本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種含加料漏斗的肉松加工裝置一種含加料漏斗的肉松加工裝置。

背景技術(shù)：

肉松是亞洲常見的食物，在蒙古、中國、日本、泰國、馬來西亞、新加坡都很常見，通常用牛肉、羊肉、豬瘦肉、魚肉、雞肉等經(jīng)加工制成。

肉松的加工工藝一般包括絞肉、煮肉、烘干、炒松、擦松等工序；其中煮肉、烘干和炒松是肉松加工過程中的重要步驟，現(xiàn)有的肉松炒松裝置一般是開放型，在肉松制作過程中容易混入周圍環(huán)境的雜物，在裝置閑置時(shí)，鍋內(nèi)殘留的香氣容易招引蟲蟻，造成污染，但是在肉松加工過程中，需要定時(shí)加入配料和鮮肉，若采用一般的鍋蓋，需要多次打開鍋蓋，而工廠化批量生產(chǎn)肉松的裝置規(guī)格較大，打開鍋蓋十分費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種含加料漏斗的肉松加工裝置一種含加料漏斗的肉松加工裝置，解決現(xiàn)有肉松炒鍋容易混入雜物，招引蟲蟻的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種含加料漏斗的肉松加工裝置，包括炒鍋，所述炒鍋包括鍋體和鍋蓋；

所述鍋蓋上安裝第一加料漏斗，所述第一加料漏斗連通炒鍋的內(nèi)部和外部，所述鍋蓋上安裝第二加料漏斗，所述第二加料漏斗聯(lián)通炒鍋的內(nèi)部和外部；所述第二加料漏斗上部設(shè)置第一蓋體，所述第一蓋體與第二加料漏斗上部螺紋連接，所述第一蓋體中心部安裝第一電機(jī)，所述第一電機(jī)下部連接第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置刀片；所述第二加料漏斗底部設(shè)置篩網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述鍋體形狀為尖頭朝下的圓錐體，所述鍋體底部設(shè)置出料口；所述鍋體的側(cè)部安裝加熱器和溫度控制器；所述鍋蓋包括第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸和攪拌棍，所述鍋蓋形狀為與鍋體頂部螺紋連接的圓形鍋蓋，所述鍋蓋的圓心部安裝第二電機(jī)，所述第二電機(jī)下部連接第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置攪拌棍，所述攪拌棍貼合鍋體的側(cè)部。

進(jìn)一步的，所述鍋蓋上部安裝第一數(shù)控面板，用于設(shè)置第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)動時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述鍋體側(cè)部安裝第二數(shù)控面板，用于設(shè)置炒鍋的溫度和加熱時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述出料口安裝第二蓋體，所述第二蓋體與鍋體底部螺紋連接。

優(yōu)選篩網(wǎng)的網(wǎng)目為1-2cm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型涉及的一種含加料漏斗的肉松加工裝置，用于肉松加工過程中的煮肉、烘干和炒松；通過在鍋體上部安裝鍋蓋，使肉松在加工過程中與外界相對隔離，有效防止外界污染物落入鍋中，對肉松造成污染，避免肉松加工裝置在閑置時(shí)蟲蟻爬入鍋內(nèi)，造成污染；

在鍋蓋上安裝第一加料漏斗和第二加料漏斗，制作肉松的配料通過第一加料漏斗進(jìn)入鍋體，而原料肉通過第二加料漏斗進(jìn)入鍋體，由于原料肉在制作肉松前需要絞碎，若采用人工絞碎的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

本實(shí)用新型在第二加料漏斗上部設(shè)置第一蓋體，通過第一蓋體上的第一電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸，從而帶動刀片完成絞肉的工序，絞碎的肉塊通過篩網(wǎng)進(jìn)入炒鍋；

本實(shí)用新型既保證了肉松在加工過程中的衛(wèi)生問題，也為肉松加工過程中加料提供了便捷的方式。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種含加料漏斗的肉松加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號說明：

1、鍋蓋；2、鍋體；3、第二電機(jī)；4、第二轉(zhuǎn)軸；5、攪拌棍；6、加熱器；7、出料口；8、第一加料漏斗；9第二加料漏斗；10、第一電機(jī)；11、第一轉(zhuǎn)軸；12、刀片；13、篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：將攪拌棍設(shè)置在鍋蓋上，將鍋體的形狀設(shè)計(jì)為尖頭朝下的圓錐體。

