(xì)長(zhǎng)的橫截面，其面向可接受的流體；和帶有一腔15的一底部，其內(nèi)具有側(cè)壁15’。過濾網(wǎng)絲10、10’和lO”具有狹窄的下部14，即下游部分；和漏斗形的向上擴(kuò)張的頂部16，即上游部分。通過將狹窄的下部14插入貫穿支承桿12的頂側(cè)或上游側(cè)形成的狹槽17內(nèi)而把濾網(wǎng)絲安裝在支承桿上。槽17大致垂直于支承桿12的縱軸線。槽17也大致垂直于支承桿的頂面，以使過濾網(wǎng)絲從支承桿徑向地向外延伸出。
過濾網(wǎng)絲10～10”的底邊緣19伸到支承桿底部的腔15內(nèi)，這可由圖2更好地看出。圖2還表示出濾網(wǎng)絲10、10’和10”的漏斗形的頂部適于裝配到狹槽17的類似地形成的漏斗形的上部?jī)?nèi)。
在圖2中濾網(wǎng)10’表示設(shè)置于一槽17內(nèi)的一濾網(wǎng)絲，但還未被固定于其上。過濾網(wǎng)絲10和10”已根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施方式固定到支承桿12上，這僅作為示例的目的。濾網(wǎng)絲10通過使濾網(wǎng)絲的底邊緣19，機(jī)械變形而已固定到槽17內(nèi)。邊緣19’已變形，從而其寬度超過槽17的寬度，因此防止濾網(wǎng)絲經(jīng)槽拔出。
濾網(wǎng)絲10”通過焊接固定。當(dāng)將濾網(wǎng)絲焊接到側(cè)壁15，上時(shí)，通過形成在邊緣上的焊縫21，使濾網(wǎng)絲10”的邊緣19發(fā)生輕微的變形。該焊縫防止濾網(wǎng)絲的基部或邊緣從槽中拔出?？刹捎貌煌愋偷暮附樱缂す夂附?、TIG(鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊)焊接或等離子體焊接。只需相對(duì)小量的熱量來將一薄的濾網(wǎng)絲邊緣焊接到一支承桿上，該濾網(wǎng)絲邊緣具有一相當(dāng)小的材料厚度。因此按照本發(fā)明的方法可防止變形。根據(jù)本發(fā)明，通過在一支承桿的內(nèi)腔側(cè)、并在與要篩漿的纖維懸浮液不接觸的部位進(jìn)行焊接，可獲得進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，因此不會(huì)造成纖維紙漿聚集在焊縫上的麻煩。
圖3和圖4示意地表示按照本發(fā)明另一實(shí)施例的一過濾網(wǎng)絲lO和一支承件12的頂側(cè)視圖。圖3表示過濾網(wǎng)絲10，其具有一三角形桿條的形狀，并設(shè)置于支承件12上，其中該支承件在本實(shí)施例中為一U形桿。過濾網(wǎng)絲10具有一三角形橫截面A，具有兩長(zhǎng)邊18和一短邊20。
過濾網(wǎng)絲10具有一上游部分16和一下游部分14。彼此相隔大約8．5衄的兩個(gè)缺口22和24被機(jī)械加工形成在過濾網(wǎng)絲的下游部分14或下游邊緣處。這些缺口是在將過濾網(wǎng)絲設(shè)置到U形桿上之前形成的。但如果需要，也可在將過濾網(wǎng)絲安置到U形桿上時(shí)再形成這些缺口。
u形桿具有一第一部分26或中間部分，該桿在此處被彎曲或形成角度；和一第二支承體部分28。支承件設(shè)置在一篩漿裝置內(nèi)，從而第一部分26面向沿箭頭a(圖2)所示方向流動(dòng)的可接受的懸浮液。一腔15形成在U形桿內(nèi)，該腔向流經(jīng)該U形桿的懸浮液的下游側(cè)開口。該腔或多或少為盲腔，或者是覆蓋的，以阻斷懸浮液流向U形桿外側(cè)。如果需要的話，該腔可由例如一填充物、一金屬帶或者在將濾網(wǎng)絲連接到支承桿上后由一環(huán)圈來覆蓋。這也增加了這種結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。
經(jīng)U形桿的中間部分26，即經(jīng)中間表面32和側(cè)表面34和35的一部分切割出許多通孔或支承槽17。經(jīng)材料筆直地切割出支承槽，以在U形桿的上游側(cè)與腔15之間形成通孔。支承槽17形成有與要連接的過濾網(wǎng)絲10的橫截面同樣形狀的三角形橫截面，以使支承槽適于容納濾網(wǎng)絲?？梢钥闯觯趫D3和圖4中，在u形桿的側(cè)表面內(nèi)的切口形式類似于過濾網(wǎng)絲的下游邊緣的橫截面。
