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一種適用低淀粉飼料配方的雙螺桿膨化機的制作方法

文檔序號:12801240閱讀:662來源:國知局
一種適用低淀粉飼料配方的雙螺桿膨化機的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種飼料生產設備,特別涉及一種適用低淀粉飼料配方的雙螺桿膨化機。



背景技術:

膨化顆粒飼料是將粉粒狀飼料原料(含淀粉或蛋白質)送入膨化機內,經過一次連續(xù)的混合、調質、升溫、增壓、擠壓出模孔、驟然降壓,以及切成碎段、干燥等過程所制成的一種膨松多孔的顆粒飼料,飼料經高溫高壓膨化后,其淀粉糊化和蛋白質分層化,從而提高了飼料的營養(yǎng)價值,改善了適口性,并有良好的殺菌效果,并且膨化后的飼料具有發(fā)泡多孔性,比重小,能在水面上浮一段時間,適合用作水產飼料,而膨化機是利用膨化裝置內膨化腔的螺旋桿對飼料進行擠壓而產生高壓,飼料在擠出的瞬間顆粒內部的壓力釋放,使飼料膨化,而目前常使用單螺桿結構的膨化機,單螺桿結構的膨化機存在以下缺點:結構不合理,可靠性較差,易發(fā)生飼料原料堵塞現象,并且熟化度、膨化率低,或出現膨化度不均出現導致部分膨化過度,致使產品消化吸收率降低,在中國專利CN201520052440.1中公布公開了一種雙螺桿飼料膨化機,主要包括機體、螺旋喂料器、調質器、膨化裝置、夾套組合、減壓裝置、切割裝置,該發(fā)明解決了單螺桿在飼料膨化加工中熟化度、膨化率低的問題,但存在飼料原料混合不均勻,易結團等問題,因此,有必要對現有的膨化機進行改進,以滿足現代水產養(yǎng)殖的需求。



技術實現要素:

為了克服現有技術的不足,本實用新型提供一種喂料均勻,調質充分,熟化均勻,膨化度高,結構合理,可靠性高的雙螺桿膨化機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:

一種適用低淀粉飼料配方的雙螺桿膨化機,其包括機架、喂料器、調質器、膨化裝置、泄壓裝置、切料裝置和驅動裝置,所述驅動裝置設置在機架上,所述驅動裝置包括變頻電機Ⅰ和與變頻電機Ⅰ連接的電氣控制箱;所述膨化裝置通過連接件與電氣控制箱連接,電氣控制箱控制變頻電機Ⅰ運轉,并提供動能給膨化裝置,所述膨化裝置包括膨化腔和兩條相平行的螺桿,所述膨化腔上設有進料口,所述進料口與調質器一端連接,所述調質器另一端與喂料器連接,喂料器將原料送入調質器中,并通過調質器將原料進行調質和熟化,將完成調質和熟化的原料通過進料口送入膨化裝置中;所述兩條螺桿間反向運轉,提高揉搓性,所述兩條螺桿間設有螺桿齒合處,所述螺桿包括進料螺桿段、擠壓螺桿段和出料螺桿段,所述進料螺桿段、擠壓螺桿段和出料螺桿段間通過切塊連接,所述進料口設置在與進料螺桿段相對應的膨化機外殼上,所述泄壓裝置設置在與出料螺桿段對應的膨化機外殼上。

作為一個優(yōu)選項,所述所述泄壓裝置包括泄壓立柱、水汽閥、活塞、溫度探測組件,所述泄壓立柱中套接有活塞,所述水汽閥設置在泄壓立柱一側,所述溫度探測組件設置在與泄壓立柱對應的膨化機外殼底部,防止膨化腔內壓力過高,提高安全性所述溫度探測組件包括溫度傳感器和圓盤溫度變送器,用來檢測膨化腔內溫度的變化。