請參照圖1，一種含加料漏斗的肉松加工裝置，包括炒鍋，所述炒鍋包括鍋體2和鍋蓋1；

所述鍋蓋1上安裝第一加料漏斗8，所述第一加料漏斗8連通鍋體2的內(nèi)部和外部，所述鍋蓋1上安裝第二加料漏斗9，所述第二加料漏斗9聯(lián)通鍋體2的內(nèi)部和外部；所述第二加料漏斗9上部設(shè)置第一蓋體，所述第一蓋體與第二加料漏斗9上部螺紋連接，所述第一蓋體中心部安裝第一電機(jī)10，所述第一電機(jī)10下部連接第一轉(zhuǎn)軸11，所述第一轉(zhuǎn)軸11底部設(shè)置刀片12；所述第二加料漏斗9底部設(shè)置篩網(wǎng)13。

本實(shí)用新型的工作原理：制作肉松所需調(diào)料從第一加料漏斗投入炒鍋，將原料肉放入第二加料漏斗，蓋上第一蓋體，控制第一電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動第一轉(zhuǎn)軸，從而帶動刀片絞碎原料肉，絞碎的原料肉從篩網(wǎng)漏入炒鍋，炒鍋對原料肉進(jìn)行煮肉工序，通過在第一數(shù)控面板上設(shè)定攪拌棍的轉(zhuǎn)速以及攪拌時(shí)間，在第二數(shù)控面板上設(shè)定炒鍋的加熱溫度和加熱時(shí)間，通過溫度控制器控制炒鍋的溫度；在煮肉完成后，需要對肉進(jìn)行烘干、收汁，在烘干完成后，在炒鍋中進(jìn)行炒松工序，在第一數(shù)控面板上設(shè)定相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，在第二數(shù)控面板上設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度和加熱時(shí)間，在炒松完成后，卸下出料口的第二蓋體，肉松從出料口流出。

上述肉松加工裝置用于肉松加工過程中的煮肉、烘干和炒松；通過在鍋體上部安裝鍋蓋，使肉松在加工過程中與外界相對隔離，有效防止外界污染物落入鍋中，對肉松造成污染，避免肉松加工裝置在閑置時(shí)蟲蟻爬入鍋內(nèi)，造成污染；在鍋蓋上安裝第一加料漏斗和第二加料漏斗，制作肉松的配料通過第一加料漏斗進(jìn)入炒鍋，而原料肉通過第二加料漏斗進(jìn)入炒鍋，由于原料肉在制作肉松前需要絞碎，若采用人工絞碎的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，本實(shí)用新型在第二加料漏斗上部設(shè)置第一蓋體，通過第一蓋體上的電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸，從而帶動刀片完成絞肉的工序，絞碎的肉塊通過篩網(wǎng)進(jìn)入炒鍋；本實(shí)用新型既保證了肉松在加工過程中的衛(wèi)生問題，也為肉松加工過程中加料提供了便捷的方式。

進(jìn)一步的，所述鍋體2形狀為尖頭朝下的圓錐體，所述鍋體2鍋底設(shè)置出料口7；所述鍋體2的側(cè)部安裝加熱器6和溫度控制器；所述鍋蓋1包括第二電機(jī)3、第二轉(zhuǎn)軸4和攪拌棍5，所述鍋蓋1形狀為與鍋體2頂部螺紋連接的圓形鍋蓋1，所述鍋蓋1的圓心部安裝第二電機(jī)3，所述第二電機(jī)3下部連接第二轉(zhuǎn)軸4，所述第二轉(zhuǎn)軸4底部設(shè)置攪拌棍5，所述攪拌棍5貼合鍋體2的側(cè)部。

由上述描述可知，將鍋體設(shè)計(jì)成尖頭朝下的圓錐狀，并在鍋體底部設(shè)置出料口，使加工制得的肉松由出料口排出，相比平底鍋體，本實(shí)用新型涉及的鍋體側(cè)部為傾斜面，使肉松不易沉積在炒鍋鍋底；將攪拌棍及第二轉(zhuǎn)軸安裝在鍋蓋上，有利于炒鍋的清潔。

進(jìn)一步的，所述鍋蓋1上部安裝第一數(shù)控面板，用于設(shè)置第二電機(jī)3的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)動時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述鍋體2側(cè)部安裝第二數(shù)控面板，用于設(shè)置鍋體2的溫度和加熱時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述出料口7安裝第二蓋體，所述第二蓋體與鍋體2底部螺紋連接。

由上述描述可知，所述出料口處螺紋連接第二蓋體，當(dāng)肉松在炒鍋內(nèi)加工時(shí)，蓋緊第二蓋體，保持炒鍋內(nèi)部的密封；當(dāng)肉松炒松完畢后，只需旋開第二蓋體，肉松通過出料口流出。