圖4表示設(shè)置于支承槽17內(nèi)的過濾網(wǎng)絲10。缺口22和24(未示出)位于腔15內(nèi)或U形桿內(nèi)，缺口的端部差不多到達(dá)腔的內(nèi)側(cè)表面。
圖5表示固定或鎖止于u形桿12的過濾網(wǎng)絲10。形成在缺口之間的過濾網(wǎng)絲邊緣內(nèi)的一折板36(虛線所示)已被彎向U形桿內(nèi)腔的最內(nèi)側(cè)表面15’，于是該折板36將過濾網(wǎng)絲10鎖止在U形桿上。該折板36可防止網(wǎng)絲邊緣從U桿中脫出。圖6表示圖5中的支承桿和連接到其上的過濾網(wǎng)絲的上側(cè)朝下的情況。可看出過濾網(wǎng)絲邊緣內(nèi)的折板36經(jīng)一支承槽17伸入u形桿的腔內(nèi)，并且被彎靠到u形桿的內(nèi)表面。
圖7a～7d表示通過變形過濾網(wǎng)絲10的基部將該過濾網(wǎng)絲安裝到支承桿12之槽內(nèi)的過程。在圖7a中，支承桿12示出的是經(jīng)其上表面的斷面，同時(shí)其位于帶有工具40、42的裝配機(jī)內(nèi)。支承桿的上表面內(nèi)的槽17清晰可見。已裝配的或固定的過濾網(wǎng)絲10表示在機(jī)器的右側(cè)或出口側(cè)。上工具42具有垂直移動(dòng)的部件，并且圓整其表面，以與過濾網(wǎng)絲的任何相應(yīng)的輪廓或形狀相匹配。工具40結(jié)合有使過濾網(wǎng)絲的基部變形以產(chǎn)生連接所需的變形工具輪廓44。在圖7a中，一過濾網(wǎng)絲10a已插入一槽17內(nèi)，并且可看出另一過濾網(wǎng)絲10b正在移入可安裝的位置。
在圖7b中，上工具42與下工具40的同時(shí)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生使過濾網(wǎng)絲lOa的基部19傾覆的變形力和產(chǎn)生一連接結(jié)構(gòu)。在過濾網(wǎng)絲10a變形時(shí)，相鄰的濾網(wǎng)絲10b被牢固地夾緊在其槽17內(nèi)，以防止在裝配負(fù)荷下槽或支承桿變形。
過濾網(wǎng)絲10a的基部在支承桿12的腔側(cè)變形，以增大濾網(wǎng)絲的基部進(jìn)入腔內(nèi)的材料厚度，從而形成一變形的部分46。該變形的部分比支承槽的寬度要寬以防止濾網(wǎng)絲的基部重新進(jìn)入槽內(nèi)，由此將濾網(wǎng)絲鎖止在桿內(nèi)。借助于工具44沖壓濾網(wǎng)絲的薄的邊緣，同時(shí)將濾網(wǎng)絲的上端16支承在例如一砧座42’上，可相當(dāng)容易地實(shí)現(xiàn)變形。
在圖7c中上工具42和下工具40分開并且允許上支承桿帶著已經(jīng)固定的過濾網(wǎng)絲和將下一過濾網(wǎng)10b定位在準(zhǔn)備裝配的工具內(nèi)而向前引度(轉(zhuǎn)住)。在圖7d中完成了支承桿的引度并且新的過濾網(wǎng)絲10b處于準(zhǔn)備變形的位置。此時(shí)正好到達(dá)能設(shè)置下一過濾網(wǎng)絲的一空槽位置。
同現(xiàn)有技術(shù)的篩漿裝置和其制造方法相比，本發(fā)明提供了幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，可容易和低廉地制造具有一堅(jiān)固結(jié)構(gòu)的篩漿裝置。制造的篩漿裝置能經(jīng)受脈沖和靜壓力，并且同時(shí)保持篩網(wǎng)開口容差為最優(yōu)程度，最好±0.03衄或更小。根據(jù)本發(fā)明的篩漿裝置沒有容易吸附和聚集纖維的毛刺或其它元件。因此本發(fā)明提供了用于制造其支承槽寬度在0.1～0.5mm之間，甚至小于0.1mm的篩網(wǎng)的方法。
