本實(shí)用新型涉及飼料加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于飼料加工系統(tǒng)的制粒裝置及飼料加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前的飼料制粒裝置制得的飼料顆粒粒度不均勻，粒度不統(tǒng)一，難以滿足對飼料顆粒粒度均勻度要求高的飼料生產(chǎn)。

目前的飼料制粒裝置難以控制飼料顆粒的粒度大小，設(shè)備普適性不高。

目前的飼料制粒裝置拆卸困難，不便于清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于飼料加工系統(tǒng)的制粒裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便，便于清洗和消毒，其可用于生產(chǎn)具有不同粒度的顆粒飼料；且其制得的飼料顆粒粒度均勻；裝置適用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種飼料加工系統(tǒng)，其具有以上制粒裝置的，能夠生產(chǎn)飼料顆粒粒度不同的顆粒飼料，且其制得的飼料顆粒粒度均勻。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于飼料加工系統(tǒng)的制粒裝置，其包括擠壓器、成型板和切割刀具，成型板可拆卸連接于擠壓器的出料口，成型板具有貫穿成型板的成型孔，切割刀具轉(zhuǎn)動連接于成型板的遠(yuǎn)離擠壓器一側(cè)并與成型板相抵。其結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便，便于清洗和消毒，其可用于生產(chǎn)具有不同粒度的顆粒飼料；且其制得的飼料顆粒粒度均勻。

一種飼料加工系統(tǒng)，其包括上述制粒裝置，可用于生產(chǎn)飼料顆粒粒度不同的顆粒飼料，且其制得的飼料顆粒粒度均勻。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：該制粒裝置通過設(shè)置擠壓器與成型板，通過擠壓器的擠壓，飼料在成型板的成型孔中成型，并由切割刀具切割得到飼料顆粒。成型板可拆卸更換，適用于生產(chǎn)不同粒度的飼料顆粒；切割刀具與成型板相抵，可防止在切割過程中將飼料顆粒意外折斷，保證了飼料顆粒的粒度的均勻度與質(zhì)量。該飼料加工系統(tǒng)，其設(shè)置了上述制粒裝置，其可用于生產(chǎn)具有不同粒度的顆粒飼料；且其制得的飼料顆粒粒度均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例提供的粉碎裝置的示意圖；

圖2為圖1的粉碎裝置中的成型板與切割刀具的示意圖；

圖3為圖1的粉碎裝置中的切割刀具的示意圖；

圖4為圖1的粉碎裝置中的第一連接部的示意圖；

圖5為圖3的切割刀具的A向視圖。

圖中：

制粒裝置100、擠壓器110、出料口111、擠壓腔112、螺旋擠壓軸113、轉(zhuǎn)軸113a、第一連接部113b、驅(qū)動器114、進(jìn)料口115、成型板120、成型孔121、切割刀具130、第二連接部131、連接孔131a、刀部132、斜面132a、蓋合件140。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中”、“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“垂直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

請參照圖1和圖2，本實(shí)施例提供一種用于飼料加工系統(tǒng)的制粒裝置100，制粒裝置100包括擠壓器110、成型板120和切割刀具130，成型板120連接于擠壓器110的出料口111，成型板120上開設(shè)有貫穿成型板120的成型孔121，切割刀具130活動連接于成型板120的遠(yuǎn)離擠壓器110一側(cè)。

當(dāng)待擠壓成型的飼料在擠壓器110中由出料口111被擠出時，由于成型板120的阻擋作用，飼料被壓縮并由成型孔121被擠出形成條狀飼料，此時，切割刀具130對由成型孔121被擠出的條狀飼料進(jìn)行切割，得到飼料顆粒。制粒裝置100結(jié)構(gòu)簡單，且由于擠壓成型的飼料受成型板120的阻擋作用而被壓縮，制得的飼料顆粒堅實(shí)飽滿，不易破碎。

請參閱圖1，在本實(shí)施例當(dāng)中，擠壓器110的擠壓腔112內(nèi)設(shè)有沿擠壓腔112延伸的螺旋擠壓軸113，擠壓器110還具有用于驅(qū)動螺旋擠壓軸113轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器114，驅(qū)動器114設(shè)于擠壓腔112之外且位于擠壓器110的遠(yuǎn)離成型板120一端。螺旋擠壓軸113具有轉(zhuǎn)軸113a，驅(qū)動器114驅(qū)動轉(zhuǎn)軸113a轉(zhuǎn)動。擠壓腔112呈大致的圓柱狀，擠壓腔112的內(nèi)徑略大于螺旋擠壓軸113的外徑?！?/p>

