本實用新型涉及食品加工技術(shù)領域，具體涉及一種食品蒸煮鍋及含其的蒸煮系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國研究飲食已有幾千年，其中包括研究熟食的加工及佐料配方的調(diào)制等。隨著飲食文化的發(fā)展，適合不同人群口味并具備保健養(yǎng)生功效的食品越來越受重視。豬蹄、禽肉等鹵制食品是高蛋白食物，營養(yǎng)價值很高，是人類重要食物之一，且鹵制食品因風味獨特，香味濃厚，深受消費者喜歡。

在生產(chǎn)加工鹵制食品中，蒸煮步驟為最關(guān)鍵的步驟，在蒸煮步驟中，除了調(diào)料的篩選外，其火候、蒸煮時間及溫度是否適宜直接影響鹵制食品的味道、口感和營養(yǎng)成分，市面上現(xiàn)有蒸煮鍋多使用老式鐵鍋，煮制過程中無法精準控溫控時，升溫速度慢，口感軟糯，不勁道。并且人工攪拌過程中容易產(chǎn)生燙傷，危險系數(shù)較高，衛(wèi)生標準達不到。每口鍋只可完成百余斤豬蹄的煮制，出鍋使用傳統(tǒng)大漏勺，需人工多次重復完成出鍋，效率低下。

由此可見，能否基于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)改進的食品蒸煮鍋及含其的蒸煮系統(tǒng)，在對食品進行煮制時，能夠有效進行溫度控制，精準控制升溫降溫時間，使食品尤其是鹵制肉品口感更佳，口味勁道，同時具有操作方便、自動化程度高的優(yōu)點，成為本領域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種食品蒸煮鍋及含其的蒸煮系統(tǒng)，改進現(xiàn)有肉類食品鹵煮生產(chǎn)線，整個蒸煮線從控溫、定時、煮制、降溫全部流水線生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)精準控溫控時，升溫速度快，口感勁道。實現(xiàn)全程無菌生產(chǎn)，保證產(chǎn)品干凈衛(wèi)生，蒸煮中無需人工操作，大大降低危險系數(shù)。每次每鍋可完成1.5噸以上肉類食品的煮制，比傳統(tǒng)老式鐵鍋節(jié)約7人，產(chǎn)量提高8倍以上。

為了達到上述技術(shù)效果，本實用新型包括以下技術(shù)方案：

一種食品蒸煮鍋，包括鍋體和位于鍋體內(nèi)的加熱管，還包括食品傳送 臺和進水管，所述食品傳送臺位于鍋體內(nèi)，所述進水管與鍋體相連通，且其輸出端與鍋體的出料口相接，所述食品傳送臺包括相互連接的傳送鏈板，所述傳送鏈板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下輸送食品至鍋體的出料口。

本實用新型食品蒸煮鍋，在進行蒸煮時，直接將食品置于食品傳送臺上進行蒸煮處理，蒸煮完成后可將食品直接輸出，使得在蒸煮過程中無需人工操作，降低危險系數(shù)，比傳統(tǒng)的的煮鍋效率更高，大大降低了人力成本且提高了蒸煮產(chǎn)量。

進一步的，所述食品蒸煮鍋還包括蒸汽罩，所述蒸汽罩位于鍋體上方。蒸汽罩將蒸煮過程中產(chǎn)生的蒸氣吸出至室外，保證了蒸煮室內(nèi)的環(huán)境，避免因蒸汽的釋放而使室內(nèi)潔凈度降低，產(chǎn)生細菌。

進一步的，所述鍋體的開口邊沿處設置有溢水管，所述溢水管與下水道相連通。通過溢水管的設置，有效的將溢出的水倒出，而避免溢水亂流，提高了蒸煮時的整潔度，也避免因水的溢出而使工作人員燙傷或摔倒。

進一步的，所述的傳送鏈板依次分為傾斜段和水平段，所述水平段置于鍋體下部，所述傾斜段的輸出端與鍋體的出料口相接。

進一步的，所述食品傳送臺還包括隔擋件，所述隔擋件位于傳送鏈板的兩側(cè)有隔擋件。所述架體形狀與食品傳送臺相一致，同樣傳送帶與架體形狀一致，通過隔擋件的設置，能夠保證食品置于傳送鏈板上，而不易脫離。保證食品的正常輸送。