本發(fā)明的范圍不意由上面論述的示范性實(shí)施例限制，而意欲根據(jù)由所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的范圍來廣義地應(yīng)用本發(fā)明。例如，如圖3～6所示，無需在過濾網(wǎng)絲上提供缺口，但圖1～2的實(shí)施例在大多數(shù)情況下是優(yōu)選的?？扇绱说乩帽景l(fā)明，以致于首先提供具有連接于其上的過濾網(wǎng)絲的筆直支承件的一平面過濾板，其中該過濾板然后被形成到一圓筒內(nèi)，或者可采用由圓環(huán)形成的支承件，其上連接有過濾網(wǎng)絲，從而迅速構(gòu)成一圓筒形篩網(wǎng)筐。
權(quán)利要求
1．在紙漿和造紙工業(yè)中篩選、過濾、破碎或分揀紙漿懸浮液或其它類似的懸浮液的篩漿裝置、例如一篩筒或彎曲的或平面形的篩漿元件，所述篩漿裝置包括一許多以一小間隔彼此平行地設(shè)置的過濾網(wǎng)絲(10)，相鄰的過濾網(wǎng)絲之間形成篩漿開口，所述濾網(wǎng)絲具有面向懸浮液來流的一上游部段和一相反的下游部段，和一至少一縱向支承件(12)，例如一支承環(huán)或一支承桿，用于將所述的許多過濾網(wǎng)絲支承于其上，其特征是一所述的至少一支承件(12)具有一上游側(cè)表面，其面向懸浮液來流，和穿經(jīng)所述至少一支承件的上游側(cè)表面制造的許多支承槽(17)，所述的支承槽一形成一相對(duì)于支承件軸線的角度，和一具有一適于容納所述過濾網(wǎng)絲(10)的下游部段的形狀，和在將濾網(wǎng)絲裝配到至少一支承件的支承槽內(nèi)后，通過對(duì)濾網(wǎng)絲下游部段的材料(19，36)進(jìn)行局部變形，使所述過濾網(wǎng)絲(10)被固定到至少一支承件的所述槽內(nèi)或者支承件的槽(17)限定區(qū)域內(nèi)。
2．如權(quán)利要求l所述的篩漿裝置，其特征是二一在所述至少一支承件的下游側(cè)表面上具有一由內(nèi)側(cè)表面(15，)限定的內(nèi)腔(15)，一許多支承槽(17)是從支承件(12)的上游側(cè)表面伸達(dá)所述腔(15)的通口，一一過濾網(wǎng)絲(10)的下游部段(14)的基部(19，36)經(jīng)支承槽(17)到達(dá)腔(15)，和一通過使所述基部(19，36)變形以防止其重新進(jìn)入槽內(nèi)來將過濾網(wǎng)絲固定到支承件上。
3．如權(quán)利要求2所述的篩漿裝置，其特征是至少一個(gè)支承件(12)是由一桿件制成，該桿件具有一U形、L形、V形或其它類似形狀的橫截面，并帶有一彎曲或呈角度的第一部分(26)，一該彎曲或呈角度的第一部分的凸起面或外側(cè)面(32，34，35)形成面向懸浮液來流的支承件之上游側(cè)表面，和一該彎曲或呈角度的第一部分的凹入面或內(nèi)側(cè)面(15，)限定腔(15)。
4．如權(quán)利要求2所述的篩漿裝置，其特征是支承件(12)是由一部分實(shí)心的桿件制成，其具有帶一圓滑的第一端面(13)和一相反的第二端面的橫截面，并兩端面之間帶有腔(15)。
5．如權(quán)利要求2所述的篩漿裝置，其特征是吏承槽(17)具有一深度h2，其相當(dāng)于支承件總高度H的0.25～0.50倍。
6．如權(quán)利要求2所述的篩漿裝置，其特征是支承槽具有一深度h2，其等于過濾網(wǎng)絲高度h的0.3～0.9倍。
7．如權(quán)利要求2所述的篩漿裝置，其特征是二一在過濾網(wǎng)絲的下游部段設(shè)有兩個(gè)平行的并垂直于濾網(wǎng)絲軸線的缺口(22，24)，所述缺口限定形成基部(36)的一折板，和一通過彎曲或沖壓使該折板變形，以將濾網(wǎng)絲固定到支承件上。
8．如權(quán)利要求2所述的篩漿裝置，其特征是通過機(jī)械變形、例如沖壓或彎曲，在到達(dá)腔(15)的過濾網(wǎng)絲(10)的基部(19)提供一變形。
9．如權(quán)利要求2所述的篩漿裝置，其特征是通過將基部焊接到至少一個(gè)限定腔的下游側(cè)表面(15’)上，在到達(dá)腔(15)的過濾網(wǎng)絲(10)的基部(19)提供一變形。
10．如權(quán)利要求1所述的篩漿裝置，其特征是許多支承槽(17)大體上垂直于至少一個(gè)支承件(12)的縱軸線，并且過濾網(wǎng)絲垂直于支承件設(shè)置。
