本發(fā)明屬于食品烘烤技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泥制烤板的加工工藝及應(yīng)用該泥制烤板的燒餅爐。

背景技術(shù)：

甕式燒餅爐是一種傳統(tǒng)的燒餅烘烤設(shè)備，所用的爐芯是中空倒置的圓臺(tái)狀的，這種爐芯的優(yōu)點(diǎn)是制作方便，在爐芯的制作過程當(dāng)中，制作師傅可以在一個(gè)模型上慢慢添加黃色粘土，后經(jīng)拍實(shí)就成型。在晾曬過程中，放置比較穩(wěn)固，把它放到燒餅爐內(nèi)也非常地牢固，所以千百年來人們一直延用它。

但是上述燒餅爐也存在如下缺點(diǎn)：

1、采用木炭作為燃料進(jìn)行燃燒加熱，桶內(nèi)溫度是憑師傅的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷的，因此，溫度不夠穩(wěn)定。而且炭在燃燒加熱過程中會(huì)產(chǎn)生煙灰和其他有害氣體，污染環(huán)境、影響身體健康。

2、烤制燒餅時(shí)，師傅的臉部離上爐口的距離非常近，爐內(nèi)溫度高達(dá)500℃，操作過程中臉部在爐火的高溫下使皮膚壞死。

3、烤餅師傅在貼餅時(shí)，必須要將手伸入爐溫高達(dá)到500℃的爐芯內(nèi)進(jìn)行操作，手和手臂被燙傷是常有的事，在他們手上往往都能看到累累的煬傷痕，皮膚壞死很嚴(yán)重。

4、由于烤餅必須徒手進(jìn)行操作，貼餅時(shí)，為減少皮膚在高溫的爐內(nèi)烘烤時(shí)間，都在爭(zhēng)分奪秒搶速度，常常將餅貼歪或變形最終導(dǎo)致燒餅外觀極不成型。起餅時(shí)，時(shí)間倉促，經(jīng)常會(huì)戳破餅皮，有時(shí)候還會(huì)掉落，粘上炭灰。

另外，目前一些新型的燒餅爐也有采用金屬板進(jìn)行烘烤，但是金屬板烤出的餅與放在泥質(zhì)材料上烤出的餅其香味和口感是完全不同的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)遜色于用泥質(zhì)材料烤出的香味和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的燒餅金屬烤板所存在的上述問題，而提出了一種能保留傳統(tǒng)燒餅香味和質(zhì)量的泥制烤板的加工工藝。

本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種泥制烤板的加工工藝，其特征在于，它包括如下工序：

①、選用一定量的頁巖，將頁巖磨成粉料；

②、向粉料中添加由松針和谷物組成的成孔料，加水混合攪拌后，在模具中成型制成坯體；

③、將制成的坯體置于陰涼處，并在表面貼附上草紙，放置一段時(shí)間陰干；

④、陰干后，將坯體置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制完成后自然冷卻。

在上述的泥制烤板的加工工藝中，所述的步驟2中，根據(jù)選用頁巖的塑性指數(shù)，可以添加適量的清水砂以調(diào)節(jié)粘性。頁巖的塑性指數(shù)普遍偏高，坯體不易脫水，干燥升溫快，導(dǎo)致坯體表面開裂，清水砂的作用是調(diào)節(jié)塑性指數(shù)。

在上述的泥制烤板的加工工藝中，所述的步驟2中，谷物和松針在攪拌之前分別先進(jìn)行研碎和切斷。

在上述的泥制烤板的加工工藝中，所述的步驟2中，谷物為玉米、小米和粟米中的任意一種或其中幾種的組合。

在上述的泥制烤板的加工工藝中，所述的步驟2中，所述的頁巖、清水砂和成孔料的重量百分比分別為20-95％、3-70％和1-30％。

在上述的泥制烤板的加工工藝中，所述松針和谷物的重量配比為1：1。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的燒餅爐所存在的上述問題，而提出了一種操作環(huán)境安全且能保留燒餅傳統(tǒng)香味的現(xiàn)代化燒餅爐。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種燒餅爐，其特征在于，它包括具有爐腔的爐體，爐腔的頂部開口處蓋有爐蓋，所述的爐蓋與爐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，爐腔內(nèi)設(shè)有上述泥制烤板和加熱裝置。