所述傾斜段與水平段產(chǎn)生的朝向食品的夾角為鈍角。鈍角的設置以保證蒸煮完成后的食品順利輸出。

本實用新型食品傳送臺形狀結(jié)構(gòu)設計合理，基于食品蒸煮工藝的特點，設計出食品傳送臺的結(jié)構(gòu)，使蒸煮的食品順利從出料口輸出，且蒸煮中，食品不易脫離傳送鏈板。使用更加方便。

進一步的，所述加熱管為蒸汽管。通過蒸氣管對加熱池內(nèi)的水進行加熱處理，提高了加熱效率，進一步提高了蒸煮鍋內(nèi)水溫的加熱速度。

進一步的，所述鍋體上連接有出水管。出水管用于排出鍋體內(nèi)的水，以進行蒸煮食品中水的循環(huán)更換，提升了蒸煮食品的衛(wèi)生程度。

進一步的，所述鍋體外表面固定連接有控制盤，所述控制盤內(nèi)安裝有控 制器，所述控制器與驅(qū)動裝置的驅(qū)動芯片連接，所述控制器控制食品傳送臺的開啟和關(guān)閉。

所述控制器與驅(qū)動裝置的驅(qū)動芯片的連接方式包括通信連接或電路連接。

該結(jié)構(gòu)的設置進一步提升了食品蒸煮鍋的智能化程度，通過控制盤可操控食品傳送臺的開啟和關(guān)閉。方便工作人員操作。

進一步的，所述鍋體上連接有溫度傳感器，所述加熱管連接有蒸汽輸送裝置，所述溫度傳感器的信息輸出端與所述控制器的信息輸入端連接，所述控制器根據(jù)接收的信息生成控制信號，并將該控制信號發(fā)送至蒸汽輸送裝置的驅(qū)動芯片，蒸汽輸送裝置的驅(qū)動芯片根據(jù)接收的控制信號，控制蒸汽輸送裝置的開啟和關(guān)閉。

進一步的，所述鍋體上連接有水位傳感器，所述進水管連接有凈水輸送裝置，所述水位傳感器的的信息輸出端與所述控制器的信息輸入端連接，所述控制器根據(jù)接收的信息生成控制信號，并將該控制信號發(fā)送至凈水輸送裝置的驅(qū)動芯片，凈水輸送裝置的驅(qū)動芯片根據(jù)接收的控制信號，控制凈水輸送裝置的開啟和關(guān)閉；

進一步的，所述控制器上設置有定時器，所述控制器通過所述定時器控制蒸汽輸送裝置和/或食品傳送帶的開啟和關(guān)閉。

所述控制器與蒸汽罩的驅(qū)動芯片連接，控制所述蒸汽罩的開啟和關(guān)閉。

所述控制器與蒸汽罩的驅(qū)動芯片連接方式為通信連接或電路連接。

本實用新型食品蒸煮鍋從控溫、定時、煮制和降溫全流程進行智能化控制，大大提升生產(chǎn)效率。且通過溫度傳感器及控制器精準實現(xiàn)控溫，升溫速度快，口感勁道，實現(xiàn)全程無菌生產(chǎn)，保證產(chǎn)品干凈衛(wèi)生，蒸煮中無需人工操作，降低了危險系數(shù)。

一種蒸煮系統(tǒng)，包括依次連通的食品蒸煮鍋和降溫池，所述食品蒸煮鍋為上述的食品蒸煮鍋，所述食品蒸煮鍋的出料口與連通有降溫池連通。通過降溫池能夠直接將鍋體內(nèi)輸出的食品進行冷卻降溫，保證食品的口感。