11．如權(quán)利要求1所述的篩漿裝置，其特征是過濾網(wǎng)絲相對(duì)于支承件的縱軸線大約呈90度配置，并且大致垂直于支承件的上游表面。
12．如權(quán)利要求1所述的篩漿裝置，其特征是通過使槽限制區(qū)域內(nèi)的支承件材料變形將過濾網(wǎng)絲固定到支承件上。
13．制造在紙漿和造紙工業(yè)中篩選、過濾、破碎或分揀紙漿懸浮液或其它類似的懸浮液的篩漿裝置、例如一篩筒或彎曲的或平面形的篩漿元件的方法，該方法包括一以一小的間隔設(shè)置彼此平行的許多過濾網(wǎng)絲(10)，用于在相鄰的過濾網(wǎng)絲之間形成篩漿開口，所述濾網(wǎng)絲具有面向懸浮液流體的一上游部段和一相反的下游部段(14)，和一在至少一縱向吏承件(12)，例如一支承環(huán)或一支承桿上，固定許多的濾網(wǎng)絲，其中所述支承件具有一上游側(cè)表面和一下游側(cè)表面，其特征是一在至少一支承件的上游側(cè)表面，通過機(jī)加工、切割或其它類似方法，形成許多支承槽，其一形成相對(duì)于支承件軸線的一角度，和一適于容納所述過濾網(wǎng)絲的下游部段，一在許多支承槽中的一支承槽(17)內(nèi)插入許多過濾網(wǎng)絲中的一過濾網(wǎng)絲，和一通過使過濾網(wǎng)絲的下游部段(14)內(nèi)、或支承件的槽(17)限定區(qū)域內(nèi)的材料進(jìn)行局部變形，將插入到一支承槽內(nèi)的過濾網(wǎng)絲固定到支承件上。
14．如權(quán)利要求13所述的方法，其特征是一形成許多支承槽，以使它們從支承件的上游側(cè)表面到達(dá)形成在支承件之相反側(cè)的一腔(15)，一將一過濾網(wǎng)絲插入到一槽內(nèi)，從而過濾網(wǎng)絲的下游部分的至少一基部(19，36)經(jīng)支承槽到達(dá)上述腔，和一通過使過濾網(wǎng)絲的所述基部變形以防止其重新進(jìn)入槽內(nèi)來將過濾網(wǎng)絲固定到支承件上。
15．如權(quán)利要求14所述的方法，其特征是一在濾網(wǎng)絲的下游部段的基部形成兩個(gè)平行的缺口(22，24)，一將由兩個(gè)缺口限定的過濾網(wǎng)絲的基部插入一支承槽中，從而該基部經(jīng)該槽到達(dá)支承件內(nèi)的腔(15)，和使所述缺口之間的該基部機(jī)械地變形，例如通過彎曲或沖壓，以將濾網(wǎng)絲固定到支承件上。
16．如權(quán)利要求13所述的方法，其特征是通過機(jī)加工形成許多平行的支承槽(1 7)，它們大體上垂直于至少一個(gè)支承件的縱軸線，以將許多平行的過濾網(wǎng)絲連接到與之垂直的支承件上。
17．如權(quán)利要求13所述的方法，其特征是通過采用經(jīng)支承件的上游側(cè)表面引向支承槽的局部力量，使槽的限定區(qū)域內(nèi)的支承件的材料變形，將過濾網(wǎng)絲固定到至少一個(gè)支承件上。
18．如權(quán)利要求17所述的方法，其特征是通過使形成在支承件內(nèi)的一腔(15)內(nèi)的過濾網(wǎng)絲的下游部段的材料變形，將過濾網(wǎng)絲固定到至少一個(gè)支承件上。
全文摘要
本發(fā)明涉及在紙漿和造紙工業(yè)中篩選、過濾、破碎或分揀紙漿懸浮液的篩漿裝置、例如一篩筒。篩漿裝置包括以一小的間隔彼此平行地設(shè)置的許多過濾網(wǎng)絲(10)和至少一個(gè)縱向支承件(12),用于將過濾網(wǎng)絲支承于其上。每一支承件(12)根據(jù)本發(fā)明具有許多支承槽(17),這些槽經(jīng)支承件的上游側(cè)表面制成,具有適于容納過濾網(wǎng)絲(10)的下游部段的一形狀。通過使槽(17)內(nèi)的材料(19,36)局部變形,將過濾網(wǎng)絲(10)固定到支承件的槽內(nèi)。
文檔編號(hào)D21D5/00GK1229447SQ96180453
公開日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1996年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月3日
發(fā)明者J·梅, T·伍德, J·斯特芬森, J·朱爾瓦南 申請(qǐng)人:Cae篩板公司