本實(shí)用新型涉及苕酥制作設(shè)備，尤其是一種苕酥半成品加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

苕酥，是川南一帶的特產(chǎn)食品。以苕絲糖為基礎(chǔ)，綜合紅薯、優(yōu)質(zhì)鮮糯米、雞蛋為主要原料，采用土家民間傳統(tǒng)工藝精制而成。傳統(tǒng)苕酥制作工藝包括蒸薯——去皮和面——制酥絲——晾曬——熬糖漿——成型切口——封裝。由于食品為傳統(tǒng)工藝，長期以來均為手工操作。手工操作存在許多繁瑣工序，如將紅薯蒸熟后要經(jīng)過去皮操作，這樣非常耗時(shí)，效率低下。另外在將和面攪拌后的原料制作成絲的過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是先將振搗均勻的混合物通過雙輥擠壓成片后，放到多個(gè)支撐架上進(jìn)行冷卻，適當(dāng)干燥成型后再進(jìn)行切絲、曬干。這樣不僅占用大量空間，且工作效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種苕酥半成品加工系統(tǒng)，能夠改善苕酥制作工藝，提高苕酥半成品加工的效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種苕酥半成品加工系統(tǒng)，包括按加工工序依次設(shè)置的去皮機(jī)構(gòu)、切塊機(jī)構(gòu)、拌料機(jī)構(gòu)、蒸煮機(jī)構(gòu)、和面機(jī)構(gòu)、成片切絲機(jī)構(gòu)及去濕機(jī)構(gòu)，所述去皮機(jī)構(gòu)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有帶孔的滾筒和去皮架，滾筒和去皮架一端向下傾斜，所述滾筒和去皮架上均設(shè)有切頭、且均安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述成片切絲機(jī)構(gòu)包括多級傳送帶、中間傳送傳送帶上方設(shè)有加熱管，多級傳送帶兩端設(shè)傳送鏈，傳送鏈驅(qū)動(dòng)多級傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)、并使上級傳送帶與相鄰下級傳送帶方向相反。

所述去皮架由多個(gè) “口”型桿構(gòu)成，多個(gè)“口”型桿安裝在轉(zhuǎn)軸上、且相鄰“口”型桿之間呈一定夾角。

所述切頭包括底座和刀頭，底座與滾筒或去皮架螺栓連接，刀頭橫截面為多段傾斜階梯狀。

所述殼體較高端設(shè)有進(jìn)薯口，殼體較低端設(shè)有出薯口和出皮口。

所述進(jìn)薯口下端的滾筒內(nèi)設(shè)有弧形過渡板。

本實(shí)用新型一種苕酥半成品加工系統(tǒng)，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過設(shè)置去皮機(jī)構(gòu)，并通過先去皮后蒸熟，實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作，提高工作效率。

2）、通過設(shè)置多級傳送帶和加熱管，在放片后經(jīng)過進(jìn)行來回往返式升溫、降溫來實(shí)現(xiàn)晾干，因此節(jié)約空間、提高效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型中去皮機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中成片切絲機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中去皮架的左視圖。

圖4為本實(shí)用新型中切頭的示意圖。

圖中：殼體1，滾筒2，去皮架3，切頭4，轉(zhuǎn)軸5，多級傳送帶6，底座7，刀頭8，進(jìn)薯口9，出薯口10，出皮口11，弧形過渡板12，傳送鏈13，加熱管14，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15，電機(jī)16。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種苕酥半成品加工系統(tǒng)，包括按加工工序依次設(shè)置的去皮機(jī)構(gòu)、切塊機(jī)構(gòu)、拌料機(jī)構(gòu)、蒸煮機(jī)構(gòu)、和面機(jī)構(gòu)、成片切絲機(jī)構(gòu)及去濕機(jī)構(gòu)，加工苕酥半成品時(shí)，先將清洗好的紅薯進(jìn)行去皮、切塊，然后與一些輔料攪拌后放到電蒸爐中蒸熟，然后與糯米粉等進(jìn)行混合，揉成面團(tuán)。緊接著通過擠壓輸送裝置輸送到成片切絲機(jī)構(gòu)及去濕機(jī)構(gòu)，最后進(jìn)行去水、切絲、烘干完成半成品制作。由于紅薯采用機(jī)械設(shè)備先去皮再進(jìn)行后續(xù)操作，相對于傳統(tǒng)先蒸熟后去皮而言節(jié)省大量時(shí)間。所述去皮機(jī)構(gòu)包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有帶孔的滾筒2和去皮架3，滾筒2和去皮架3一端向下傾斜，所述滾筒2和去皮架3上均設(shè)有切頭4、且均安裝在轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15連接，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15由電機(jī)16驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在轉(zhuǎn)軸上的滾筒和去皮架隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)薯口放入的紅薯在相對運(yùn)動(dòng)過程中經(jīng)自身摩擦去皮和切頭作用進(jìn)行切片，切下的皮從滾筒的孔中過濾出來，進(jìn)入殼體與滾筒之間的空間。由于滾筒和去皮架隨傾斜的轉(zhuǎn)軸安裝后呈現(xiàn)一端向下傾斜，這樣，在切皮過程中不斷下移，切皮后的紅薯和皮均向下滑動(dòng)，最終皮從出皮口流出，去皮后的紅薯從出薯口流出，從而完成切片。

所述成片切絲機(jī)構(gòu)包括多級傳送帶6、中間傳送傳送帶上方設(shè)有加熱管14，多級傳送帶6兩端設(shè)傳送鏈13，傳送鏈13驅(qū)動(dòng)多級傳送帶6轉(zhuǎn)動(dòng)、并使上級傳送帶與相鄰下級傳送帶方向相反。通過傳送鏈的合理安裝實(shí)現(xiàn)上級傳送帶與下級傳送帶運(yùn)動(dòng)方向相反，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)往復(fù)傳送，利用中部的加熱管加熱、冷卻實(shí)現(xiàn)晾干，使空間得到高效利用。

所述去皮架3由多個(gè) “口”型桿構(gòu)成，多個(gè)“口”型桿安裝在轉(zhuǎn)軸5上、且相鄰“口”型桿之間呈一定夾角。由此在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)高效切片。

所述切頭4包括底座7和刀頭8，底座7與滾筒2或去皮架3螺栓連接，刀頭8橫截面為多段傾斜階梯狀。通過底座實(shí)現(xiàn)可拆卸安裝，方便更換；通過將刀頭設(shè)置為傾斜階梯狀，可實(shí)現(xiàn)過渡去皮，對紅薯進(jìn)行斜切式去皮，避免直接插入導(dǎo)致紅薯破碎或切片不到位。

所述進(jìn)薯口9下端的滾筒2內(nèi)設(shè)有弧形過渡板12。由此可實(shí)現(xiàn)紅薯直接落入滾筒與去皮架的空間內(nèi)，方便去皮，同時(shí)減少直接落下撞擊破損。