采用上述技術(shù)方案，包括以下有益效果：本實用新型食品蒸煮鍋結(jié)構(gòu)設計合理，能夠廣泛應用于食品蒸煮領域，尤其針對待鹵煮的生鮮食 品。本實用新型通過結(jié)構(gòu)合理設計，在鍋體內(nèi)設置創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的食品傳送臺，并通過食品傳送臺直接將蒸煮好的食品傳送至降溫裝置，有效實現(xiàn)智能化加工，大大提高生產(chǎn)效率，且通過從控溫、定時、煮制、降溫全部流水線生產(chǎn)，實現(xiàn)精準控溫控，升溫速度快，提高生鮮食品口感，避免造成煮制過久而軟爛或煮制時間不夠而偏硬，最終煮制的食品口感勁道。同時本實用新型食品蒸煮鍋實現(xiàn)全程無菌生產(chǎn)，保證產(chǎn)品干凈衛(wèi)生，蒸煮中無需人工操作，大大降低危險系數(shù)。每次每鍋可完成1.5噸以上肉類食品的煮制，比傳統(tǒng)老式鐵鍋節(jié)約7人，產(chǎn)量提高8倍以上。

附圖說明

圖1為本實用新型食品蒸煮鍋主視圖；

圖2為本實用新型圖1所示食品蒸煮鍋的鍋體俯視圖；

圖3為本實用新型圖1所示食品蒸煮鍋右視圖；

圖4為本實用新型圖1所示食品蒸煮鍋內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1、鍋體；2、加熱管；3、食品傳送臺；4、進水管；5、出料口；6、傳送鏈板；7、驅(qū)動裝置；8、蒸汽罩；9、溢水管；10、傾斜段；11、水平段；12、控制盤；13、降溫池。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

實施例：

本實用新型實施例提供一種食品蒸煮鍋，如圖1和圖2所示，包括鍋體1和位于鍋體內(nèi)的加熱管2，還包括食品傳送臺3和進水管4，所述進水管與鍋體相連通，所述食品傳送臺位于鍋體內(nèi)，且其輸出端與鍋體的出料口5相接，所述食品傳送臺包括相互連接的傳送鏈板6和驅(qū)動裝置7，所述傳送鏈板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下輸送食品至鍋體的出料口。

目前以豬蹄為例，詳細說明本實用新型蒸煮系統(tǒng)的使用過程。在使用時，首先鍋體中按比例經(jīng)過進水管加入純凈水，將加熱管加溫至100℃，放入待煮制食品豬蹄，使水全部沒過豬蹄。將加熱管再次升溫至100℃， 保持煮制直至煮制結(jié)束后，然后開啟驅(qū)動裝置，使傳送鏈板開始傳動，將位于鍋體內(nèi)的豬蹄，輸送至鍋體的出料口。使蒸煮完全的豬蹄輸出。

在本實施例中，進一步的，如圖3所示，所述食品蒸煮鍋還包括蒸汽罩8，所述蒸汽罩位于鍋體上方。

在使用時，開啟蒸汽罩，隨著蒸煮時蒸汽量的增長，蒸汽罩將室內(nèi)蒸汽引風至室外。

在本實施例中，進一步的，如圖1和圖2所示，所述鍋體的開口邊沿處設置有溢水管，所述溢水管與下水道相連通9。

溢水管的是為了防止鍋體內(nèi)水位高于鍋體開口流出鍋體，發(fā)生燙傷，所述溢水管包括多排密集圓形孔裝出水口和卡槽，多排密集圓形孔裝出水口設置于距離鍋體底部1.2M處的位置，在出水孔下面設置有卡槽，出水孔排出的水直接流到卡槽內(nèi)?？ú蹆?nèi)設置有連接到地面下水道的排水管，卡槽內(nèi)的水直接在排水管排到下水道。這樣在保證豬蹄蒸煮最佳水位的同時，避免了水位過高時，熱水直接沿著鍋體邊緣流出所造成的燙傷的發(fā)生。