作為一個優(yōu)選項,所述變頻電機Ⅰ與電氣控制箱間設有減速箱,用來控制變頻電機Ⅰ輸出扭矩。

作為一個優(yōu)選項,所述出料螺桿段外端設有成形模板,調整飼料顆粒粗細。

作為一個優(yōu)選項,所述膨化裝置為可拆卸結構,所述切料裝置包括刀片、切刀盤、切刀軸、變頻電機Ⅱ,所述刀片通過刀架固定在切刀盤上,所述切刀盤通過切刀軸與變頻電機Ⅱ連接,控制飼料顆粒長度。

作為一個優(yōu)選項,所述調質器采用三軸差速調質器,調高調質均勻度和熟化度。

本實用新型的有益效果是:本膨化機采用雙螺桿結構調高了螺桿對原料的揉搓性,增加了擠壓帶來的高壓,不易發(fā)生堵塞現象,而且結構設計合理,工作效率高,并通過使用調質器去確保了熟化度高,膨化均勻。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的平面示意圖;

圖2是本實用新型的膨化裝置剖視示意圖;

圖3是本實用新型的泄壓裝置分解示意圖;

圖4是本實用新型的切料裝置分解示意圖。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發(fā)明,在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時,本發(fā)明則可能仍可實現,即所屬領域內的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質。此外需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前側”、“后側”、“左側”、“右側”、“上側”、“下側”等指的是附圖中的方向,詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向,相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請,并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的,由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術已經很容易理解,因此它們并未被詳細描述。參照圖1、圖2、圖3和圖4,一種適用低淀粉飼料配方的雙螺桿膨化機,其包括機架1、喂料器2、調質器3、膨化裝置4、泄壓裝置5、切料裝置6和驅動裝置7,所述驅動裝置7設置在機架1上,所述驅動裝置7包括變頻電機Ⅰ71和與變頻電機Ⅰ71連接的電氣控制箱72;所述膨化裝置4通過連接件8與電氣控制箱72連接,所述膨化裝置4包括膨化腔41和兩條相平行的螺桿42,所述膨化腔41上設有進料口43,所述進料口43與調質器3一端連接,所述調質器3另一端與喂料器2連接,喂料器2將原料輸送到調質器3中,調質器3將原料進行調質和熟化,并將調制和熟化完成的原料經精料口43輸送入膨化腔41內;所述兩條螺桿42間反向運轉,提高螺桿42對原料的揉搓,所述兩條螺桿42間設有螺桿齒合處424,所述螺桿42包括進料螺桿段421、擠壓螺桿段422和出料螺桿段423,所述進料螺桿段421、擠壓螺桿段422和出料螺桿段423間通過切塊44連接,所述進料口43設置在與進料螺桿段421相對應的膨化機外殼上,所述泄壓裝置5設置在與出料螺桿段423對應的膨化機外殼上。所述所述泄壓裝置5包括泄壓立柱51、水汽閥52、活塞53、溫度探測組件54,所述泄壓立柱51中套接有活塞53,所述水汽閥52設置在泄壓立柱51一側,當膨化腔41中溫度過高時,通過水汽閥52將多余水汽排除來降低壓力,所述溫度探測組件54設置在與泄壓立柱51相對的膨化機外殼底部,所述溫度探測組件54包括溫度傳感器541和圓盤溫度變送器542,當溫度溫度傳感器541監(jiān)測膨化腔41中的溫度,并將溫度信息通過圓盤溫度變送器542發(fā)送到電氣控制箱72中。所述變頻電機Ⅰ71與電氣控制箱72間設有減速箱9,用來調整變頻電機Ⅰ71輸出的扭矩。

所述出料螺桿42段外端設有成形模板9,成形模板9來調整飼料顆粒的粗細。所述切料裝置6包括刀片61、切刀盤62、切刀軸63、變頻電機Ⅱ64,所述刀片61通過刀架65固定在切刀盤62上,所述切刀盤62通過切刀軸63與變頻電機Ⅱ64連接,通過變頻電機Ⅱ64運轉,帶動切刀盤62旋轉,切刀盤62上的刀片61進行切料,根據變頻電機Ⅱ64運轉速度來改變飼料長度。所述調質器3采用三軸差速調質器,延長調質時間,提高調質的均勻度

根據上述原理,本實用新型還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此,本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式,對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。

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