在本實(shí)施例當(dāng)中，由于設(shè)置螺旋擠壓軸113，螺旋擠壓軸113不僅對待擠壓成型的飼料具有攪拌混合作用，而且還具有運(yùn)輸和壓縮作用，當(dāng)待擠壓成型的飼料被螺旋擠壓軸113運(yùn)輸至成型板120處時，由于螺旋擠壓軸113的軸向運(yùn)輸作用與成型板120的阻擋作用，飼料被壓縮并由成型孔121被擠出，達(dá)到了壓縮飼料增加顆粒飼料內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度與飽和度的作用，是飼料顆粒飽滿且不易破碎。

在本實(shí)施例當(dāng)中，由于擠壓腔112的內(nèi)徑略大于螺旋擠壓軸113的外徑，擠壓腔112與螺旋擠壓軸113之間的間隙很小，待擠壓成型的飼料不易進(jìn)入擠壓腔112與螺旋擠壓軸113之間的間隙，使得螺旋擠壓軸113的運(yùn)輸效果大大提高，防止了飼料在擠壓腔112內(nèi)的沉積，提高了飼料顆粒的產(chǎn)出率。

請參閱圖1，在本實(shí)施例當(dāng)中，擠壓器110的進(jìn)料口115設(shè)于擠壓器110的遠(yuǎn)離成型板120一端且進(jìn)料口115與擠壓腔112連通。由于進(jìn)料口115設(shè)于擠壓器110的遠(yuǎn)離成型板120一端，進(jìn)料口115距離成型板120的距離較大，待擠壓成型的飼料由螺旋擠壓軸113運(yùn)輸?shù)木嚯x也較長，使待擠壓成型的飼料可以得到充分的混合，使最后制得的飼料顆粒質(zhì)地均勻。

需要說明的是，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，擠壓器110的進(jìn)料口115還可一設(shè)于擠壓器110的其他位置，并不僅限于本實(shí)施例。

擠壓器110還可以不設(shè)置螺旋擠壓軸113，而是使用其他壓縮組件，例如活塞型壓縮件等，但不限于此。

請參閱圖2，在本實(shí)施例當(dāng)中，成型板120呈大致的圓餅狀，成型板120可拆卸連接于擠壓器110的出料口111處，進(jìn)一步地，，成型板120通過螺紋連接于擠壓器110的出料口111處，但不僅限于此，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，成型板120與出料口111之間還可以是通過卡槽、鉸鏈等連接。

由于成型板120可拆卸連接于擠壓器110的出料口111處，成型板120可以隨時拆卸并更換，不僅便于清理擠壓腔112和成型板120，還可以通過更換具有不同孔徑的成型孔121的成型板120，以實(shí)現(xiàn)制備不同粒徑的飼料顆粒的目的。

請參閱圖2，在本實(shí)施例當(dāng)中，成型板120的成型孔121呈放射狀分布于成型板120的板面，且成型孔121的截面為大致的圓形。需要說明的是，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，成型孔121的截面形狀還可以不同，根據(jù)實(shí)際所需的顆粒形狀選擇成型孔121的形狀即可。成型孔121在成型板120的板面的分布方式也可以不同，例如還可以是呈矩形陣列分布，但不僅限于此。

成型孔121呈放射狀分布于成型板120的板面，成型孔121布滿了成型板120的板面，保證受到壓縮與擠壓的飼料可以及時通過成型孔121被擠出，保證了壓縮過程的效率，并防止了飼料在成型板120的靠近擠壓腔112一側(cè)出現(xiàn)飼料的沉積，也提高了飼料的加工回收率。

請參閱圖2和圖3，在本實(shí)施例當(dāng)中，螺旋擠壓軸113的轉(zhuǎn)軸113a貫穿成型板120，切割刀具130連接于轉(zhuǎn)軸113a。

由于切割刀具130連接于轉(zhuǎn)軸113a，故切割刀具130與螺旋擠壓軸113同軸轉(zhuǎn)動且同步轉(zhuǎn)動，此結(jié)構(gòu)可以保證當(dāng)螺旋擠壓軸113開始運(yùn)輸并壓縮飼料時，切割刀具130即開始切割工作，即保證了當(dāng)成型板120的成型孔121有飼料被擠出時，可以及時被切割制成飼料顆粒。以免由于切割刀具130與螺旋擠壓軸113工作不同步而出現(xiàn)飼料無法被切割的情況，保證了飼料的切割質(zhì)量。