在上述的一種燒餅爐中，所述的爐蓋有兩個(gè)，以并排或雙開形式設(shè)置。

在上述的一種燒餅爐中，所述的加熱裝置包括上加熱體和下加熱體，下加熱體位于泥制烤板的下方，上加熱體位于爐蓋的內(nèi)側(cè)面上。

在上述的一種燒餅爐中，所述爐蓋與爐體蓋合時(shí)，上加熱體、泥制烤板和下加熱體至上而下正對(duì)設(shè)置。

在上述的一種燒餅爐中，所述爐腔的內(nèi)壁上固定設(shè)有若干托桿，上述泥制烤板架在所述托桿上。

在上述的一種燒餅爐中，所述托桿上還設(shè)有能水平滑動(dòng)的隔條，隔條的橫截面呈倒T形，包括豎直設(shè)置的隔板和水平的托板，托板的兩邊向隔板兩側(cè)延伸并與隔板對(duì)應(yīng)側(cè)的托桿形成撐托泥制烤板的支撐框體。

在上述的一種燒餅爐中，所述的上加熱體和下加熱體均為電加熱管，所述的燒餅爐還包括溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)控制上述上加熱體和下加熱體的工作狀態(tài)。

在上述的一種燒餅爐中，所述的爐體內(nèi)還嵌有保溫屜，保溫屜與爐體滑動(dòng)連接并能抽出，保溫屜與爐體之間設(shè)有保溫裝置。

在上述的一種燒餅爐中，所述的保溫屜內(nèi)設(shè)有保溫板。

在上述的一種燒餅爐中，所述的保溫裝置為電加熱管。

在上述的一種燒餅爐中，所述的爐體呈矩形、圓形或橢圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本燒餅爐采用電加熱方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的炭火加熱，溫度穩(wěn)定，易于控制，且不會(huì)產(chǎn)生有害氣體。選用泥制烤板進(jìn)行烤制，能保持傳統(tǒng)翁式燃碳爐所產(chǎn)出燒餅的獨(dú)特風(fēng)味。烤餅師傅操作環(huán)境較安全，不會(huì)燙傷，貼餅時(shí)間比較充裕，燒餅外形保持美觀。所采用的泥制烤板性能穩(wěn)定，不易開裂，能極大程度提高餅的香味和質(zhì)量。

附圖說明

圖1本發(fā)明中燒餅爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是泥制烤板架設(shè)情況的示意圖。

圖中，1、爐體；2、爐腔；3、爐蓋；4、托桿；5、泥制烤板；6、上加熱體；7、下加熱體；8、隔條；9、隔板；10、托板；11、保溫屜；12、保溫板。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本燒餅爐包括具有爐腔2的爐體1，爐腔2的頂部開口處蓋有爐蓋3，所述的爐蓋3與爐體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。爐腔2分為上層的烤制層和下層的保溫層，烤制層處沿爐腔2內(nèi)壁固定設(shè)有一圈托桿4，泥制烤板5架設(shè)在上述托桿4所圍合而成的托架上。

泥制烤板5的上方和下方分別設(shè)有上加熱體6和下加熱體7，上加熱體6位于爐蓋3的內(nèi)側(cè)面上，爐蓋3蓋合時(shí)，上加熱體6、泥制烤板5和下加熱體7至上而下正對(duì)設(shè)置。上加熱體6和下加熱體7均為電加熱管，燒餅爐還包括溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)控制上述上加熱體6和下加熱體7的工作狀態(tài)。

爐體1較大時(shí)，大尺寸的泥制烤板5在燒結(jié)時(shí)容易開裂，因此我們用隔條8將上述托架水平分隔開來，鋪上幾塊尺寸較小的泥制烤板5即可。隔條8的橫截面呈倒T形，包括豎直設(shè)置的隔板9和水平的托板10，托板10的兩邊向隔板9兩側(cè)延伸并與隔板9對(duì)應(yīng)側(cè)的托桿4部分形成撐托泥制烤板5的支撐框體。隔條8的兩頭架在兩對(duì)應(yīng)的托桿4上并能沿該托桿4水平滑動(dòng)，以此來調(diào)節(jié)左右兩個(gè)支撐框體的大小，以適應(yīng)不同尺寸泥制烤板5的需要。

