本實用新型涉及殺菌壓力設(shè)備，特別是一種高溫高壓滅菌裝置。

背景技術(shù)：

滅菌壓力鍋多用于實驗設(shè)備的消毒和食品的深加工。其工作原理是通過對腔體內(nèi)加壓以達(dá)到提升內(nèi)部加熱液體溫度的效果，進(jìn)而達(dá)到殺菌消毒的作用。

現(xiàn)階段的滅菌壓力鍋結(jié)構(gòu)雷同于壓力鍋，多包括殼體，加熱裝置，殼體密封裝置，殼體上蓋的邊緣設(shè)有密封圈，殼體上蓋設(shè)有出氣孔和泄壓閥。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點在于，殼體內(nèi)壓力不穩(wěn)定，有相關(guān)技術(shù)人員提出利用反向加壓防止真空袋脹氣的技術(shù)，具體設(shè)計參見公開號為CN201892574U，名為一種氣壓恒定反壓蒸煮鍋實驗裝置的專利技術(shù)，通過蒸煮鍋外接氣源的方式實現(xiàn)壓力恒定，但是，研究人員在具體工作中發(fā)現(xiàn)，隨著當(dāng)今網(wǎng)絡(luò)電子商務(wù)的發(fā)展，食品的遠(yuǎn)程運送距離需求越來越大，為了在運送過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，將真空食品在蒸煮鍋內(nèi)高溫殺菌以延長保質(zhì)期，是急需解決的問題，然而當(dāng)今技術(shù)的缺點在于：真空包裝的食品在高溫蒸煮過后減壓的階段，極易發(fā)生漲袋破袋的情況，又有甚者，包裝袋直接融化，產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的蒸煮殺菌壓力鍋難以加工真空包裝食品的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的具體方案是：

設(shè)計一種高溫高壓滅菌裝置，包括帶有密封蓋的殼體，密封蓋與殼體間設(shè)有手輪式開啟蓋以形成內(nèi)部加熱腔，所述密封蓋上設(shè)有連通其內(nèi)部的出氣口和泄壓閥，還包括連通氣壓源的加壓管道，所述加壓管道的另一端與所述殼體內(nèi)部相連通，所述加壓管道安裝在密封蓋上，其上設(shè)有閥門，所述密封蓋底部設(shè)有噴淋裝置，該噴淋裝置的入水口穿過所述密封蓋連接水源。

優(yōu)選的，在所述殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，該內(nèi)膽由304不銹鋼制成。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)部底面設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置包括加熱盤管。

優(yōu)選的，所述殼體底面設(shè)有安裝所述加熱盤管的凹坑，所述凹坑的厚度大于所述加熱盤管的厚度。

優(yōu)選的，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有由304不銹鋼制成的隔斷裝置。

優(yōu)選的，所述隔斷裝置由網(wǎng)格狀鋼板制成的桶形結(jié)構(gòu)，所述桶形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有豎直安裝的隔板。

或者，所述隔斷裝置為多層回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述多層回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的底層直徑不大于所述噴淋裝置的噴淋面積直徑，所述隔斷裝置內(nèi)設(shè)有水平安裝的隔層，該隔層上設(shè)有通孔，自上而下隔層面積遞增。

優(yōu)選的，所述隔斷裝置的上表面還設(shè)有拉手。

本實用新型的有益效果在于：

（1）采用提前加壓，再加工過程中再逐步卸壓的方式，與配套的淋浴降溫的方式相結(jié)合，縮短了降溫時間，提前加壓與降溫時降壓相抵消，避免了包裝袋在減壓過程中漲袋的情況；

（2）設(shè)計保證了可以采用直接加熱，適當(dāng)降溫的方式，可同時實現(xiàn)蒸煮和噴淋，不同于現(xiàn)有技術(shù)只能隔水蒸的技術(shù)條件，縮短了加熱時長，提高了加熱效果，進(jìn)一步的，內(nèi)部加熱容器采用304不銹鋼，不同于現(xiàn)有技術(shù)中碳鋼，能夠進(jìn)一步適應(yīng)高溫的環(huán)境；

（3）加熱腔內(nèi)部加設(shè)有隔斷，便于不同食品混合加熱的分區(qū)，隔斷底部設(shè)有與加熱盤管形狀一直的凸臺，降低食品與盤管局部直接接觸帶來的隱患；

（4）該使用新型中隔斷的形狀設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)立體化的全方位加熱，進(jìn)一步均衡加熱溫度；