請參閱圖1、圖3和圖4，螺旋擠壓軸113的轉(zhuǎn)軸113a的遠(yuǎn)離擠壓腔112一端具有用于與切割刀具130連接的第一連接部113b，第一連接部113b呈大致的“T”型。切割刀具130具有用于與第一連接部113b連接的第二連接部131，第二連接部131具有與第一連接部113b相配合的連接孔131a，第一連接部113b嵌設(shè)于第二連接部131，切割刀具130由蓋合件140進(jìn)一步固定連接于轉(zhuǎn)軸113a，蓋合件140用于防止第一連接部113b從第二連接部131中脫出。

由于第一連接部113b嵌設(shè)于第二連接部131，切割刀具130隨轉(zhuǎn)軸113a轉(zhuǎn)動時，切割刀具130與轉(zhuǎn)軸113a之間不會發(fā)生相對滑動，保證了切割刀具130可以持續(xù)與螺旋擠壓軸113之間保持同步轉(zhuǎn)動，保證了切割的正常進(jìn)行，使制得的飼料顆粒粒度均勻。

需要說明的是，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，第二連接部131還可以呈大致的“T”型，第一連接部113b具有連接孔131a；第一連接部113b與第二連接部131之間也可以采用其他防相對滑動的方式連接，只需滿足可防止相對滑動即可。

第一連接部113b與第二連接部131之間也可以不采用防相對滑動的連接方式。

請參閱圖3和圖5，在本實(shí)施例當(dāng)中，切割刀具130包括互相連接的第二連接部131與刀部132，刀部132的截面呈大致的三角形，且刀部132與成型板120相抵，如圖1所示。

刀部132與成型板120相抵可以減小刀部132與成型板120之間的間隙，保證當(dāng)?shù)恫?32對飼料進(jìn)行切割時飼料不會卡進(jìn)刀部132與成型板120之間的間隙，以免飼料顆粒在刀部132與成型板120之間的間隙之中被磨碎。保證了飼料顆粒的完整性。

刀部132與成型板120之間的間隙很小，在另一方面，當(dāng)?shù)恫?32對飼料進(jìn)行切割時，防止因刀部132與成型板120之間的間隙較大而發(fā)生飼料非切割折斷的情況，避免得到的飼料顆粒粒度不均勻，進(jìn)一步保證了飼料顆粒的切割均勻度，使得到的飼料顆粒粒度均勻。

在本實(shí)施例當(dāng)中，刀部132抵于成型板120，由于刀部132的截面呈大致的三角形，刀部132相對于成型板120的板面具有兩斜面132a，當(dāng)?shù)恫?32開始切割飼料，由成型孔121處切割得到的飼料顆粒由于斜面132a的引導(dǎo)，會與成型板120的板面相脫離，防止了刀部132轉(zhuǎn)開后飼料顆粒粘接在成型板120的板面的情況。提高了切割刀具130的切割效果。

制粒裝置100的工作原理是：待擠壓成型的飼料由進(jìn)料口115進(jìn)入擠壓腔112，由螺旋擠壓軸113攪拌并輸送至成型板120處，由于螺旋擠壓軸113與成型板120的擠壓作用，飼料被壓縮并由成型孔121從擠壓腔112擠出，切割刀具130隨螺旋擠壓軸113同步運(yùn)動并將擠出的飼料切割為飼料顆粒。制粒裝置100結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便，便于清洗和消毒，其可用于生產(chǎn)具有不同粒度的顆粒飼料；且制粒裝置100制得的飼料顆粒粒度均勻；裝置適用性強(qiáng)。

第二實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種飼料加工系統(tǒng)，該飼料加工系統(tǒng)包括制粒裝置100。

該飼料加工系統(tǒng)由于設(shè)置了制粒裝置100，飼料加工系統(tǒng)能夠生產(chǎn)飼料顆粒粒度不同的顆粒飼料，且其制得的飼料顆粒粒度均勻，顆粒飼料均勻度好。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的用于飼料加工系統(tǒng)的制粒裝置100，結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便，便于清洗和消毒，可用于生產(chǎn)具有不同粒度的顆粒飼料；且其制得的飼料顆粒粒度均勻；裝置適用性強(qiáng)。本實(shí)用新型提供的具有制粒裝置100的飼料加工系統(tǒng)，其能夠生產(chǎn)飼料顆粒粒度不同的顆粒飼料，且其制得的飼料顆粒粒度均勻，顆粒飼料均勻度好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。