保溫層處設(shè)有保溫屜11，保溫屜11與爐體1滑動(dòng)連接并能抽出，保溫屜11內(nèi)設(shè)有保溫板12，保溫板12可采用電加熱管進(jìn)行加熱保溫。該保溫板12同樣可采用上述的泥制烤板5，保溫板12的架設(shè)方式也可以參照烤制層中泥制烤板5的架設(shè)方式。

使用時(shí)，啟動(dòng)上加熱體6和下加熱體7進(jìn)行加熱，預(yù)熱完成后，打開爐蓋3，烤餅師傅將搟好的餅坯逐一排布在泥制烤板5上，之后蓋上爐蓋3進(jìn)行烤制，設(shè)定時(shí)間計(jì)時(shí)結(jié)束后，燒餅爐發(fā)出聲響或指示燈提示，提醒烤餅師傅及時(shí)打開爐蓋3取餅，取完餅后，可馬上進(jìn)行下一輪烤餅，如此循環(huán)。

烤制完成的燒餅如果無法立刻售出，則可放入保溫屜11中保溫，保溫屜11中的保溫板12能持續(xù)低熱烘烤，保持燒餅的口味。

爐體1的形狀并無固定要求，可以是矩形、圓形或橢圓形等。圖示爐蓋3只有一個(gè)，也可以有兩個(gè)，以并排或雙開形式設(shè)置，與小尺寸的泥制烤板5一一對(duì)應(yīng)，烤板師傅可以在兩塊泥制烤板5上交替作業(yè)，以使同一泥制烤板5上的燒餅烤制時(shí)間盡可能相近。

上述泥制烤板5采用如下工序加工而成：

1、選用一定量的頁巖，并將頁巖磨成粉料；

2、添加適量的清水砂進(jìn)行混合以調(diào)節(jié)頁巖的粘性；

3、將新鮮的松針清洗干凈后切段，谷物研碎，之后一同加入到上述粉料中，并加水混合攪拌后形成泥體，泥體在模具中成型制成平板狀的坯體；

4、將制成的坯體置于陰涼處，并在表面貼附上草紙，室溫條件下陰干，陰干時(shí)間根據(jù)天氣情況控制在20天至60天之間為佳。

5、陰干后，將坯體置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制完成后自然冷卻即可形成泥制烤板5。

上述頁巖、清水砂和成孔料的重量百分比為60％、25％和15％。

選用松針和谷物作為成孔料，配比為1：1，松針在形成坯體和燒制過程中起到牽拉支撐作用，不易變形，燒結(jié)后不會(huì)殘留有害物質(zhì)，保證食品安全，所形成的大小兩種孔洞進(jìn)行混和搭配，防止使用過程中膨脹開裂，松針燒結(jié)后所形成的針形孔洞起到穩(wěn)固作用。谷物為玉米、小米和粟米中的任意一種或其中幾種的組合。制成的泥制烤板除了用于燒制燒餅以外，還可以應(yīng)用于其他需要采用烤制方式制作的食品加工上。

實(shí)施例2,

本實(shí)施例中，頁巖、清水砂和成孔料的重量百分比為70％、15％和15％。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，頁巖、清水砂和成孔料的重量百分比為75％、15％和10％。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中，頁巖、清水砂和成孔料的重量百分比為62％、30％和8％。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中，頁巖、清水砂和成孔料的重量百分比為20％、70％和10％。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中，頁巖、清水砂和成孔料的重量百分比為95％、3％和2％。

實(shí)施例7

本實(shí)施例中，頁巖、清水砂和成孔料的重量百分比為91％、8％和1％。

實(shí)施例8

本實(shí)施例中，頁巖、清水砂和成孔料的重量百分比為55％、15％和30％。

應(yīng)該理解，在本發(fā)明的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。