（5）現(xiàn)有技術(shù)沒有噴淋裝置， 要滅菌的產(chǎn)品滅菌完成后現(xiàn)有技術(shù)是自然冷卻后，取出樣品。發(fā)明技術(shù)是 機(jī)器內(nèi)加有噴淋裝置給機(jī)器內(nèi)樣品降溫，以達(dá)到給樣品快速降溫的作用，提高工作效率 。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中殼體的俯視圖；

圖3是本實用新型中密封蓋的仰視圖；

圖4是本實用新型隔斷裝置的軸測方向示意圖；

圖5是本實用新型隔斷裝置的主視方向示意圖；

圖6是本實用新型隔斷裝置的左視方向示意圖；

圖7是本實用新型隔斷裝置的俯視方向示意圖；

圖8是本實用新型隔斷裝置另一實施方式的軸測方向示意圖；

圖9圖8中的主視方向示意圖；

圖10是圖9中的全剖示意圖；

圖11圖9中的俯視方向示意圖；

圖中各部件名稱：1.殼體；2.密封蓋；3.手輪閥；4.出氣口；5.泄壓閥；6.加壓管道；7.內(nèi)膽；8.加熱盤管；9.噴淋裝置；10.網(wǎng)格狀鋼板；11.拉手；12.隔板；13.隔斷裝置；14.氣壓源；15.凹坑。

具體實施方式

實施例1：一種高溫高壓滅菌裝置，參見圖1至圖7，包括帶有密封蓋2的殼體1，密封蓋2與殼體1間設(shè)有手輪式開啟蓋以形成內(nèi)部加熱腔，密封蓋2上設(shè)有連通其內(nèi)部的出氣口4和泄壓閥5，還包括連通氣壓源14的加壓管道6，加壓管道6的另一端與殼體1內(nèi)部相連通，加壓管道6安裝在密封蓋上，其上設(shè)有閥門，密封蓋2底部設(shè)有噴淋裝置9，該噴淋裝置9的入水口穿過密封蓋2連接水源。

在殼體1內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽7，該內(nèi)膽7由304不銹鋼制成。殼體1內(nèi)部底面設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置包括加熱盤管8。殼體1底面設(shè)有安裝加熱盤管8的凹坑15，凹坑15的厚度大于加熱盤管8的厚度。

加熱腔內(nèi)設(shè)有由304不銹鋼制成的隔斷裝置13。

隔斷裝置13由網(wǎng)格狀鋼板10制成的桶形結(jié)構(gòu)，桶形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有豎直安裝的隔板12。隔斷裝置13的上表面還設(shè)有拉手11。便于取出。桶形結(jié)構(gòu)底部設(shè)有與加熱盤管8對應(yīng)的凹坑15。

隔板12的設(shè)計可以做到包裝袋的分區(qū)放置。

跟現(xiàn)有技術(shù)比，首先，相較于現(xiàn)有技術(shù)多了一個加壓管道6，其次，現(xiàn)有技術(shù)是隔水蒸煮，而現(xiàn)有技術(shù)是加熱管盤管位于整個加熱內(nèi)腔的底部的直接加熱，再有，本技術(shù)在我們殼體1內(nèi)腔頂部設(shè)有一層噴淋管道，高溫殺菌完成后向加熱腔內(nèi)注入涼水，勻速降溫，減少壓力損失。在高溫蒸煮的過程中，提前加0.3Pa壓力保證內(nèi)部壓力，該壓力在后續(xù)加熱過程中逐漸被出氣口4排出，但是在加熱殺菌過程完成前，能夠保證足夠量的壓力，本實用新型加熱盤管8處于內(nèi)部加熱腔的底部，直接加熱，效果更好，可以同時起到蒸煮的作用，本實用新型材料采用304不銹鋼該材料可以適應(yīng)蒸煮的不同需求，而現(xiàn)有技術(shù)中碳缸只能蒸不能進(jìn)行水煮。本設(shè)計適應(yīng)的包裝袋的厚度是1.2到1.6毫米之間。

實施例2，本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于，如圖8到圖11：隔斷裝置13為多層回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，多層回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的底層直徑不大于噴淋裝置9的噴淋面積直徑，隔斷裝置13內(nèi)設(shè)有水平安裝的隔層，該隔層上設(shè)有通孔，自上而下隔層面積遞增。

冷卻過程中，被加工裝置處于每層隔層上，多層回轉(zhuǎn)體，每層面積逐漸增大隔層的面積逐漸增大，冷卻速度均衡。

最后需說明的是，以上者僅系本實用新型部分實施例，并非用以限制本發(fā)明，依據(jù)本實用新型的結(jié)構(gòu)及特征，稍加變化修飾而成者，亦應(yīng)包括在本實用新型范圍之內(nèi)。