在蒸煮中，由于水會煮沸，往往會產(chǎn)生溢水現(xiàn)象，溢出的水會被溢水管接收，直接輸送至下水管道，避免溢出至地面上。

在本實施例中，進一步的，如圖4所示，所述的傳送鏈板依次分為傾斜段10和水平段11，所述水平段置于鍋體下部，所述傾斜段的輸出端與鍋體的出料口相接；

所述食品傳送臺還包括隔擋件，所述隔擋件位于傳送鏈板的兩側(cè)。

在使用時，現(xiàn)將待蒸煮的食品放入水平段，待蒸煮完善后，直接通過傳送鏈板，使食品有水平段輸送至傾斜段，而后再由出料口輸出。

在本實施例中，進一步的，所述加熱管為蒸汽管。

在本實施例中，進一步的，所述鍋體上連接有出水管。

待蒸煮結(jié)束后，需要放出蒸煮后的水，則打開出水管，將鍋體內(nèi)的水流出鍋體。放出干凈后，如要清洗，也通過進水管和出水管的進水和排水進行清洗。

在本實施例中，進一步的，如圖1、圖3和圖4所示，所述鍋體外表 面固定連接有控制盤12，所述控制盤內(nèi)安裝有控制器，所述控制器與驅(qū)動裝置的驅(qū)動芯片連接，所述控制器控制食品傳送臺的開啟和關(guān)閉。

在需要使用時，用戶直接通過控制盤上的按鍵進行食品蒸煮鍋的控制和操作。

在本實施例中，進一步的，所述鍋體上連接有溫度傳感器，所述加熱管連接有蒸汽輸送裝置，所述溫度傳感器的信息輸出端與所述控制器的信息輸入端連接，所述控制器根據(jù)接收的信息生成控制信號，并將該控制信號發(fā)送至蒸汽輸送裝置的驅(qū)動芯片，蒸汽輸送裝置的驅(qū)動芯片根據(jù)接收的控制信號，控制蒸汽輸送裝置的開啟和關(guān)閉。

該實施方式中，所述控制器設置有鍋體在進行蒸煮時所需達到的蒸煮溫度閾值，進一步提升了食品蒸煮鍋的溫度控制的智能化，當溫度傳感器檢測到的溫度等于蒸煮溫度閾值時，則控制器控制蒸汽輸送裝置關(guān)閉；當溫度傳感器檢測到的溫度小于蒸煮溫度閾值時，則控制器控制蒸汽輸送裝置開啟。本實用新型裝置保證了食品蒸煮鍋內(nèi)水溫持續(xù)維持在蒸煮溫度閾值℃，以保持蒸煮過程中溫度的持續(xù)均勻。

在本實施例中，進一步的，所述鍋體上連接有水位傳感器，所述進水管連接有凈水輸送裝置，所述水位傳感器的的信息輸出端與所述控制器的信息輸入端連接，所述控制器根據(jù)接收的信息生成控制信號，并將該控制信號發(fā)送至凈水輸送裝置的驅(qū)動芯片，凈水輸送裝置的驅(qū)動芯片根據(jù)接收的控制信號，控制凈水輸送裝置的開啟和關(guān)閉；

所述控制器內(nèi)設置有鍋體在進行蒸煮時所需要的水位閾值，當水位傳感器獲取的水位信息低于設定的水位閾值時，控制器控制凈水輸送裝置開啟，當水位傳感器獲取的水位信息等于或大于設定的水位閾值時，控制器控制凈水輸送裝置關(guān)閉。

所述控制器上設置有定時器，所述控制器通過所述定時器控制蒸汽輸送裝置和/或食品傳送帶的開啟和關(guān)閉。

通過定時器設置相應的蒸煮時間，當向鍋內(nèi)放入待蒸煮食物后，開始記錄蒸煮時間，達到定時器設定的蒸煮時間后，所述控制器控制驅(qū)動裝置開啟，將煮制好的食品輸出，同時控制蒸汽輸送裝置進入持續(xù)關(guān)閉 狀態(tài)。

本實用新型實施例還提供一種蒸煮系統(tǒng)，如圖3和圖4所示，包括依次連通的食品蒸煮鍋和降溫池，所述食品蒸煮鍋為上述實施例的食品蒸煮鍋，所述食品蒸煮鍋的出料口與降溫池13連通。

以蒸煮豬蹄為例，當煮制的豬蹄從出料口輸出后，進入降溫池，此時降溫池內(nèi)的水溫在1～10℃左右，將豬蹄溫度降至25℃左右，即完成全自動蒸煮線的生產(chǎn)。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。