進(jìn)一步的，優(yōu)選篩網(wǎng)13的網(wǎng)目為1-2cm，使第二加料漏斗9制得的肉塊大小適中，有利于后續(xù)的加工。

實(shí)施例1

一種含加料漏斗的肉松加工裝置，其特征在于，包括炒鍋，所述炒鍋包括鍋體2和鍋蓋1；

所述鍋蓋1上安裝第一加料漏斗8，所述第一加料漏斗8連通鍋體2的內(nèi)部和外部，所述鍋蓋1上安裝第二加料漏9，所述第二加料漏斗9聯(lián)通鍋體2的內(nèi)部和外部；所述第二加料漏斗9上部設(shè)置第一蓋體，所述第一蓋體與第二加料漏斗9上部螺紋連接，所述第一蓋體中心部安裝第一電機(jī)10，所述第一電機(jī)10下部連接第一轉(zhuǎn)軸11，所述第一轉(zhuǎn)軸11底部設(shè)置刀片12；所述第二加料漏斗9底部設(shè)置篩網(wǎng)13；所述篩網(wǎng)13的網(wǎng)目為1-2cm。

所述鍋體2形狀為尖頭朝下的圓錐體，所述鍋體2鍋底設(shè)置出料口7；所述鍋體2的側(cè)部安裝加熱器6和溫度控制器；

所述鍋蓋1包括第二電機(jī)3、第二轉(zhuǎn)軸4和攪拌棍5，所述鍋蓋1形狀為與鍋體2頂部螺紋連接的圓形鍋蓋1，所述鍋蓋1的圓心部安裝第二電機(jī)3，所述第二電機(jī)3下部連接第二轉(zhuǎn)軸4，所述第二轉(zhuǎn)軸4底部設(shè)置攪拌棍5，所述攪拌棍5貼合鍋體2的側(cè)部。

所述鍋蓋1上部安裝第一數(shù)控面板，用于設(shè)置第二電機(jī)3的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)動時(shí)間。

所述鍋體2側(cè)部安裝第二數(shù)控面板，用于設(shè)置鍋體2的溫度和加熱時(shí)間。

所述出料口7安裝第二蓋體，所述第二蓋體與炒鍋底部螺紋連接。

所述肉松加工裝置還包括支撐桿和底座，所述鍋體2的側(cè)壁設(shè)置多條支撐桿，所述支撐桿焊接在底座上，所述支撐桿和底座用于支撐固定肉松加工裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的肉松加工裝置用于肉松加工過程中的煮肉、烘干和炒松；通過在鍋體上部安裝鍋蓋，使肉松在加工過程中與外界相對隔離，有效防止外界污染物落入鍋中，對肉松造成污染，避免肉松加工裝置在閑置時(shí)蟲蟻爬入鍋內(nèi)，造成污染；在鍋蓋上安裝第一加料漏斗和第二加料漏斗，制作肉松的配料通過第一加料漏斗進(jìn)入炒鍋，而原料肉通過第二加料漏斗進(jìn)入炒鍋，由于原料肉在制作肉松前需要絞碎，若采用人工絞碎的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，本實(shí)用新型在第二加料漏斗上部設(shè)置第一蓋體，通過第一蓋體上的第一電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸，從而帶動刀片完成絞肉的工序，絞碎的肉塊通過篩網(wǎng)進(jìn)入炒鍋；本實(shí)用新型既保證了肉松在加工過程中的衛(wèi)生問題，也為肉松加工過程中加料提供了便捷的方式。

將鍋體設(shè)計(jì)成尖頭朝下的圓錐狀，并在鍋體底部設(shè)置出料口，使加工制得的肉松由出料口排出，相比平底炒鍋，本實(shí)用新型涉及的鍋體側(cè)部為傾斜面，使肉松不易沉積在炒鍋鍋底；將攪拌棍及第二轉(zhuǎn)軸安裝在鍋蓋上，有利于炒鍋的清潔。

所述鍋蓋上部安裝第一數(shù)控面板，用于設(shè)置第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)動時(shí)間。

所述炒鍋側(cè)部安裝第二數(shù)控面板，用于設(shè)置炒鍋的溫度和加熱時(shí)間。

所述出料口處螺紋連接第二蓋體，當(dāng)肉松在炒鍋內(nèi)加工時(shí)，蓋緊第二蓋體，保持炒鍋內(nèi)部的密封；當(dāng)肉松炒松完畢后，只需旋開第二蓋體，肉松通過出料口流出。

優(yōu)選篩網(wǎng)的網(wǎng)目為1-2cm，使第二加料漏斗制得的肉塊大小適中，有利于后續(xù)的加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。