本實用新型屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種窩窩頭自動成型機。

背景技術(shù)：

目前的市場上生產(chǎn)的窩窩頭主要都是用手工來完成，其生產(chǎn)出來的窩窩頭易污染，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，浪費大量的人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，提供一種減少人力、適應(yīng)窩窩頭工業(yè)化生產(chǎn)的窩窩頭自動成型機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：包括模具提升部、壓面部和成型部，模具提升部中設(shè)有用于提升模具的第一輸送帶，模具提升部連接有用于輸送模具定位板的第二輸送帶，壓面部設(shè)置在第二輸送帶上，用于將面皮壓至一定的寬度和厚度并使壓后的面皮進入到第二輸送帶上，成型部設(shè)置在第二輸送帶上且位于壓面部的后端，用于將面皮成型在第二輸送帶上進入到成型部內(nèi)的模具定位板上，第二輸送帶的后端設(shè)有用于余面回收的第三輸送帶。

在本實用新型中，進一步的，壓面部和成型部之間設(shè)有自動刷油部。

在本實用新型中，優(yōu)選的，壓面部連接有用于輸送面皮的第四輸送帶。

在本實用新型中，進一步的，第三輸送帶的端部與和面裝置相連接，用于將余面回收至和面裝置中。

本實用新型的有益效果是：窩窩頭自動成型，經(jīng)過自動刷油部對面皮表面刷上一層薄薄的食用油，使得成型時窩窩頭與余面容易分離且窩窩頭的外表油亮、不互相粘連，余面經(jīng)過第三輸送帶輸送回前段工序，將新面與老面混合均勻，從而保證窩窩頭的口感佳。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型中的技術(shù)方案，下面對實施例描述中所使用的附圖及附圖標記做簡單介紹。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1，在本實用新型實施例中，包括模具提升部1、壓面部2和成型部3，模具提升部1中設(shè)有用于提升模具的第一輸送帶4，模具提升部1連接有用于輸送模具定位板的第二輸送帶5，壓面部2設(shè)置在第二輸送帶5上且連接有用于輸送面皮的第四輸送帶6，壓面部2將從第四輸送帶6進入壓面部2的面皮壓至一定的寬度和厚度并使壓后的面皮進入到第二輸送帶5上，成型部3設(shè)置在第二輸送帶5上且位于壓面部2的后端，成型部3將面皮成型在第二輸送帶5上進入到成型部3內(nèi)的模具定位板上，壓面部2和成型部3之間設(shè)有自動刷油部7，第二輸送帶5的后端設(shè)有用于余面回收的第三輸送帶8，第三輸送帶8的端部與和面裝置相連接，用于將余面回收至前段工序。

使用本實用新型實施例的窩窩頭自動成型機進行生產(chǎn)時，模具在模具提升部1的作用下帶動到第二輸送帶5上，由人工將模具擺放在模具定位板中，再把預(yù)壓好的面片，放上第四輸送帶6上，使面片進入壓面部2，調(diào)節(jié)好壓輥的間隙使壓出來的面片符合產(chǎn)品所要求的寬度和厚度，面帶經(jīng)過自動刷油部7，使面片凸的包包上均勻刷上大豆油，最后到成型部切割使產(chǎn)品和余面分離，第三輸送帶8將余面回收。

應(yīng)當指出，上述描述了本實用新型的實施例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型范圍的前提下本實用新型還會有多種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。